Polikondenzációs polimerek (hőre keményedő) - építőanyagok
Polikondenzációs polimerek (hőre keményedő) során kapott polikondenzációs reakció. Ez általában akkor fordul elő hevítésre vagy katalizátorok hatására. Szintén alacsony molekulatömegű polimer elkülönített melléktermékek (víz, sósav, alkoholok és mások.).
Amikor a polikondenzációs reakciót összetételétől függően a kiindulási anyagokat kialakíthatjuk lineáris makromolekuláris láncokat, így a polimer termoplasztikus tulajdonságokkal, és a térszerkezet a lánc - hőre keményedő polimerek.
A polimerek polikondenzációval előállított, az építőiparban a leggyakrabban használt fenol, karbamid, poliészter, epoxi, poliamid és bizonyos egyéb polimerek.
Fenolgyanták polikondenzációval előállított fenol és formaldehid. Fenol színtelen SbShON tű típusától kristályok jellegzetes erős illatot. Ez mérgező, belélegezve vezet mérgezés és bőrrel érintkezve égési sérülést okoz. Formaldehid - gáz egy szúrós, fojtó szagú, 40% -os oldat, hogy ezek vizes, az úgynevezett formalin (SNgO).
Attól függően, hogy az arány a kezdeti polikondenzációs termékek, a katalizátorok jellegét illetően előállított különféle Fe-noloformaldegidnyh polimerek. A felesleges mennyiségű fenolt és kondenzáció savas közegben kapunk novolak (hőre lágyuló) polimerek lineáris molekulaszerkezet. A feleslegben formaldehid és kondenzációs lúgos közegben kialakított rezol (hőre keményedő) polimerek hálószerű (háromdimenziós) struktúrát mol-KUL- polikondenzáció alatt rezol polimerek osztható három alapvető szakaszból áll: A - rezolok, B - és C rezistoly - resite.
A polimer az A lépésben feloldjuk egy alkohol, aceton és más oldószereket rganicheskih ° és nagyobb vagy kisebb sebességgel a hőmérséklettől függően válik infúzióval beadható és oldhatatlan állapotban (a kikeményedési folyamat). A polimer a B lépésben elveszti azt a képességét, hogy olvad, ha melegítik, oldódnak szerves oldószerekben, és csak megduzzad. A végső kondenzációs lépés, lépés, és infúzióval beadható polimerre jellemző oldhatatlansága.
Fenol-formaldehid gyanták, a szilárd állapotban jellemző a magas felületi keménység és ridegek üvegszerű massza. Az egyik előnye a fenol-formaldehid polimerek is, hogy képesek jól kombinálható segédanyagokkal és anyagokat adnak egy tartósabb, hőálló és kevésbé törékeny, mint a polimerek önmagukban. Ezeket a polimereket az jellemzi, nagy tapadású, hogy fa, gyapot ronggyal vagy papír. Fenol-formaldehid polimerek és anyagok azok alapján rendkívül nagy kémiai ellenállást. Ezeket használják a ragasztóanyagok, forgácslap, fa és rétegelt lemez és műanyag bumazhnoslo-istyh műanyag, vízálló rétegelt lemez, méhsejt, kőzetgyapot és üveggyapot-CIÓ szőnyeg szellem lakkok.
Kyrbamidnye (karbamid) polimerek - reakció termékek a polikondenzációs karbamid és származékai (tiomochevi HN, melamin) és formaldehid.
Karbamid - karbamid [CO (NH2) 2j tiszta kristályokat egy színtelen, szagtalan, nagyon jól oldódik vízben és a kloroform; melegítésével kapott, nyomás alatt egy ammóniát és szén-dioxidot.
A reakciót karbamid formaldehiddel lágyuló és hőre keményedő polimerek állíthatók elő a folyamat polikondenzációs. Összehasonlítva fenoloformalde-gidnymi polimerek költségek alatti áron. Ezek fény ellenállás, de ugyanakkor kevésbé vízálló, alacsony kémiai ellenállást és a nagyobb törékenységét.
Karbamid-formaldehid gyanták előállításához felhasznált dekorációs anyagok - plastikrv a laminált és a forgácslemezek és a habok. Alapuló termékek ezen polimerek különböző fény hang és jól festett bármilyen színben.
Melaminoformaldegidnye polimerek - polikondenzációs melamin és formaldehid. Melamin - kristályos anyag, amely oldható vízben, egy amid cianursav.
A kondenzációs Ezeknek a gyantáknak hasonló a folyamat a kondenzációs karbamid és formaldehid. Azonban melaminoformal degidnye-polimerek miatt a nagyobb kapcsolatok száma ( „összekötő”) nagy szilárdságú, keménység és hőállóság.
Hagyományos kondenzációs termékei melamin és formaldehid használata korlátozott az építőiparban és miatt a vízoldhatóság használt vizes oldatok.
Poliuretán - .. A reakció termékét diizocianátok többértékű alkoholokkal, azaz olyan anyagok, amelyek moleku-két izocianát-csoportot (0 = C = N), és két vagy több hidroxilcsoportot tartalmaz.
A poliuretánok leggyakrabban lineáris nagy polimer mikrokristályos. Azonban, amikor a használt anyagokkal polireaktivnostyu két (vagy háromértékű alkoholok triizotsia-natov) állíthatók elő, és a hőre keményedő fajta.
Poliuretán gyártásához felhasznált szálak, festék bevonatok, vízszigetelő fóliák és ragasztók. Nagy jelentőséggel bír a termelés a műanyag polimer gázzal töltött kis sűrűségű (legfeljebb 30 kg / m3), amelynek jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
Poliészter gyanta - nagy molekulasúlyú vegyületek eredő polikondenzációval bázisú savak alkoholokkal. Széles körben használják elsősorban a kezelése írásjel-polimerek által szintetizált glicerinnel reagáltatjuk anhidrit ftálsav. Glicerin - legegyszerűbb háromértékű alkohol - SzN5 (OH) z és ftálsav anhidrit (SbShSO ^ O a polikondenzációs reakcióban átalakítunk egy háromdimenziós polimer Gliphtal szitán molekulák.
Az építőanyag-iparban Gliphtal polimereket gyártásához használt festékek, zománcok és primerek belsőépítészeti.
Poliészterek kondenzálásával állítjuk elő maleinsavanhidrid és etilén-glikolok, az úgynevezett poliefirmaleinatami. Poliefirma-leinatnye előállított polimerek jelek PN-1, PN-2 és mások.
Poliészterek miatt a relatív olcsóság, valamint a fejlett nyersanyagok ezek előállítására széles körben használják, mint egy tartós és hőálló lakkréteg.
Az egyik jellegzetes fajainak ezen polimerek egy poliepoxid, előállítható kondenzációs epiklórhidrin és dioksidifenolpropana. Epoxi gyanták állíthatók elő, szilárd vagy folyékony állapotban. A keményítési epoxi polimerek (gyanták) használ kétféle keményítőszerek - katalitikus és „térhálósítás” akció. Katalitikus hatására keményítőszerek közé dimetilaminometilfenol fluoridot, bór és mások. A keményítőszerek második vida- poliaminok, poliszulfidok és mások. A keményítési epoxigyanták nem osztották reakció-melléktermékeket, ezáltal ezek a termékek a polimerek.
Epoxigyantával rendkívül nagy tapadás szinte minden anyag, beleértve a fém, beton, fa, üvegszál, pamutszövet. Ezek jól igazodik sok polimer és kikeményedés után, jellemző a magas kémiai rezisztencia, és a viszonylag magas termikus ellenállás - 140-150 ° C-on
Ipari termel a következő márkák epoxi polimerek: ED-8, ED-10, ED-14, ED-20, és mások.
Amikor adunk bizonyos polimerek, epoxi lágyítószerek és segédanyagok állítjuk elő a cementes anyag tömítésére ízületek és a cső javítás.
Poliamid polimerek - reakció polikondenzációs termékei kétbázisú savak és diaminok. Szerkezetében és eljárás előállításukra hasonló a poliészter. Poliamid polimerek szilárd, magas olvadáspontú anyag mikrokristályos szerkezete és hőre keményedő tulajdonságait. Az építőiparban, azokat termelésére használt nedvesség-nek filmek előállításához használt beton munkát.
Ezek a polimerek származnak alacsony molekulatömegű-soedineniy- al kilhlorsilanov et al. Megkülönböztetni nagyobb merevséget és hőállóság. Ebben az értelemben, úgy tűnik, hogy olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, inherens mindkét szilikát anyag (szilárdság, keménység, hőállóság) és szerves polimerek (rugalmasság, hidro fobnost, fagy). Szilíciumorganikus polimerek szerkezetétől függően a kiindulási monomerek lehetnek lineáris molekuláris szerkezete és térbeli. A kis molekulatömegű szerves szilíciumvegyületek formájú polimerek folyadékok GCJ-10, GCJ-11, GCJ-94 előállítására használható víztaszító festékek és beton és habarcs kölcsönöz hidrofób tulajdonságok. Nagy molekulatömegű szilikongyanta polimereket használjuk: lineáris-in tömítőanyagok, mint amelyek gumik; kémiailag „térhálósított” - a műanyag ragasztására a szálakat, és egy tűzálló zománcok és lakkok.