A kerámiai vagy tűzálló szervetlen ragasztókat

A alkalmazásának lehetősége üveg, mint egy ragasztó a csere keményforrasztó a repülőgépiparban és különösen ragasztásához tűzálló fémek ismert hosszú ideig. Megállapítást nyert, hogy az egyik legjobb szemüveg szánt ragasztásához rozsdamentes acélok, összetétele a következő (tömeg): 38% SiO 2. 5% Na2 0, 57% B 2O 3. Amint arról, húzó-nyíró szilárdság esetében a kötési üveg ilyen típusú körülbelül 1400 N / cm 2 (540 ° C). A hatvanas évek elején munkát felfüggesztették, mert az üveg, a következő hátrányai, mint forrasztás:

1. A szemüveg rideg szobahőmérsékleten, és ezért alacsony ütésállóság. A hőtágulási együttható az üveg és a ragasztott anyag legyen szoros, így lehetetlen, hogy a ragasztó üveg sok heterogén lineáris hőtágulási együtthatója az anyagok. Számú amerikai egyesült államokbeli kísérletet tettek, hogy javítsa rugalmas jellemzőit, és tartósságát ragasztás kerámia ragasztók bevezetésével fémporoktól. Így a nyírószilárdság szobahőmérsékleten, emelkedett 2800 N / cm 2.
2. Szemüveg viszkózusabb folyadékok, mint a valódi szilárdanyag-tartalmat, és a tendencia, hogy csúszás, különösen magasabb hőmérsékleten terjedő 500-600 ° C-on

Technológiai folyamatok felületének előkészítése a fém szubsztrátumok. Azt találtuk, hogy a használata üveges ragasztók leghatékonyabb módja a felület-előkészítés áll a zsírtalanítás oldószer gőzt, az ezt követő oxidációja a fém képez salakot, savas maratás, hogy távolítsa el, és a nikkel-króm ötvözetből láng szórt réteg vastagsága 0,076. 0,125 mm. Az ilyen permetezés lehetővé teszi a kívánt felületi érdesség és a porozitás szükség, és az oxidfilm.

A fontos pont tisztítjuk a kapcsolt fém felületén az oxidfilm. Ez a film részlegesen feloldjuk az üveg, hogy erős kötést. Ha, kézhezvétele után a csomópont a kötési felületén a fém túl vastag réteg feloldatlan oxidok (miatt felesleges oxidációja a fém felületén az előállítási eljárás során), az oxid réteget eltörhet. Ha egy ilyen csomópont ellenáll a magas hőmérséklet egy nagyon hosszú idő, az oxid teljesen fel fog oldódni a üveg, amely gyengítené a kapcsolatot. Egy tipikus módszer felületének kezelésére vas-alapú ötvözetek gyártásához elektronikus csövek melegítjük olyan környezetben párásított hidrogénatom hőmérsékleten 1100 ° C-on eltávolítjuk a szén a fémfelület és az azt követő oxidációját a láng. A szükséges mértékű oxidáció bármely adott fém kell kialakítani empirikusan.

A fenti okok miatt, gyakorlati alkalmazása üvegtest ragasztók területre korlátozódik a csövek gyártása és televíziós csövek. Az ilyen típusú adhéziós kidolgozott egy részletes technológia és jelentős erőfeszítéseket vannak kialakítva, hogy megfeleljen a követelmények, mint például elektromos szigetelő tulajdonságokkal és hőállóságát a ragasztott kötés, amely lehetővé teszi, hogy készítsen outgassing elektroncsövek.

Jelenleg által elvégzett kutatás tűnik visz minket vissza a használata az üveg-kerámia kötés. Az újonnan kifejlesztett anyagok is üvegek, amelyek hőkezelt egy alkalmas devitrify, így egy szilárd anyagot egy finom kristályos szerkezetű. Jellemzőjük a következő előnyökkel, mint a hagyományos üveg:
1. A nagy mechanikai szilárdság szobahőmérsékleten. Azzal érvel, hogy ez ki van téve egy nagyobb különbség a hőtágulási együttható az anyagok vannak csatlakoztatva, mint a közönséges szemüveg.
2. Üzemi hőmérséklet üvegkerámia ragasztókötés szinte egybeesik a szinterelési hőmérséklet vagy hőkezelés (közönséges szemüveg közötti időköz hőmérsékletérték körülbelül 150 ° C).
3. kúszásállóság magasabb, mint a konvencionális üveg.

Ilyen ragasztókat zagyként finom eloszlású üvegkerámia por bármely kötőanyagot, például 1% -os nitrocellulóz amil-acetátban.
A legtöbb esetben, vegyületek előállítására tűzálló iparban használnak alapú ragasztók alkálifém-szilikátok, aluminofoszfátokat, és kapcsolódó anyagok, amelyek keményített viszonylag alacsony hőmérsékleten (600 ° C).

lúgos cementek

Ajánlott fémszerkezetek, de lehet használni ragasztásához nem fémes anyagok. Jó erőt a nem égetett állapotban, amely lehetővé teszi a megmunkálási vegyület. A maximális üzemi hőmérséklete 2400 ° C-on

cementek sav

Ez ajánlott elsősorban a használt kerámia struktúrákat, és nem lehet kötéséhez használt fém szerkezetek. Ezeket el kell égetni, hogy készítsen a ragasztott kapcsolat. A maximális üzemi hőmérséklete 2900 ° C-on