Lakkok befejező védőbevonat polimer padlók
Az időtartam az élet a polimer padló nagymértékben függ a helyes végrehajtásának valamennyi fázisában munkájuk stílus. Különösen fontos a végső bevonat mivel funkciója a padló védelmet a külső kémiai és mechanikai hatásoknak és tárolja dekoratív tulajdonságok az alapréteg. Kiválasztás határozza meg a fedőréteg-készítményt, és a tulajdonságait és feltételeit a fő labdát további működését polimer padlón. Mivel egy ilyen védőréteget általában alkalmazott lakk, különösen, epoxi, poliuretán és perhlorvinil.
Lakk gyártott alapú epoxigyanta hígítjuk egy szerves oldószerrel, rendkívül tartós és kemény bevonat ellenáll az agresszív vegyi anyagok, a víz. A folyamat a szárítás a lakk összetételének megfelelően tart, akár 12 órán keresztül. A fő hátránya a használata epoxi bevonatok szükségesnek tartják elkészítése előtt a közvetlen felhasználásra való összekeverésével egy keményítő lakk magát a szabályok szerint, és arányok megadott utasítások. A hátrányok között említett lakk alacsony rugalmasságát, emiatt nem lehet együtt alkalmazott bevonatok, amelyek a fenti lehetőséget, hiszen a várható előforduló repedések. Továbbá az adatok típusát lakk érzékeny a ultraibolya fény hatására, amelynek hatására a vezet sárgás a bevonat. Emiatt nem használják fel a külső munkák.
Az viszont, poliuretán lakk egy nagy fokú rugalmasság képest epoxi. Rejlő nagy szilárdságú, ellenáll a kémiai, mechanikai, működési és időjárás és korrózió. A jellemzője lakk hihetetlen képessége, hogy ellenálljon a szélsőséges hőmérséklet, a deformáció és koptató terhelés. Egyfajta poliuretán lakk hátránya, hogy ragaszkodik a külső feltételek halmozási lépésben. Így a jelenléte a porózus fal és a nedvesség elősegítik duzzadó polimer réteget, és alacsony hőmérsékleten lakk kilökődés időszak meghosszabbítását. De ezek a hiányosságok bőven ellensúlyozta az előnyeit poliuretánoknak szigorú betartása minden szabályt annak alkalmazását.
Matt poliuretán lakk jellemzi a nagy dekoratív, hanem egy fényes bevonat, sőt, jobb, hogy elfedje a hibák során keletkező alkalmazás vagy szolgáltatás.
Poliakril lakkok jellemzően magasabb keménységi értékek, a víz és a kopásállóság, és ellenállás a feszültségek a mechanikus típusú. Ez a típusú lakk nem alkalmas arra, hogy a légköri szerek, különösen az ultraibolya sugárzás, a nedvesség és a szélsőséges hőmérsékleti, mert lehet működtetni közötti hőmérsékleten -30 és +40 fok. Alkalmazása után a lakk gyorsan szárad. Kezelt felületek az ilyen típusú festékek, könnyen tisztítható szintetikus detergensek.
Attól függően, hogy milyen célra kívánjuk felhasználni a tárgy, ahol a védő fedőréteget felvittük, a készítmény megválasztása, melyek mellett, hogy úgy mondjuk, egy szabványos jellemzőket, és tovább jellemezhető csúszásgátló hatás, javított vagy erősített dekoratív rezisztencia bizonyos típusú hatás.
Nyerésére sűrűbb bevonatot javasoljuk alkalmazni lakk két vékony réteg, amely hatékonyabb, mint egy vastag. A keveréket a készítmény számára fontos alkalmazása jól összekeverjük lakk, és ezt követően rendszeres időközönként keverjük. Abban az esetben, epoxi anyagok jobb keverni olyan mennyiségű bevonattal, hogy lehet alkalmazni, mielőtt ez a nem műanyag.
Amikor dolgozik Polimer festékek, fontos megjegyezni, hogy megkeményedjen toxikusak, úgyhogy alkalmazásra kész, a közvetlen folyamat felületi bevonat és szárítást kell végezni egy jól szellőző helyen. A dolgozó festéket szigorúan kövesse a meghatározott követelményeknek, a gyártó utasításait, és a személyi védőfelszerelést.
