Extrudálással profilok
A leggyakoribb a termelés félkész termékek készült alumíniumötvözetek egy préselési eljárással (extrudálás). A képlékenyalakítási folyamatok, azzal jellemezve, hogy a deformálás történik az intézkedés alapján préselés vagy más módon nyomóerők nevezzük tömörítés. Úgy állíthatjuk elő, összenyomjuk a termék nagy hosszúságú, bármilyen alakú és kielégítően pontos keresztmetszeti méretei és magas felületi minőség. Nyomja meg a terméket bármely konfiguráció úgynevezett profilokba.
préselés folyamata.
ÖSSZEFOGLALÁS sajtolási folyamat az, hogy a fém egy bizonyos alakú által extrudáljuk által kialakított rést a szerszám (1. ábra)
-képlékeny terület (1),
-hullámosított régió a legtöbb műanyag régió (2),
- megváltoztathatatlan régió (úgynevezett „holt övezet”) (3). A folyamat során a gomb megnyomásával a műanyag régió kitölti szinte teljes mennyisége a teljes munkadarab maga, de az elsődleges (fő) része a fém deformáció változik összenyomjuk a műanyag zónában a sajtó.
A legfontosabb szerepe a fém után a megnyomása keletkeztet közötti hőmérséklet-különbség a fém is, vannak kitéve megnyomásával és oldalfalak eszköz, az egész része a deformálható test.
A fő munkaeszköz, használnak a préselési tartályban, a RAM (dugattyú) pressshayboy, die mátrix.
Öntött előforma, amelynek körhenger alakú, és melegítjük, hogy egy bizonyos hőmérséklet, besajtolva a tartály (konténer). Egyik végétől a tartály 6 egy vágósablonszett speciális mátrixszal 5, amely egy nyílással megfelelő keresztmetszetének az öntött termék 7 a másik végét a tartály 2 belép a RAM 1 hüvely (punch), amely áthalad a sajtó alátétet a leadott tuskó nyomás nyomja meg a 4 és az okozza a fém áramlását lyukak egy mátrixban, ezáltal egy préselt terméket. (2. ábra)
Választás gomb megnyomásával.
Ahhoz, hogy válassza ki a tömörítési eljárás alkalmazható a préselt termékek készült alumíniumötvözetek három fő jellemzői:
- forma (konfiguráció) a formázott termék,
- karakter mozog a pászma a tartályhoz képest,
- fajta eszköz és szerszám beállítása (összeszerelési) során megnyomása ellenére változás a tér egy speciális tartály, mátrixok alapján mozog a fém ellen tartály falai, eltekintve kisebb régiókban közel a mátrix is, amely az úgynevezett „halott” terület, ahol a fém mozgását sz.
- préselendő tárgy (4);
-fémöntecs (5);
Az áramlás a fém az extrudálás során a különböző jelentős egyenetlenségek, amely meghatározza a feldolgozási módot (hőmérséklet-szabályozás, Hood, deformáció sebessége is), a jelenléte közvetlen érintkezés és a súrlódás tulajdonságai az anyag maga, amely jelentősen befolyásolja a teljes folyamat során.
Az extrudáláshoz profilok alkalmazásával közvetlen sajtolásos módszerrel keresztül lapos szerszám és a tartály kenés nélkül, mert. annak szükségességét, hogy a magas felületi minőség megköveteli az ilyen technológia, amely kizárná a megjelenését minden felületi hibákat cikkek
Amikor a direkt sajtolás során közvetlenül az egész mozgása az anyag (fém) kell legyőzni jelentős súrlódási oldalán a tartály, a belső része a mátrix felületén is, és a felület a kimeneti rész közvetlenül pont. Ezek a tényezők okoznak egyenetlen anyagáramlást (fém) a pontok a mátrix (ábra. 3). Ez egyenetlenségeket annak a ténynek köszönhető, hogy a keresztmetszet-díszlécek, általában különbözik az előminta és különböző részeinek annyira összenyomódnak egyenlőtlenül. Jellemzők fém kiáramlást kompresszió közben a közvetlen módszer.
Rétegek előformagyártó üreg található, mielőtt a csatorna mátrixot, tapasztalt minimális mozgási ellenállás, mint a rétege, amely távolabb helyezkedik el a hosszanti tengelye a csatorna; perifériális réteg az előminta nagyobb hosszúságú utat, mint a központi. Befolyásolja a kiáramlás fém érintkező öntött előforma a tartály falai. Ez az érintkezés miatt lehet a súrlódás, és késleltetheti a mozgás a perifériás rétegek, és még vezet néhány hűtés őket, ha a tartály hőmérséklete alacsonyabb a hőmérséklete a tuskó.
Egyenetlen részben a szál hőmérsékletét okozó egyenlőtlen elosztását a deformációval szembeni ellenállás, amely viszont szintén növekedéséhez vezet a fém kiáramlást egyenetlenségét. Ennek eredményeként, a kötet extrudált buga fémből, a végén, ami nem ugyanaz, és ez elég sok minden befolyásolja a minőséget a késztermékek.
A külső fém rétegek aktuális (öntött tuskó) gyakran felhalmozódó különböző szennyeződések (nem-fémes részecskék, idegen vegyület) és legalább egy fém Extrusion azok megmaradnak a RAM (halott) zóna és nem esnek a mátrixon keresztül a fém formatestek. mivel a préselési folyamatot követően, a fennmaradó rész a fém felhalmozódott a tartályban, az úgynevezett pressostatkom. távolítani a hulladékot.
Amint a sajtolás öntött tuskó változások következnek be, a központi és a rétegeket. bennük miatt a fém extrudálás tuskó egyenlőtlen sebességek a keresztmetszete (egy fém sebesség közepén nagyobb, mint a periférián) üreget képez, vagy mikroporozitás, amely a végén átjuthat megnyomásával a sajtó termék. Ez az üreg vagy mikropórusosságot fém sajtó nevezett termék sajtó mosogató jeleket. és amelyet el kell távolítani formájában szegmensek a préselési folyamatot követően. hogy ne essen bele a nem hibás termék.
Nyomja meg a terméket extrudálás tuskó elhagyja a szerszámot, és mozog az asztal sajtó. Végén préselés, hogy van vágva a sajtó, és a többit át a későbbi feldolgozás. Ezt követően nyomja ciklus megismétlődik. Ciklikusság, azaz diszkontinuitás - hiánya a préselési folyamatot.
Szerszám az extrudálás.
Eszköz opciók megnyomásával annak összetétele: nélkülözhetetlen eszköze
- Ellenőrző sajtó alátétek, stb
Mivel a fő része a gombbal szerszámkészlet, ez a legalapvetőbb és leginkább a viselő része a szerszámkészlet. A mátrix segít alakítani a kontúrt az öntött termékek és biztosítja a megfelelést a megadott méretek és felületi minőség.
Típusának megfelelően a mátrix: -sploshnymi (nyitott profil kontúr)
- üreges (zárt profilt kontúr, egy üreg).
A mátrix egy olyan, mátrix csomagot, és pad (folyamatos) vagy egy chopper, és a mátrix bélés (üreges), amely telepítve van a szerszámtár, a tartály nekinyomódik a hüvely és a hüvely lezárja az üreg része alumínium előforma.
A fő része a mátrix:
-part Zachodni,
Biztonsági öv csatorna mátrix önmagában egy eleme a mátrix, amelynek van egy kezelési folyamat a kezelt fém megváltoztatásával a magassága, és természetesen, változó a szög a a dőlését a hossztengelyével a mátrix maga.
A fő összetevője a mátrix maga optimalitási, hogy a gyártás profilok egyenes vonalú részén és egyes geometriai méretek és a tervezett, az áramlási sebesség az anyag (fém), a különböző részein a kapott profil lehet és kell lényegében azonos.
Megjegyzés néhány tényező, amely befolyásolja a megoszlása a áramlások magukat anyag (fém) gyártásához profilok maguk:
-A rádióállomás (több is lehet) a tükör mátrix is,
-geometriája futó web,
-öve méret stb
Méretek gyártott profilok és méretek rendre különböző csatorna mátrixot magát a termikus növekedése (mellék) szakaszok és magán a mátrixon, és az enyhe csökkenését profilokból egy hőmérséklet-csökkenés a teljes hűtés és beállítása a nyújtási módszert, azaz Az úgynevezett „utyagivaniya” legalább nagy része a profilt a legnagyobb, valamint a rugalmas deformációja a mátrix szerszámkészlet.
Hogy javítsa a keménység és kopásállóság, és emellett fokozza a életciklusát a mátrix vetjük alá kémiai-termikus kezeléssel, azaz mátrix által végzett feldolgozás Felszíni kitettség nitrogén magasabb hőmérsékleten (nitridálási).
Karbantartás és felkészülés a mátrixok a legfontosabb tényező a minőségi követelmények és geometriai jellemzői a profilt. Ismételt mátrixok használata, hogy optimalizálja a gyártási költségek profilokat.