Projekt mérnök

A pirolízis különbözik a krakkolási

Tehát, először is - mi alkének? Ez a telítetlen, aciklikus szénhidrogének a molekulában egy kettős kötés C típusú == C Az első ciklus a sorozat etilén (etén) CH 2 == CH 2. színtelen gáz egy forráspontja -103,8 ° C Miután megy propilén (propén) CH 2 CH 2 CH == ez a gáz forráspontja hőmérséklete -47,7 ° C-on Aztán ott vannak n-butil és az izobutilén, amelynek forráspontja valamivel 0 ° C alatti

Ezek a vegyületek a fő kiindulási monomerek a polimerek előállítására. Ők maguk nyert olaj és a gáz a pirolízis. A folyamat valamilyen módon közel repedés, de megvannak a maga sajátosságai.

A pirolízis végzik speciális kemencék ellátott tekercsek. Képzeljünk el egy folytonos cső, csavart egy spirális sugarú két-három méteres (ez a tekercs), és helyezzük egy fémhenger, amelynek belső fala fenntartva vastag hőálló bevonattal. Ez lesz a pirolízis kemencébe. Csak ne felejtsük el a több fúvókát a kemencében különböző magasságban. Rajtuk keresztül a kemence füstgáz kerül forgalomba.

A tekercs fed batch - a szénhidrogén keverék és a gőz. És a tér között, a csövek égett tüzelőanyag gáz. A hőmérséklet a tekercsen belüli emeljük 900 ° C-on, és ha szükséges, a fenti és a szénhidrogének elbomlanak alkotnak alkensoderzhaschego gáz. De ellentétben a már ismert meg termikus krakkolás, a fő pirolízis feladata nem az, hogy könnyebb, mint a nyersanyagok, folyékony szénhidrogének, és átalakítani az összes alapanyagot egy gáz, és így tartani felmerül már az első szakaszában a folyamat egyes alkének, hiszen ők a céltermékei pirolízis.

Ezért, ha a pirolízis használunk kioltás módszer. Jelentése, hogy állítsa le a láncreakciót kémiai rekombinációja gyökök éles hőmérséklet-csökkenés. A gyakorlatban ez a maximális hőmérséklet növekedése a pirolízis kemencékben, maximalizálja az előtolási sebességgel a tekercs, és végül, a kilépés a pirolízistermékek a kemencéből, leállítjuk azokat egy speciális eszköz - kioltás-elpárologtatóberendezés.

Ez is szerpentin, de a tér körül csövek nem fűtött, hanem inkább hűvös folyóvízzel. A keverék hőmérséklete egyidejűleg néhány másodpercig csepp háromszor, vagy még több. Az ilyen technológiai trükk lehetővé teszi, hogy alacsonyabb alkének, nem ad nekik a lehetőséget, hogy indul a következő reakcióban átalakításával, például a benzol és homológjai. Modern piroliznikov egy isten - merevsége a folyamat. A mennyezet hőmérséklet meghatározása csak a minőségi acél, ami készült szerpentin. A tartózkodási idő a nyersanyag a reakciózónába minimálisnak kell lennie (a második), és így el kell küldenie a szakaszos olyan sebességgel, amely lehetővé teszi a gáz dinamika és hő- és anyagátadás, például hőmérsékleten belül a tekercs 950 ° C-on Nem semmi egyik legújabb változata a pirolízis kemence, amelynek célja, Hollandia, a márkás, mint „Millisekond”. Tehát, hogy a figyelmet a potenciális vevő feltűnés nélkül beállítani, hogy a tartózkodási idő számított ezredmásodperccel.

Ami a pirolízis-hőmérsékletet, a szakemberek polushutku kínált jellemzésére az arány a technológiai fejlődés ebben a technológiában, a sebességet a hőmérséklet emelkedése a kemence fokban évente. Mi! Az mit jelent ez, különösen, ha figyelembe vesszük, hogy az elmúlt 25-30 évben pirozmeevikah hőmérséklet emelkedett közel 200 ° C-on

Mint a krakkolás történik a pirolízis transzformációk újraelosztása a szén és hidrogén közötti a nyersanyag és a termékek. Együtt alkének termelt hidrogén és metán, valamint a gyanta és az egyéb termékek, köztük a koksz.

Úgy tűnik, hogy ez a sokszínűség boldog legyen, különösen azért, mert a koksz termelésével, vas- és acélipar szükséges is kell foglalkozni külön. Azonban ebben az esetben, mint mondják, a koksz koksz, de nem olyan! Letette a falakon pirozmeevika és vele, éppen ellenkezőleg, meg kell küzdeni. pirolízis kemence periodikusan leállítjuk égő koksz, különben hővezető tekercs fal esik.

pirolízis gyanták is pobochnm termék. Azonban az utóbbi időben igyekeznek használni a termelés terpolimerek, mint alapanyag előállításához szükséges korom gumiipari, valamint néhány egyéb célra. Valamint ezek telített hidrogén, és ezáltal emeli a hidrogén: szén alapanyag szinte szint és visszatér a lépést a pirolízis. Természetesen egy ilyen művelet igényel egy bizonyos költség, de a sikeres technológiai megoldás járulékos költségek gyorsan megtérülnek.

De metán pirolízis termelési semmit, amíg nem tudnak. Ez az állandó veszteség, ha egy viszonylag költséges pirolízis gázt szív be az üzemanyagot. A legrosszabb, nehéz a hozamot csökkentő metán, mivel növelésével növekszik pirolízis merevséget.

De ne ess kétségbe. Mégis azt remélték, hogy maximalizálja a hatékonyságot a pirolízis és ennek megfelelően csökkenti a kialakulását metán, megfelelően kiválasztjuk és előkészítjük egy nyersanyag beállításával a szénhidrogén kompozíció.

Az a tény, hogy az azonos merevség pirolízis különböző szénhidrogének, így egyenlőtlen terjeszkedés a gáz. A legjobb, ha foglalkozni etán: ez 80% alakítjuk etilén. Jó eredményeket ugyancsak a magasabb alkánok. Mögöttük a hatékonyság és a költségek ciklohexán alkylcyclohexanes. Ezután a hátránya, ez a sorozat is izomerizált alkánok.

Körülbelül ugyanazon a szinten van propán pirolízis hatékonyság - molekulánként elkerülhetetlenül kialakulását etilén és egy molekula metán. Ami a aromás szénhidrogének, a legjobb, de nem csökkentik a felfúvódást, és a legrosszabb esetben - alakulnak kátrány és koksz.

Kielégítően nagy hatékonyságú, mint a nyers pirolízis jelzik közvetlen lepárlású benzin. A optimális rendszer azzal az eltéréssel, alkének gazdag pirolízis kialakítva pyrocondensate még tartalmaz jelentős mennyiségű benzolt. A teljes hozam a kívánt terméket a pirolízis a közvetlen lepárlású benzin növelhető 70%. A többi -át az a metán-testes frakciók, kátrány és koksz.

Sajnos végezzen pirolízis segítségével a legjobb alapanyagok, ez nem mindig lehetséges. Ethan egy kicsit, és a nafta használják még sok egyéb célra. Ezért, hogy növelje a hatékonyságot a pirolízis már gyakran használják nehéz frakciók az olaj, beleértve az olajat. Alacsony hozam kívánt alkének ilyen nyersanyagok természetesen jelentősen csökkent, egyre drágább eszközök, de általában ez a feldolgozás még mindig egy viszonylag jövedelmező üzlet.

Az a tény, hogy a pre-frakciót fűtőolaj vetjük alá katalitikus hidrogénezésnek, és pirolízis termékeket használnak átfogóan. Amellett, hogy az etilén és propilén (etén és propén) alkalmazunk a C4 és C5, amelyek majd a kész butének, 1,3-butadién, 2-metil-1,3-butadién (izoprén), és 2,4-pentadién. A folyékony részt pyrocondensate majd elküldi a benzol előállítására és feldolgozott Pirogáz desztillációs oszlopok, így célzott alkének.