Kiigazítása CNC
A gép beállítása az egyik döntő szakaszában annak működését. Megfelelő beállítás a termelékenység növelése, a termékminőség és a megőrzése a berendezés élettartamát.
Nalaldka - előkészítése termelési eszközök és szerszámok technológiai műveleteket.
Podnaladka - utánállítás technológiai berendezések és (vagy) a szerszám, amikor a folyamat működés helyreállítása érhető el, ha a paramétereket.
CNC kiigazítás tartalmazza a készítmény a vágószerszám és szerszámok, közvetítő irodák munkagép a kiindulási helyzet, az első tárgyalás megmunkáló részek, hogy változtassanak az eszköz helyzetét és a feldolgozási mód, a hibák kijavítását és hiányosságok a vezérlő program.
Egy fontos lépés felállítása alapozta és megszilárdításához üres. Annak meghatározásához ?? enii alapú rendszer rendkívül fontos tudni, hogy a tervezési jellemzői a berendezés létrehozására különösen állomásozásáról biztosító elemek eszköz vagy a munkadarabot.
A CNC eszterga alapú használt szelekciós sémára csökken a szelekciós eszköz rögzítésére munkadarabok (különböző tokmány), valamint, hogy a kiválasztott elemek és beállítása a kiválasztott szerszám (például hagyományos vagy nyers bütykök).
Fontos megjegyezni, hogy a fúrás, marás és fúrógépek különböző alkalmazási rendszerek:
- Közvetlenül a CNC asztal;
- A készülék, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ telepítve a gépasztalon;
- A készülék van rögzítve a koordináta lemezen;
- Közvetlenül a koordináta lemez.
Közvetlenül a gépre szerelt asztal előforma, amelynek nagy méretű, jó alátámasztó felülettel és kényelmes felület rögzítésére. Azonban, a leadott mennyiséget viszonylag kicsinek kell lennie, és a feldolgozás bonyolultsága viszonylag magas (például, a kezelés a kis tételekben a testrészek maráshoz és trgt ?? evyh megmunkálási műveletek nagy koncentrációban). Ugyanakkor a százalékos töltött idő a telepítés elhanyagolható lesz.
Abban az esetben az elem kicsi, nincs kényelmes felület rögzítő, megnövekedett a kérdés, koncentrációjának csökkentésére műveletek, és ennek eredményeként van egy rendkívül fontos st idő csökkentése újratelepítéséhez üres, az ép ?? esoobrazno használatra eszközök. Ebben az eszközben kell telepíteni a gépre asztalra vagy a koordináta lemez. Koordinátor lemez pontosságát javítja a telepítési eszközök és gyorskioldó.
Számos lehetőség a helyét az eszköz CNC gépeken.
- A készülék csak egyet lehetséges helyzetben. Ebben az esetben nem kell kalibrálni. Példa - rögzítés Esztergatokmány, hogy az orsó a gép, telepítése a forgatás középpontja a szegnyereg penna.
- Egy tetszőleges helyen az eszköz mentén OS ?? s eredetű, megengedett a vezérlő programot. Ez jellemző a marás, fúrás és fúrógépek abban az esetben, ha a feldolgozást végzik az egyik kezével. A készüléket úgy kell kalibrálni bat szögben relatív ?? lin eynyh koordinátákat.
- Az alkalmazkodás kellene illetően dolgozó szervezetek az egyetlen engedélyezett pozíció vezérlő program. Ennek egyik példája az üzembe feldolgozásának gépalkatrészek több oldalról, amikor fordult a gép asztalára. A készüléket úgy kell kalibrálni szögirányban képest ?? lin eynyh koordináták, valamint ?? lin eynom irányban képest a forgástengely körül.
A megfelelő telepítés készülékek mindenkori alapeleme (fülek, ujjak), amelyek megfelelnek a alapeleme a gép táblázat (slots központi nyílás). Ötvözi az alapvető elemek eléréséhez megfelelő elhelyezését eszközök a gép koordinátákat.
Ha nincsenek ilyen elemeket, vagy ha a pontosabb beállítás szerszám segítségével háromdimenziós tüskével. Ugyanakkor mérésére tüske van rögzítve az orsó a gép ?? e, mozog a tábla a kívánt irányba eléréséhez érintse alapelemeit egy tüske készülék, ha ez rendkívül fontos, hogy egy sor dimenziós csempe. Fontos megjegyezni, hogy az összehangolás az orsó tengelye és a központ vagy az optikai alkatrészek használt tsentroiskateli mutató.
Beállítása vágó méretét.
Ma már rendszerekkel felismerje az eszközt automatikusan. Erre a célra a moduláris eszköz egységek, melyek felszerelt vivő információt ?? azt elektronikus chip. Az eszköz memorizálja kód instrumenta͵ és a különböző technológiai információk mellett a chip lehet felvételéhez használható statisztikai adatok és természetesen a technológiai folyamat, amely visszajelzést ad a folyamat és a szolgáltatás közvetlen végrehajtás technológiával. A rendszer speciális eszköz, amely lehetővé teszi, hogy olvassa el ezt az információt, hogy azt egy számítógép-raktár, CNC technológiával.
Modern CNC készülék automatikusan carry''privyazku 'szerszámot a gépi koordinátarendszerben. Erre a célra a rendszernek rendelkeznie kell egy egyedi ciklus és egy eszköz, amely lehetővé teszi, hogy nyomon kövesse a helyét az élvonalban a szerszám. Felhasználó egyszerűen telepíthető az eszköz, és válassza ki a megfelelő parancsot az üzemeltető.
Ennek hiányában ezek systems''privyazka 'eszköz által szállított üzemeltető tárgyalás barázdák. Ehhez az üzemeltető nagyon fontos, hogy kézzel végezze el a munkadarab szült egy kis darabka, húzza vissza a szerszámot a munkadarab mozgatása nélkül, hogy a becsukott koordinálja. Mérjük meg, viszont instrumenta͵ kötelező az üzemmódot a mért adatokat a CNC. Ez az eljárás rendkívül fontos, hogy enni a Sun ?? koordinátákat.
Üzemmódok CNC gépek. CNC gépek működhetnek több módok: automatikus, félautomatikus, manuális bevitellel, kézi, szerszám szeg.
Automata módban a tesztelés a vezérlőprogram megállás nélkül az egyik segéd megáll parancsokat.
A félautomata üzemmódban hajtjuk egyes blokk ellenőrzési programot. Ezt követően a program felfüggesztettük press''Pusk 'gombokat.
A kézi bevitellel üzemben a állíthatja az ellenőrzési program, vagy hozzon létre egy újat, valamint bevezetni állandók (paraméterek) a gép.
Kézi üzemmódban a kezelő tudja mozgatni a dolgozó test meghatározott technológiai parancs (orsó start-stop, a hűtés kapcsoló, változtassa instrumenta͵ szerelési munka áramlás), elvégzi az egyszerű konverziót (megmunkált átmérőjű alsó kivágás végén).
A műszer kötésmód megadásához információkat az aktuális pozícióját a vágószerszám a gépi koordinátarendszerben, és belépett a szerszám kopását kompenzáció.
Controls. Az üzemeltető kézi üzemmódban a következő ellenőrzéseket állnak rendelkezésre: egy gombot, és ki az orsót, szerszám és orsó bilincs-spin, változtassa instrumenta͵ kulcsok vagy a mutató eszköz, például egy joystick vezérlő mozgás a testek mentén összehangolják darazsak ?? s az vágás takarmány vagy gyorsjárat, a kerék diszkrét mozgások a munkavégző szervek, dolgozó szervei a reset gomb in''Nul 'gépnek. Szinte teljesen ex ?? CNC gépek korrektorok dolgozó takarmány, valamint a gépek, változtatható sebességű és orsó-fordulatszám tartományban 0-120%.
Riasztás hatóságoknak. Riasztás szervek is három csoportra oszthatók: csoport működési jel, működési jelzőlámpák, diagnosztikai figyelmeztető lámpa, digitális kijelző.
Működési lámpa jelzi a készségét, hogy végre egy ciklus megfelelő egységek: váltóhajtómű, hogy a hálózat aktiválja a kiválasztott és mtsai.
precíz vezérlés. Előfeltétele, hogy biztosítsák a kívánt pontosságot alkatrészeket megmunkáló dolgozó automatikus ciklus, hogy megfeleljen a tényleges mérete a megadott méretű programot. Ez az állapot fenntartásán múlik a helyzet a vágóélek eszközök és gépalapok tekintetében a származás. E célból elengedhetetlen, hogy kompenzálja a hibákat a statikus beállítás, fejlesztése eredményeként vágószerszám kopásállósága, termikus deformáció rendszer AIDS, valamint ennek eredményeként a csere az eszköz.
A probléma megoldására az automatikus rendszerek pontosságának biztosítása korrekciója statikus beállítás a hasonló helyzetben. Javítás pontosság beállítása a statikus nyugalmi helyzetben van szükség, amikor konvertáló készüléket közvetlenül a feldolgozás előtt az első része a következő bulin. Ebben a szakaszban a hiba a legnagyobb érték. Automatikus korrekció beállítás is elvégezhető közvetlenül a feldolgozó kitt, miután egy vagy több feldolgozási ciklusban. Ez a korrekció lehetővé teszi, hogy csökkentsék a befolyása az üzemeltetési tényezők szisztematikusan. Modern CNC szerszámgépek egy speciális precíziós rendszer.
Tekintsük az automatikus korrekciós rendszert CNC eszterga. Ez az eszköz érzékeli eltérést a szerszám hegyét a vágóél a kopás miatt, a hőmérséklet deformációk vagy csere lemez. Eltérés a metszőfog Apex helyzetben mérjük két egymásra merőleges irányban, amely megfelel a formáció Ling ?? eynyh és radiális méretei a része. A mérési folyamat meghatározása révén hajtjuk végre ?? ennoy NC program rendszer. Szerint a rendszer parancsot torony jelenik meg a meghatározott ?? ennoe pozíció, ahol a szerszám van telepítve a mérési helyzetben. További van egy beállítás mozgás a torony amíg meg nem érinti a vágóél a mérőszonda csúcsa. Ezután a torony visszatér a mérési helyzetbe, ami után a behelyezés mozgás történik, a többi koordináta.
Alapján a mérési eredmények készül automatikus korrekció az NC mondatban, amely lehetővé teszi, hogy kompenzálja a változás a szerszám pozícióját élvonalban. Az ilyen korrekció ép ?? esoobrazno termelnek előtt befejező menetben.
Tesztelése és értékelése az új programot. Egy nagyon fontos szakaszában a munka a hibakeresés az új UE. Ez a fázis beállítás végzi a legtöbb a teljes mértékben a ?? állító vagy beállító szert, a technológus programozó. Alatt hibakeresés UE ellenőrizze annak optimalitása teljesítmény-paraméterek, a feldolgozás minősége, hiányzik vibrációtartósságot instrumenta͵ elfogadható chip. Az eredmények szerint a feldolgozás a vizsgálati darab UP szerkesztés. A legmagasabb UP szerkesztő elérendő célokat csak a használata az elméleti tudás terén a fém, valamint a kreativitást.
- null program ki van választva a munkaterületen kívül, ᴛ.ᴇ. ;
- alkalmazott technológia parancsokat nem futtatható gép;
- Instruments alapjáraton mozgások és váltások fájt elemei a gép, a patentos vagy a munkadarab.
A legnagyobb figyelmet kell ellenőrizni a jelenlétének valószínűsége a programban a harmadik típusú hiba vezethet vészhelyzet, kár drága eszközök. Egy új program ép ?? esoobrazno munka félautomata üzemmódban, ellenőrzés minden egyes keret, mielőtt dolgozni off programot. A helyzetet nemkívánt ütközések a szerszámgép elemek is adódhat, hogy hibás beviteli korrekciós eszköz. Emiatt a vizsgálat is kell dolgozni off NC megkezdése előtt egy új eszközt, hogy ellenőrizze a helyességét its''privyazki '.
Amikor dolgozott ki az első UE célra ?? esoobrazno csökkenti mozgási sebességét dolgozó szervek, a takarmány ellenőrzés. Ha nem tervezett érintkezés a munkadarab vagy a szerszám más elemek rendkívül fontos, hogy állítsa le az áramlást a megfelelő kapcsolót. Amikor akadályokba ütköznek eszközök alatt a műszak kell használnia a vészleállító gombot.
Annak érdekében, hogy mentse anyag esetében nagy részét, UP korrigálást hajtottunk végre egy olcsó és könnyen megmunkálható anyag.
Ahhoz, hogy felmérje, milyen optimális UE vezérelvei az épület folyamatok CNC gépeken. A fő jellemzője - az integráció a feldolgozás, ᴛ.ᴇ. szekvenciális végrehajtását számos átmenet által végzett különböző eszközök. A karakter a fokozatos áttérés a nagyolás és simítás.
A következő lépés a tesztelés optimum UP - értékeli a megfelelőségét a választott vágási feltételek. Nagyolásnál rendkívül fontos a maximális teljesítményt a kiválasztási kritérium vágási mód gazdasági élettartam. Amikor befejezte a döntő szerepet játszott a követelmények a pontosság és felületi minőség.
A folyamat során a hibakeresés nagyon fontos, hogy ellenőrizze a megfelelőségét a műszer járó vágási feltételeket és a gép megbízhatóságát rögzítse a munkadarabot. Különös figyelmet kell fordítani a megjelenése rezgések miatt rezgések hozzájárulnak a pusztítás, az eszközök és fokozott kopása gépalkatrészek. Eloltani rezgés megváltoztatja a vágási sebességet, a takarmány vagy a fogásmélység. A leggyakoribb rezgés fordulhat elő, ha vágás vékony forgácsok, ebben a tekintetben, a legegyszerűbb módszer vibrálációcsillapító - növekedése takarmány minden fordulatra. előfordulása rezgés is hozzájárul, hogy nagyon éles, annak tompa rezgések leállhat spontán. Biztonságos vibrációt letörés az élvonalbeli eltompítja a penge eszköz. Működnek letörés elülső felületén a vágási része a szerszám szögben -15 °. Letörés lehet tenni egy gyémánt bár anélkül, hogy a szerszámot a gép.
Amikor ki- és fúrási alapvető mutatók ?? eszik rendesen kiválasztott forgácsolási feltételek a természete a chip. Mentesítési chips veszélyt jelent a szerszám óta nem távolítható függetlenül a forgácsolási zónából. Best of Sun ?? enni mutatói zúzott chips. Oldja meg a problémát a fragmentáció chipek három módja van:
A változás a mozgását munkavégző szervek;
Amely a elülső felülete rendre a gépet;
Változó forgalmi ásóelemekkel vezet komplikáció UE, és növelje a feldolgozási idő. A legígéretesebb a használata egy speciális szerszám vagy köszörűtest alkalmazásával az NSR alapozni chip kontroll funkciókat. Továbbá, chip-fragmentáció növelésével elért a pályán, és (vagy) csökkenti a vágási sebesség.
Bizonyos esetekben, például amikor a programozás komplex kontúr részletei célra ?? esoobrazno végre rajzoló mozgás a vágószerszám szoftver segítségével.