Alkalmazása festékek mártással
Alkalmazása festékek mártással
tompító módszert használják befejező részek áramvonalas -. ülőkék alkatrészek lábait asztalok, szekrények, tálalók, székek, fogantyúk, kampók, spinning rudak stb Az utóbbi években ez a módszer találja alkalmazás a dekoráció az ablakok és ajtók, szárnyak szellőző és transoms ablakok.
Alkatrészek vagy árucikkek fürdőbe merítjük festék anyagot ezután eltávolítjuk, mindaddig fenntartjuk, amíg az elfolyó fölös lakk (festék) és szárítjuk. A felesleges lakk lefolyó alkatrész, miután megfelelő tisztítási és hígítás hogy viszkozitása az oldószer vissza a fürdőbe.
A bevonat minőségét mártjuk befejező több tényezőtől függ: a süllyedés és helyreállítási részei a fürdő, a viszkozitás és a hőmérséklet a festés anyag, a tartalom filmképző anyagok a lakk hőmérséklete részek.
merítés aránya nincs jelentős hatása a bevonat vastagsága, míg a növekvő bevonat vastagsága extrakciós sebesség növekedésével, és a csökkenés - ennek megfelelően csökken, mivel a munkadarab volt ideje folyni át a befejező készítmény.
A több réteg festék függ összetételét, az alkalmazott technika és technológia szükséges felületre.
Forma bemerítőfürdőben kell ingyenes csökkentő és visszakeresése alkatrészek, kell lennie valamivel szélesebb, mint az által elfoglalt terület a kazettát a terméket, vagy a termék annak érdekében, hogy elkerüljék a túlzott oldószerek elpárologtatása azokból.
Merítése után lakk egyenletesen kell elosztani a felületen, akkor azt felesleges kifut az alsó rész. Ha azonnal merítése után az elem egy kemencébe helyeztük magas hőmérsékleten, vannak kialakítva a felületen csíkok, buborékok, -
és az alsó csepp kiszáradnak lakk. A jobb terjedése a lakk a felület felett merítése után tételeket lehet helyezni egy kamrába töltött oldószeres gőzök. Ez elősegíti a kialakulását egy egyenletes bevonatot a teljes felületen.
Előnyei merítés:
- annak lehetőségét, gépesítése és automatizálása befejező munkák, valamint az egyidejű díszítése nagyszámú részek;
- magas termelékenység;
- megtakarítás festékek és lakkok;
- megszerzése elegendő rétegvastagság egyetlen lakknak vagy zománc;
- egészségügyi feltételek javítása a műhelyben.
A hátránya ennek a módszernek tartalmaznia a képtelenség, hogy kapható egyenletes bevonat vastagsága az egész része magasságának, mivel a felső része az a része áramlik nagyobb mennyiségű lakk, mint az alján.
merítéses eljárással alkalmazzuk lakkok, zománcok, festékek, alapozók. Nem sűrített lakkok kell ismételten felhasználni, hogy a részleteket megszerzésére kiváló minőségű bevonattal, és bepároljuk, és amely legfeljebb 42% a filmképző, alkalmazni ahhoz, kétszer, hogy megkapjuk a ugyanazon bevonat.
Vannak különböző módon befejező termékek tompító: kézi, gépi és automatizált.
A kézi kikészítése cikkek, felszerelve a kazetta kézzel fürdőbe merítjük bevonó anyagok és húzott belőle, majd függeszteni, vagy egy speciálisan felszerelt hely, vagy a szárító elvezetésére felesleges lakk, bevonási sebesség és szárítással. Kézi merítéssel eredménytelen és nem gazdaságos anyagáramlás, csökkenti a higiéniai feltételeket a műhelyben.
A legfejlettebb gépesített és automatizált módon vágja dip szállítószalag, gépesített és automatizált sorokat. Ebben az esetben két fő elvei merítés:
- terméket (Részletek) rögzítetten van a fürdőbe merítjük egy kivitelben anyag;
- fürdő nemesítőanyag ráhúzzuk a terméket, majd csökkentjük.
Gépesített telepítés vagy a vonal fut a két elv lehet szakaszos vagy folyamatos. Ezek a sorok állnak egy boot része (szuszpenzió) a termékek a szállítószalagon, a függőpálya, egy vagy több, fürdők festékek, festék része elvezetését többlet anyagot szárító kamra ürítőrész (oldhatóan) termékek. Láb étkezőasztal, felszerelve a kazetta kapacitása 8 egység. táplálja konvejorról egy fürdőbe a primer. A szalag megáll a fürdőszobában. Fürdő egy primer fekvő és előállítható merítés primert fürdőt ezután csökkentjük, engedje le a felesleges primert, ami után a lábak tápláljuk be a konvekciós szárító kamrába. Ugyanakkor elmerül 80 láb. Miután az alapozó megszáradt, csiszolva lábak és betápláljuk a második szállítószalag merítés fürdőbe nitrovarnish és szárítás után a bevonatot.
Miután az első lakknak lábak polírozott betápláljuk a harmadik szállítószalag mártjuk a fürdő és a szárítás egy szárítókamrában. Festék bevonat eredményeként jött létre a bemártással, szárítás, nemesítse szintező folyadék.
Ismert továbbá befejezni mártással kis alkatrészek a dobban. Az álló dob vízszintes középpontján áthaladó mindegyik vége az orsó, forgó váltakozva különböző irányokba, helyezzük fürdő egy kivitelben anyag. Az orsó van rögzítve egy hengeres patront rész van benne. Bath egy befejező anyag felemelkedik úgy, hogy a szalag elmerül benne. Ezután a fürdőt leengedjük az alján a dob és az orsók van megvezetve, hogy forgatni. Ennek eredményeként a centrifugális erő felesleges festék vagy lakk ejtenek a dob falához, és lefolyik a fürdő. Ezt követően, részek jönnek be a szárítókamrába.