Rozsda eltávolítására, hasznos tippeket
A felszínen a acéltermékek hatása alatt légköri oxigén, nedvesség és a szén-dioxid, azaz eredményeként a korrózió, a laza anyag képződik Az oxidok és hidroxidok vas, az úgynevezett rozsda. Oxid vegyületek az acél felületén (szemben az oxidokat a felszínen néhány más fémet, például alumíniumot) nem védi a fémet a további oxidációval, így rozsda nem kívánatos.
A rozsdásodás elleni küzdelemben minden lehetséges eszközt: hozzáadásával ötvözőelemek az acél, az acél terméket vetjük alá egy alkalmazott hőkezelés azok védő bevonatok. Nyilvánvaló, hogy ez utóbbi módszer a leginkább megfizethető és a leggyakoribb. Ahhoz azonban, hogy alkalmazni védőbevonatot, a termék felületén ismét meg kell tisztítani a rozsdától.
Úgy véljük, egy nagyon hatékony módja annak, hogy távolítsa el a rozsdát a felületről acéltermékek kémiai úton, azaz, rézkarc, amely általában használják, amikor a mechanikai módszereket rozsda eltávolítására a felület nem megfelelő műszaki vagy gazdasági okok miatt. Amikor maratást használják nagyon széles körben tömegtermelése acél alkatrészek, mert a folyamat rendkívül produktív, és lehetővé teszi, hogy feldolgozza termékek tetszőleges vastagságú és konfiguráció.
Rézkarc acélok jellemzően oldatok kénsav, sósav vagy foszforsav jelenlétében inhibitorok. Ahhoz, hogy a rozsdát és egyéb alkalmas sav, de alkalmazni, például citromsav - drága, a használata a salétromsav összefüggésbe hozható a megnövekedett kockázatot.
A szerepe inhibitorok a kémiai reakció gátlása a maratás és megakadályozza oldódása a fém is. Megjegyzendő, hogy a tömény kénsavat reagáltatnak szén-acél, és a foszforsav, a rozsda eltávolítására, foszfátozás felülete, amely védőréteget képez filmréteget rajta. Ezért, ezek a savak általában fel lehet használni anélkül, inhibitorok, de a gyakorlatban inhibitorok jelen vannak szinte minden marató oldatok.
A folyamat a rozsda eltávolítására tartalmazza a következő egymás végrehajtott lépéseket: zsírtalanítás, egy első vizes mosás, maratás, második vízzel leöblítjük, semlegesítése maradékok a maratási készítmény, a harmadik záró vizes mosás és szárítás.
Zsírtalanító felülete (együtt a eltávolítása az összes egyéb szennyeződések) szükséges
hogy egységes maratóoldat hozzáférést a tisztítandó felületre (jelenlétében zsír vagy más szennyező egyenetlen lesz maratás).
Szinte minden irányelvek javasolják, hogy zsírtalanítani a felületet szerves oldószerekkel (és az ólommentes benzin is), de az ilyen vízben oldhatatlan hatóanyagokra lemossuk kemény elég víz, ami gyakran vezet egyenetlen maratás.
Ezért, az otthoni zsírtalanítására jobb vizes oldatainak az alkalmazását detergensek, vagy csak forró szódaoldattal.
Ezt követően, az elem vízzel mossuk (az első mosás), és közvetlenül - szárítás nélkül - került egy páclé.
A táblázat azt mutatja, a készítmények a leggyakoribb etchants és a maratás módok. Tartsuk szem előtt, hogy a fenti receptek megjelenik a kénsav sűrűsége 1,84 g / cm”, sósav - 1,19 g / cm3 és a foszforsav - 1,7 g / cm3. A gyógyszert adtunk hozzá inhibitorként BA-6 (keverék benzil-amint és hexamin) leghatékonyabban megnyilvánuló oldatban sósav vagy katapin (paradodetsilbenzil-piridny-klorid), hogy egy univerzális inhibitor.
A munkadarab teljesen elmerül a marató oldat és tartott, hogy egy bizonyos idő. Üzemi hőmérséklet intervallumokban itt említett megfelelnek az optimális működési feltételek a maratóoldat.
termék tartózkodási ideje a maratóoldat nem csak attól függ a az oldat hőmérsékletét, hanem a acél minősége (a feldolgozási táblázatban jellemző alacsony széntartalmú acélok).
Amint a táblázatból látható, nem minden oldatok alkalmasak feldolgozási termékek szobahőmérsékleten. Ez nem azt jelenti, hogy ugyanaz a foszforsav nem „munka” hőmérsékleten a 20 és 25 ° C-on Tökéletesen eltávolítja a rozsda és ilyen körülmények között, de meg kell keverni a megoldást a felszín közelében a termék, és növeli a feldolgozási időt.
A rozsda eltávolítására a kemény felületek (a lehetetlensége példány az oldatban merítés) segítségével maratással paszta. Megjegyezzük, hogy ezek előállítására paszták először vízben oldjuk, cellulózszármazékok, vízben üveg, a cellulóz, majd a savat és a formalin.
A kompozíció a pácoló paszta alapú ortofos-Forni és kénsav valamivel bonyolultabb:
ortofoszforsav ......... ..24 ml
kénsav .................. .77 ml
Petrov kapcsolati .................. 5 g
inhibitor (katapin) ............. 5 g
...... sulfittsellyulozny liquor 146 g
diatómaföld (Tripoli) ....... 360 g
Víz ........................... 170 ml
Pasztát fa vagy műanyag spatulával a felületre (miután először zsírtalanítás és vizes mosás) réteg 1-3 mm vastag. Indukciós időtartomány 20-tól 40 percig, de a legjobb eredményeket vizuálisan ellenőrizhető maratás, eltávolítjuk a spatula részét tészta tisztított felületen.
Maratás után, majd egy második vizes mosás, el kell távolítani a marató oldat (vagy paszta).
Hogy semlegesítse a maradékok a pácolási készítmény a leggyakrabban használt ammónia-oldatot (48% víz, 48% etanol és körülbelül 2% ammónia). Ismét, ez a művelet szükséges teljesen eltávolítani a szerves komponenseket a pácoló folyadékot, különösen az inhibitor.
A harmadik és utolsó mosás semlegesítő oldatot vízzel eltávolítható.
A folyamat során a levegőn szárítjuk, kellően erős (az első alkalommal) a nedves acél felületen oxid filmet, és a kábítószer-használat foszforsavval - erős foszfát film, így törölje ne nedvesítse a felületet.
Inhibitorokat néha nem használjuk a készítményben a pácoló oldatok vagy paszták, és külön-külön. Ezután alkalmazzák őket, hogy a terméket a második mosás után.
Eltávolítása után jellemzően rozsda a felületén az utolsó alkalmazott védőbevonat - szénacél, de nem elegendő, korrózióálló és nem hagyja el a felületet nem védett.
Amellett, hogy a fenti, sok készítmények késztermékek használni az otthoni, főleg, hogy megvédje a karosszériát és egyéb autóalkatrészek.
Ahhoz, hogy vezérelje a kereskedelemben kapható készítményekben, vegye figyelembe, hogy csak egyikük eltávolítjuk, vagy átalakítható a rozsda, ami egy felületen foszfatált film, így az ilyen technikák alkalmazásának szükségszerűen kíséri ezt követő gondos semlegesítéssel és a felszíni törmeléket vízzel történő öblítéssel.
Egyéb készítmények módosítók és a rozsda képződik az acél felületén réteg a fém vegyületek, lehetővé téve, határozottan a felületen rozsda maradványok.
Az ilyen módosítók közé tartozik például, "Avtopreobrazovatel rozsda" (TU 6-15-1218-80), azt jelenti, "Ferrand" és mások. A „Fe-gyógyító” képez ellenálló filmet úgy, hogy még akkor is felhasználhatjuk önálló (de még mindig ideiglenes!) Védő bevonatok.
Még hatékonyabb, kombinált primer - rozsda átalakítók tartalmazó olyan polimer, amely a filmképző szer.
Ezeket a primereket készítmények VA ISG-01, BA-0112, E-K4-0184, Ferro-barrier SP-1.
