Hogyan vágja ki mintázat
Minden nap, mindannyian megérintjük a saját kezét, hogy több tucat különböző fém alkatrészeket. De ritkán gondolunk, milyen volt ez a darab fém. Különösen azért, mert a legtöbb esetben ez a gyári sorozatgyártás termékeket. És milyen gyakran tartod a kezében fém kiegészítők kimondottan a rendelést?
A termelés gyártására szakosodott egyedi dekoratív rácsok. Lehetséges, hogy válasszon egy anyagot a gyártás, az építőipar, a fajta kivitelben, tervezés, szerelés módja és más lehetőségek. És természetesen a méret.
Ellentétben a népszerű sztereotípia, hogy van egy univerzális gép, amely egyrészt a megállapított fémlemez, és a többi - hagyja készen díszosztóval, a dolgok bonyolultabbak. Pontosabban - sokkal érdekesebb. Próbálja nélkül unalmas részleteket beszélni létrehozásának folyamatát egy beszúrás mintázat a fém.
A mi arzenál csak négy módon vágja a mintát a fémlemez. Lézeres vágás, koordináta lyukasztó, marás, vízsugaras vágás. Mindezen eljárások segítségével valósítja számítógépes vezérlés puhítógép - CNC. Annak érdekében, hogy ez működjön, a kötelező elektronikus rajz a termék egészére. Ez egyszerűen egy képet vagy egy sablon nem elég. Designer előadója végez elkészült vázlatot a jövő rács két-dimenziós térben. Következő technológus határozza meg, hogy a minta lesz vágva, hogy az adott termék. A termékek előállítása, ezen rendszerek mindegyike kezelő programozó létrehoz egy programot. Ott, figyelembe véve a sajátosságait a technológia és a meglévő eszközök, s rámutat, hogy pontosan mit kell tennie a gép számára, hogy egy adott kontúrt.
Például, annak érdekében, hogy lézer gép a kis vágást a fém háromszög vagy négyzet, a rajz alapján, a program meghatározza a méret a előforma, pozícióját a gépasztalon, és az anyag vastagsága, vágási mód (sebesség és pontosság). Arra is rámutat, hogy hol a gép varrni fém. Miután a lézersugár első végez egy keret, így csúnya lyuk visszaáramlás, majd belőle, mint egy szúrófűrész, fémforgácsoló egy adott áramkör. Tehát az üzemeltető határozza meg, hogy a lézersugár villant fémet a vágás áramkör, mert a háromszög vágott bemegy visszavonását. Többek között úgy, hogy a gép fel a lap vágására egy darabból áll, nem látható -, mert lézer rendszer egy nagyon költséges és bonyolult eszközök, melyek akarjuk létrehozni számos kiegészítő rendszerek. Ezek a komplexek nem lehet tétlen a rendszeres átállás. Óránként leállás lefordítva veszteség. Ezért, a részleteket egyesítjük és halmozott a lapra úgy, hogy a leghatékonyabb feldolgozást minimális állásidő és a hulladék anyag. Néhány ügyfelünk nem titok, hogy néha díszosztóval vágni tételekkel együtt a rádió-elektronikai berendezés, vagy repülőgép. Ennek eredményeként a lapot ugyanaz a rozsdamentes acélból vagy rendszeres acél előállítása teljesen különböző részei különböző mechanizmusok különböző területein az életünk. Néha annyira különleges, hogy nem is tud róluk, ezeket a készülékeket, amelyeken belül a áramkörök működnek.
Tehát nekünk többet az egyes típusú kezelés. Mintegy laserschnitt már tudja, egy kicsit. Úgy működik, mint ez. lézer „fej” át a fémlemez mozog szervomotorok által vezérelve. Egy lézer forrás (hatalmas doboz mérete egy kis konyha, mellette álló gép), hogy fokusiruschey optikák a „feje” a fény átjuthat speciális teleszkópos csatorna visszaverődik a fókuszáló tükrök, vagy optikai szál. Ennek eredményeként, a lézersugár esik a tuskó. kapcsolati nyalábfolt mérete és a fémlemez általában nem több, mint fél milliméter. Ez a kis pyatochok táplált energiát fél öt kilowatt, ami az olvadó fém ezen a ponton. A folyamat pontos volt és kezelhető, és a vágóél - tiszta és sima a vágási zóna nagynyomású szállítjuk segédgáz amely fúj le a fémolvadékot anélkül, hogy helyet akkor nincs más eljárás, kivéve az előre meghatározott programot. Attól függően, hogy az anyag és a vágási módban lehet levegő, nitrogén, oxigén, hélium, és Isten tudja, mi mást. Mindent, kivéve a légi pénzbe kerül, és jelentős többlet ráfordítást igényel, hogy a benzinkút és a szállítási palackokat. A gáz megy nagyon gyorsan. De ne beszéljünk szomorú dolog.
Ennek eredményeként, lézeres vágás tényleg meglepően sokoldalú technológia. Azonban az őrült magas költsége magas színvonalú gépek hozza a folyamat egy csomó komplikáció formájában vonal vágás néhány órától néhány napig. Végtére is, a gép néha vágni több adósságot megrendeléseket. És néhány rácsok senki sem gondolja, hogy leállítják a termelést és konfigurálható gép.
Lézeres megbirkózik a hagyományos acél és rozsdamentes acél. Rosszabb dolgok alumínium. Sárgaréz, vörösréz és bronz - még nehezebb. Közel lézeres vágógép minőségileg közönséges acélból, hogy a vastagsága 10-15mm, rozsdamentes acélból - akár 8-10, alumínium, - akár 4-8 mm, réz és réz - akár 3-4 mm. A bonyolultabb gép adott vágási anyag, annál erősebb az anyagot felmelegítettük, a folyamat, annál erősebb a munkadarab „vezet a” - egy sík lapot kiderül egy görbét. Ahhoz, hogy ez ne történhessen meg, a panel egy összetett díszítés technológia és az üzemeltetőnek néha nagy tánc tambura a gép körül. Vagy válasszon egy másik kezelési módszer.
Következő útban a vágás népszerűsége - koordináta lyukasztó. Ez egy nagyon érdekes módja a részleteket. A legtöbb esetben részei az épületek a számítógépek, kapcsolószekrények, szerverek, hűtőket, fém dobozok, szekrények és egyéb tömeggyártott darab vaslemez elő a gépi koordináta lyukasztó. Beszéd egyszerűen, ebben a gépben-vezérelt szervo rendszer, a kezelt fémlemez között mozog a két instrumentális forgó dob. A tetején a különböző méretű vannak beállítva lyukasztó szerszámok, az alsó - a mátrix. Például, meg kell áttörni a lapon furat átmérője 10mm. A felső henger áll eszköz, amelyben munka része - nagy teherbírású henger átmérője 10 mm. És az alján - a nagy teherbírású fém henger egy nagyobb furat 10mm közepén. A megfelelő helyen a lyukasztó mechanizmus aktiválódik, és a felső szerszám átszúrja a fém erővel legfeljebb 30 tonna per lövés keresztül az alsó mátrix, mint a ütéseket. A dob van beállítva, hogy 60 eszközkészletet. Vannak körök, négyzetek, ovális, téglalap, bármilyen kerekítést és egyéb speciális eszközök, mint például a mi, dekoratív - minden háromszögek, csillagok és krestotsvetov. Gyártási költségek az ilyen eszközök nem olcsó, de mivel a nagy sebességű lyukasztó, és nem más kellék (ne felejtsük, a lézeres vágás egy drága másodlagos gáz), így a módszer olcsóbb lézer perforáció. Néhány mód, a gép az ideje, hogy készítsen 01:59 ezer fúj. Azonban még mindig van ideje, hogy pontosan előre a fémlemez összhangban a programban. Úgy néz ki, elég vicces. Olyan volt, mintha valaki a gép belsejében lő egy géppuska a lapon, és az egy rúgás görcsöket kap új részeit „kár”.
Sajtolás jelentősen csökkentheti a költségeit tipikus kis rácsok a fém, amely egy-két milliméter. Technikailag lehetséges lyukasztás, sokkal vastagabb a lap, de ez kíséri erős torzulás. Valójában, ez történik, hogy dvoechku (a szakmai szleng ilyen finoman úgynevezett lemezvastagság 2 mm), de egy viszonylag keskeny rácsok, 300 mm-ig ez nem észrevehető. Legalább mi egy csomó, nem volt észrevehető. A legrosszabb esetben a lemez meghajlik „medence”. Azaz, egy dudor, ami nem tiszta bármilyen görgők vagy pravilkami. Leaf, mint egy fedőt a bébiétel „kattintások” az egyik irányba, majd a másik, megtagadta, hogy visszatérjen a lakás állapotát. Ez azért van, mert minden lyukasztó tartalékok a sziget körül, hogy egy lyuk a feszültséget - ellenálló lemez alatt lyukasztás, és ez a feszültség és az is marad. Ha ezek a szigetek közelében található nagyszámú kis területen, a deformáció látható. Általában kezdtük nudyatiny és többé nem beszélhetünk szomorú dolog. A lényeg az, hogy amikor az olcsóság és a sebesség, koordinálja a lyukasztás nem szereti vastag fém, nagy panelek sűrű perforáció. Egy átállás meglehetősen hosszú ideig. De a széleit a lyukak kapunk egy kis sima belső - valami, ami szükséges a dekoratív rácsok. És túl ezen.
Következő legnépszerűbb technológia - marás. A dekoratív rácsok kis mintát elemek (vagyunk a többség) csak a megfelelő kisebb átmérőjű szerszámok. Eszközök - vágó. Cool, mint fúrók csak a költségek között 500-3000 rubel fejenként. Fő vágó használnak - az átmérője fél öt milliméter. Ezek a kis eszközök túl törékeny, ezért csak akkor lehet őrölt díszosztóval puha anyagok - alumínium, sárgaréz, vörösréz. Ne feledje, csak velük a lézer problémák vannak. De a router - nem probléma. Pontosabban, az egyik még mindig ott van - a folyamat százszor hosszabb. Ezért a gép dolgozik éjjel-nappal. Néha az egyik elem szitát vagy rácsozatot a padló lehet őrölt legfeljebb három napig szünet nélkül - éjjel-nappal. Minden maró növény tarkított kamerák és technológiák az este és éjszaka vezérli a folyamatot akár otthonról is. Ha valami nem sikerült, ő a házból lesz képes megállítani a gépet. És nem megy sehova - öltözött, üljön be a kocsiba, és menj a az éjszaka közepén elhárítása. És reggel gyűjtünk a réz vagy alumínium forgács zsákokban. Néha úgy tűnik, hogy hamarosan megfullad ebben a chip. De a marógép nem fontos lemezvastagságokhoz. Ezért teszünk rácsok a padlón alumínium és réz meglehetősen nagy vastagságú - akár tíz milliméter vagy annál több.
A marógép asztal egy nagyon kemény ágyon. Ez az asztalra fektetett és a munkadarab biztonságosan rögzítve van. És az asztal fölött egy speciális portál vezérelt szervo hajtások az orsó - egy speciális nagy teljesítményű motor, vízhűtéses. Az alján az orsó befogópatron, ahol a vágó szorítva. Mindez gazdaság megy oda-vissza, egyik oldalról a másikra, és fel és le. Annak érdekében, hogy csökkentsék a minta elem, például az összes ugyanazt a háromszög vagy négyzet, maráshoz több réteg teljesen tönkre, azaz lefordítva chipek az anyag belsejében a kontúr háromszögek. És gyakran, hogy gyorsítsa fel gyorsan, először vegye ki a nagy részét az anyag nagyobb vágó, majd kap egy kicsit a sarkokban egy kisebb - ez dvoechka vagy teherautóval. Az ilyen finom őrlés nagyon törékeny. Anyaguk speciális, edzett acélból, amelyeket nehéz tompa, de nagyon könnyű megtörni. Ezért finom marási munka lassan. Ezért kitalálni ilyen bonyolult stratégiák - eleinte nagyon nagy malom, majd közepes, majd a sarokban részletesen. Ja, és felejtsd el egy sokkal érdekesebb. Mill hosszú tupilas, és az anyag nem melegedett, vágás ohladayuschaya folyadékot táplálják be a vágási terület. Önti jet vagy permetezni nyomás alatt egy levegő fúvóka. Nos, akkor érthető, nem vagyunk itt unatkozni.
Nos, fáradt? Csak egy kicsit. Legkevésbé gyakran használja vízsugaras vágás. Ez drága és időigényes. Mi is a saját egy ilyen gép nem - néha kérjen segítséget partnereinknek. Ez a módszer érdekes vágógép - víz vágott fém. És nincs ott valamilyen fólia, és az acéllemez vastagsága legfeljebb 10 centiméter vagy annál nagyobb. A rácsok nem olyan vastag, csak leírni a képességeit a gép. Mi általában vágott vastag réz gidroabrazive ha a minta nem nagyon alkalmas a marás. Vagy valamilyen egzotikus vastag réz vagy bronz. Régebben vágott rozsdamentes acél, de én nem is emlékszem, hogy miért. És talán az egész csak álom.
Tehát, a figyelmes olvasó, hogy még mindezt firkálás nem alszik, vagy kómában, valószínűleg kíváncsi, víz csökkenti a fém -, hogy a szemetet? Ez nem szemét, hanem egy valódi igazság. Speciális ultra-nagynyomású szivattyúk, amelyek úgynevezett szorzók, vizet fecskendeznek be a fókuszáló fúvóka, amely, mint a marógép közlekedő a portálon minden irányban a munkadarab felett. Egy vékony sugárban a nyomás alatti víz legfeljebb 6 ezer atmoszféra üt az anyagot. Úgy látszik, a folyamatok zajlanak ott, mint dörzsölés sós víz kerek kavicsok, csak felgyorsított egy millió alkalommal módot. Több, hogy gyorsítsák fel a folyamatot, a vizet keverünk a koptató - apró gránit homok. Az eljárás hasonló a lézeres vágás. Először jet átfúrja képező anyag pontatlan lyuk. Ezután már távolodik tőle, vágás következik be tízszer gyorsabb, mint a firmware-t. Mint minden fenti esetben, minden úgy történik, a program szerint. A folyamat éberen figyeli az üzemeltető folyamatosan beállítja a folyamat paramétereit: előtolással, nyomás, csiszoló fogyasztás és még sok más minden gombnyomást a távirányítón. A rengeteg gomb a CNC számláló minden normális ember volt, a támadás az epilepszia. Ezért a normális emberek nem veszik szereplők. De még mindig szeretem őket, és kezelje a cukor, amikor véget ér.
Ugyanakkor, a történet véget ért. Végül megjegyezzük, hogy a vágott minta egy darab fémből - ez csak egy része a munkának. És gyakran egy kis része. Következő lesz hegesztés, egyengető, polírozás és a befejező. Ha bármilyen kérdése van, írjon, és hívja. Egy jobb jön. Sokan fogják látni a saját szemével. Örülök, hogy tanácsot, azt mutatják, mondja, és így tartani.