Módszerek magtisztító
Magtisztító általában használt rostán téglalap vagy kör alakú lyukak. Átmenő furat van, négyszögletes szemű vastagsága kisebb, mint a szélessége a nyílások, és ezen keresztül a kerek - szemcsék, amelynek szélessége kisebb, mint a furat átmérője (1. ábra). Gabona, keresztmetszeti mérete nagyobb, mint a méret a lyuk szita nem mennek át ezeken a lyukakon, és mozog a képernyőn, menjen vele. A részecskék és a gabona, amelyek átmennek a nyílásokon a képernyő, az úgynevezett egy járat, és amely skhodyat- összegyűjtése.
Gabona Búza osztva a következő frakcióban.
Major - közelít lyukbőségű 2.8x20 mm.
Közepes - rostán átmennek nyílásokkal 2,8x20 mm-es, és közelít hálószemek 2,2 * 20 mm-es.
Kis - rostán átmennek nyílásokkal 2,2x20 mm, konvergáló szita nyílásai 1,7x20 mm.
Ábra. 1. Szelektálás a gabonát tömege a képernyőkön
és - a szélessége; b - vastagsága; a - a részecskék mozgását a szitán
A rostálás gép elsősorban fém lyukasztó (ábra. 2) és kevesebb gézt szitán. Sajtolás lepecsételt sziták horganyzott acéllemezből, amelynek vastagsága 0,5-1,5 mm. Ezek lyukak kerek, szögletes és kevésbé háromszög alakú.
Szitán kerek lyukak átmérője, mint a hosszúkás lyukak, például 2,0H25 mm hosszúságú és szélességű. Munka méretei lyukak kerek lyukak a nap - az átmérő, a hosszúkás - szélessége háromszög - oldalán egy egyenlő oldalú háromszög. jellemzi a háló száma a munkaképes lyuk méretének tízszeresére. Például, egy szitán kerek lyukakkal 4,5 mm átmérőjű lesz 45 №.
Ábra. 2. A lapos lyukasztó szitán Magtisztítók
és - kerek lyukakkal; b - ovális lyukakkal diagonális; a - a ovalno- hosszúkás lyukak; g - a párhuzamos-ovális lyukak
A hossza a téglalap alakú lyukak választjuk szélességétől függően.
A téglalap alakú lyukak a képernyőn, általában sorokba, és a kerek - eltolt módon. A váltott elrendezése lyukak, mint a szokásos, az élő-szakasz arányt 16% -kal növekedett. Továbbá, lehetőség van arra, hogy több egységes szitán erőt, mivel ez a távolság a nyílások között minden irányban azonos. Amikor elhelyezzük az lyuksorokon akkor valószínű, hogy az egyes részecskék gabona mozgó át a képernyőn, nem tartoznak bele a lyukba.
A rostálás gép szitás szett ferdén szögben 3-17 fok. Ez lényegesen kevesebb, mint a szög, ahol a terméket lenne költözött át a képernyőn a gravitáció. Ezért, a gabona mozgott át a képernyőn, ez jelentett egy dugattyús vagy körkörös transzlációs mozgás.
A szeparátorok dugattyús mozgás rosta segítségével hosszlyukak orientált irányába oszcilláció, és szeparátorok egy körkörös mozgást végző - szitás lyukak, orientált, egymásra merőleges irányban.
Sieve gabona réteg vastagsága kezdve Bejövő helyére fokozatosan csökken. Azt találtuk, hogy a vastagabb a réteg a szemcsék a szitán, a kevesebb szennyeződést elválasztjuk rajta. Ezért, a méretei a lyukak ezekben sziták egyenlőtlen: kezdetben elhelyezve egy nagy képernyő, és a végén - a kisebb átmérőjű lyukak.
szita számát meghatározott méretétől függően a lyuk, amelyek a kiválasztott alapján az alakja és mérete a szemes tisztítani és a leválasztott szennyeződések. A gabona szeparátorok elválasztására gabona tömeges frakcionálás és tisztítás gabona, ajánlott telepíteni négy sor sziták mesh méretű (mm): az átmérője a fogadó szita 14-16, válogatás - átmérője 6-8, mentesítés - az átmérője 4-6 podsevnyh szitán - 1,7x20 mm (búza).
Technológiai hatékonyságát a szeparátorok mennyisége határozza meg a szemetet tartalmazott a gabona előtt és után a gép. A fő szennyeződéseket el kell különíteni teljesen, a kis - akár 90% könnyű szennyezések - 80%. A folyamat hatékonysága a szeparátor befolyásolja a mennyiségét és jellegét a szennyeződések a gabona tömegét, megfelelő kiválasztása sziták egyenletes eloszlását a gabona szitán szélességű, lejtőn sziták és tisztítása, a terhelés a gép, és mások.
Tisztítása a gabona tömegét szennyeződések különböző hosszúságú. A gabona tömeget, amely szennyezést tartalmaz, amelyek azonosak a gabona szélességű és vastagságú, de különböznek attól hosszúságú. Ezek közé tartozik a rövid szemű (cserépkályha, mező borsó, hajdina, törött gabonafélék) és szemek hosszabb, mint a fő gabonafélék (zab, vad zab, árpa). Tisztítása gabonát a szitákon ezen szennyezők ad a magas hatása a szétválasztás.
Az ilyen típusú elválasztási (szétválasztás hossz) használt tisztítófolyadék blokk (ábra. 3). Rövid szennyeződések izolált kukoleotborochnyh - és hosszú a ovsyugootborochnyh gépek. Rostálőberendezésekben design nagy munkafelület két csoportra oszthatók: a hengeres és a lemez. A legszélesebb körben használt mini-malmok kapott hengeres háromevezős görög gálya.
Disc háromevezős görög gálya termelnek egy rotoros, azok jobb teljesítményt a kisebb méretek és vannak ellátva kontroll lemezek. A technológiai rendszer kezdetben kukoleotborochnye gép, majd - ovsyugootborochnye. Trier teljesítménymutató az elszigeteltség mértéke a hosszú és rövid szennyeződéseket. A tisztítást tekintjük hatásosnak, ha a gabona tömege kiosztott nem kevesebb, mint 70% szennyeződést. A hatékonyságát tisztítási (szeparációs) befolyásolják a következő tényezők: a fertőzöttség foka a gabona tömegét, a fajlagos terhelés a sejtfelszínen Triera, sebességű meghajtók, az alakja és mérete a sejtek. Például azáltal, hogy növeli a lemez forgási frekvenciája növeli a teljesítményt autók, de rosszabb feltételek a sejtek elmaradna frakciókat, ami csökkenti a hatékonyságot. Fajlagos terhelés fejt ki fordított hatással az elválasztás hatékonyságát.
Ábra. 3. reakcióvázlat elválasztás hossza:
1 - rövidebb részecskék; 2 - hosszabb részecskéket; 3 - üst; 4, 5 - csavar; 6 - keveréke a terméknek; 7 - géptest
Tisztítása a gabona tömegét szennyeződések különböző aerodinamikai tulajdonságokat. Eltávolítása a gabona tömegét könnyű szennyezések gépkezelői szabályozott légáram. A fő gépek közé légleválasztók: aspiratorok, szívó oszlop pneumoseparating autók stb ..
Pneumatikus szeparátorok (Sifter) használják letétbe a fő termék (gabona) a pneumatikus rendszer és a szétválasztása a levegőáram eltérő szennyezéseket a gabonát a fő tenyészet aerodinamikai tulajdonságokat. Ezek a szennyezők közé tartozik a virágos film a szárak és a kalászokat, pelyva, gyommagvak, összeaszott gabonát a fő tenyészet, por, pelyva, törek, stb
Pneumatikus szeparátorok osztható két csoportban a szabadban és egy zárt hurkú levegő ciklust.
Az első csoportba tartoznak szívási oszlopot széles körben használják a lisztet malmok, és az osztályozó a pneumatikus szállítására malmok. Legutóbbi gyártott otnosootdelitelnoy kamera és nélküle. A második csoportba tartoznak elsősorban aspiratorok dupla szellőzők, használt tisztító irodák és gabona malom vállalkozások.
A hatékonyság a gép elsősorban attól függ, hogy a különböző aerodinamikai tulajdonságai a leválasztott részecskék, és az elsődleges gabona tömeg.
Az aerodinamikai részecskeméret-tulajdonságok határozzák meg a képességét, hogy ellenálljon a levegő áramlását, és függ a alakja, mérete és a részecskék tömege, a felület állam és mások. Grain tisztítjuk függőlegesen felfelé és kevésbé vízszintes légáram,
A függőleges felfelé irányuló légáram egyes gabona és szennyező aktus g nehézségi, az ellenállás F erő egyenlő a emelőerő a levegő áramlását. A könnyű súlyú részecskék, amelyekben p értéke nagyobb, mint a G, magával ragadja a levegő áramlását, és nehéz a szemek, melyeknek már G P leesik. Ha P = G, a gabona a felfüggesztett állapotban (állami Withania). légsebesség ennek megfelelő állapotot nevezik Withania sebesség. A különbség a sebességek Withania keverék összetevőinek indikátora a lehetőséggel, hogy szétválasztás. Minél nagyobb a különbség az értékek a sebességkomponens Withania a jobb elkülöníthetőségét a keveréket elválaszthatjuk.
gabona tisztítási hatékonyság úgy értékeljük ki, a levegő áramlási mennyiségű szennyeződést kivont a gabona. A fő paraméterek, amelyek megadják gabona tisztítási hatékonyság és a leválasztás élessége, specifikus gabona rakodás, a levegő áramlási sebessége, a fertőzés mértékétől, stb keverékei.
Tisztítása a gabona tömeget trudnootdelimyh szennyeződések. A gabona tömeg találkozott szennyeződéseket, például kavics, sóder, törött üveg, stb nevezzük ásványi anyag. Ha ezek a szennyeződések a geometriai méretei a szemcsék nem térnek el a fő termény, akkor azok említett trudnootdelimym.
Elkülöníteni az ásványi adalékokat használnak kamneotdelitelnye gépen. Az alapja a gabona tisztítási folyamat az ásványi szennyeződések kamneotdelitelnyh gépek tesz különbséget gabona sűrűség és ásványi szennyeződések, valamint ezek eltérő súrlódási. A feldolgozás a gabonát tömege a munkavégző szervek önálló válogatás történik: az alsó réteg a részecskék mozognak a nagyobb sűrűségű (ásványi adalékszer), és a felső - kevésbé (szemcsék).
Kamneotdelitelnye gép, attól függően, hogy a dolgozó test szerkezetét, három csoportba oszthatók: a kúpos munkafelülete; hálós sík felületek; szitás felületek és a levegő fúj, amely fokozza az önálló rendezési folyamat, és ennek következtében, szétválasztása gabona és ásványi szennyeződések. Gép az első két csoport van egy kör alakú transzlációs mozgás a dolgozó szervek, és a harmadik - alternáló mozgás.
A hatékonyság a gép meghatározzuk, valamint a hatékonysága a magtisztító szeparátorok, azaz, Ásványi anyag tartalma szennyeződést tisztítás előtt és után, meg kell legalább 96-99%.
A tisztítást gabona metallomagnetic szennyeződések. Az ömlesztett gabona, mint a többi beérkező nyersanyagok a gabona feldolgozási vállalkozások, valamint a késztermék lehet metallomagnetic szennyezések igen különböző méretű, alakú és származási hely: csavargó kis fémtárgyak részecskék kopás gépműködtetés és más szervekben.
Ahhoz, hogy kiváló szennyezéseket metallomagnetic alkalmazott mágneses oszlopok és elektromágneses szeparátorok, amelyben egy elválasztó funkciót használni mágneses tulajdonságainak a komponensek. A mágneses erő oszlopok mágneses teret hoznak létre permanens mágnesek elektromágneses szeparátorok - elektromágnesek.
Telepítés mágneses védelem gabona-feldolgozó vállalkozások szabályok az irányadók összhangban szabályzat szervezése és irányítása a folyamat. Például a malmok állítsa előtt az összes gép forgó dolgozó szervezetek: mosás, kefés, görgős malom, valamint ellenőrző késztermékek.
A hatékonyságot értékelni mágneses elválasztás foka elosztása metallomagnetic szennyeződéseket. A hatékonyságát befolyásolja a egységességét termék eloszlása a mágneses mező berendezés, sebesség és a termék vastagságát réteg (rétegvastagság a lisztes termékek nem haladhatja meg a 7 mm-es, és 10 mm-es gabona), a módszer mágnesek tisztítási.
Gabonafeldolgozás felületre. Gabona, a szennyeződést, amely megköveteli a további feldolgozás, mert tartalmazza a felszínén nagy mennyiségű por és a csomók sár, jelentős számú mikroorganizmusokat. Háromféle súroló gép feldolgozására használt felső borító szemek. Az e gépek használata kezelésére száraz gabona részlegesen eltávolítani szakáll, az embrió, a felső héj szemek. A malmok használt Tápétázó gépek: csiszoló hatású henger (Emery, az úgynevezett kemény), acél (lágy), és egy hengert acél csiszolt háló (4. ábra).
Ábra. 4. rendszer Tápétázó gépek
1 - szívó bevitel; 2 - biztonsági rács van; 3 - a lapos szíjtárcsa; 4 - propeleobraznye kártevők; 5 - acélhenger; 6 - csapágyház; 7 - tengely; 8 - egy fúvókával
Gép csiszoló hengert használunk, jellemzően előkondicionáló gabonát súlyos expozíció rá; Machine acélból (mesh) henger - a későbbi szakaszaiban a készítmény a kevésbé intenzív hatása a gabona, ami számának csökkenése a tört szemek. Megegyezés szerint a legfőbb szerve a munkagép megkülönböztetni függőleges és vízszintes forgástengely.
Technológiai hatékonyság gabona tisztítására és súroló felület kefe gép értékelték csökkenés hamu szemek és számának növekedése a tört szemek.
Alapítva a következő követelmények: csökkentése ash szemes per menetben (legalább) 0,03-0,05% - a hántolás gép egy csiszoló hatású henger, 0,01-0,03% -, hogy illeszkedjen az acél henger és egy hengert acél csiszolt rács, a növekedés tört bab (nem több mint) rendre 1-2, és 1%.
A technológiai hatékonyság befolyásolják a következő tényezők: technológiai tulajdonságai gabona (watercore, páratartalom, és a tartósság al.), Az alapvető működési paramétereit a gép szervek (kerületi sebessége a dob, a jellemző a munkafelületet, rés, stb), a fajlagos terhelés a gépen gabona, kg-ban kifejezve / m2-h