kerámia fluxus
Mint mi, és külföldön is széles körben használt kerámia fluxus, javasolta először a Tudományos Akadémia, a Szovjetunió K. rossz. Ezek a fluxusokat előállított mechanikai keverékéből finomra őrölt anyagokat, cementált egy mechanikailag szilárd tömege oldatot nátrium-szilikát.
A kerámia fluxus beadhatjuk por alakban a kívánt mennyiségben a szilárd anyagok: salak (ásványi anyagok, oxidok és sók), ötvözés és befogók (fémek, különösen a ferro ötvözetek), a széntartalmú anyagok (szén, grafit, szilícium-karbid) a carburizing letétbe fém-karbonátok , szerves anyagok, stb .. d. minden gabona kerámia fluxus tartalmaz annak összes alkatrészét, előre meghatározott arányokban.
Folyasztószerek K típusú és COP hegesztésre fejlesztik az Institute of Electrical laboratóriumi elektrotermikus UkrSSR; KS típusú hegesztő - a munkavállaló KPI Yu Uzvenko; CF-19 VNIIstroyneftyu. Flux CF-19 termel szén növényi Lyubertsy gyárilag szerelve munkadarabok.
Flux AH-AI automatikus hegesztési normál tisztaságú alumínium és alumínium-mangán ötvözet AMTS. A folyasztószer összetétele: kálium-klorid - 50%; Nátrium-klorid - 20%; jégkő - 30%, a márka KI - CM TU-952-41.
A hegesztés alumínium-magnézium ötvözetek használt folyasztószerek AN-A4 nem tartalmaz nátrium-sók. Összetételük lehet beszerezni az Institute of Electric őket. Paton.
A gyártási folyamat kerámia folyasztószerek egyszerű és hozzáférhető minden olyan szervezet, amely elektróda műhely. Anyagok szerepel a fluxus, előzőleg hántolt és rostálják át a szitán: ásvány, lyukak száma 1600 cm2, vasötvözetek - 1200 per cm2.
Alkotóelem fluxus AH-AI-on szárítjuk, hőmérséklete 300 400 ° C-őrlés előtt. Őrlés után alaposan összekeverjük nélkül vízüveg.
Ami a többi kerámia fluxusok, majd őröljük és szitáljuk komponenseket lemérjük a megfelelő mennyiségben és addig keverjük, amíg sima. A száraz keveréket öntjük vizes vízüveg, és alaposan összekevertük egy keverőben vagy kraskoterke. Ready nedves tömeg, ökölbe szorítva, tartsunk össze egy labdát. A nedves masszát átnyomjuk egy dróthálót egy távolságot a vezetékek között 2 mm-es, ami a finomság egy szemcsemérete 1-2 mm. A nagy áramlási fluxus előállítására kukoricadara készített egy speciális gép típusa MGKF-4M által kifejlesztett Laboratórium az Institute of Electrical hajtóművekhez Ukrán Tudományos Akadémia. Ezen a gépen óránként 200 kg granulált fluxus tömeg. A gép könnyen és kényelmesen használható.
A nyers kukoricadara öntött réteg 10-15 mm tálcákra hőmérsékleten szárítjuk 150-200 ° C-on 20-30 percig. A szárított szemcséket átszitáljuk szitán közötti távolság a vezetékeket a 2 mm-es, öntjük, tálcák réteg nem több, mint 50 mm, és kalcináltuk 2-3 órán át. A hőmérséklet 300-400 ° C-on Ready fluxus kell tárolni légmentesen lezárva dobozok. Flux nedves tárolás során, a hegesztés előtt újra kell égetett.
Alkalmazások kerámia fluxus. Mivel a nagy stabilizáló tulajdonságainak minden kerámia folyósítószerek alkalmasak mind az automatikus és félig automatikus hegesztési.
Fogyasztás fluxus függ a hegesztési áram, az ívfeszültség és a hegesztési sebesség. A növekedést az ívfeszültség növekvő mennyiségű olvadt folyasztószer, és növelve a hegesztési sebesség csökken. Körülbelül egyenlő a fluxus sebesség tartják fogyasztása hegesztőhuzal.