40 Jellemzők a termelés burgonyapelyhek
Burgonyapelyhek széles körben használják a különböző módon az élelmiszeriparban, egyedülálló tulajdonságokkal és lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy finom és egészséges termékeket a végső fogyasztás. Ezen kívül ők is gyakran használják az étkezdékben vendéglátás elsősorban a könnyű használat. Ez a termék egy feldolgozott burgonya különböző adalékanyagok, amely a por alakú konzisztencia, amely vízzel érintkezve formák pürét csomómentes és ragadós szerkezetét.
Flake gyártása kezdődik tisztítás és mosás a gumók, amelyeket ezt követően vékony szeletekre vágva vagy darabok, amelyek tört és addig keverjük, amíg egy szuszpenziót állapotban, majd egy konzisztencia hogy étrend-kiegészítők. A következő lépés a termelés - a keveréket megszárítjuk aprítással, majd kész pelyhek töltjük a csomagoláson. Ready burgonya-pehely előállítására használt tört néhány perc alatt, is használják, mint a fő vagy kiegészítő összetevőt a főzéshez különböző ételek gombóc, gombóc, gombóc, levesek, tömések, és így tovább. Továbbá, pelyhek lehet használni feldolgozására, valamint a húsipari termékek helyett a zsemlemorzsa, és a gyártása sütőipari termékek. A legegyszerűbb alkalmazás -, hogy adjunk hozzá forró vizet, hogy egy gyors cefrézés.
Ma a termelés pelyhek burgonyából modern berendezések és kiváló minőségű összetevőket. Választható burgonyagumót alaposan tisztítani, mosni, ami után megmunkálható. A termelés pelyhek emberi kéz részt egy kicsit, mint a berendezés megbirkózik minden lépését előkészítése és nyersanyagok feldolgozása. Ennek eredménye egy finom és egészséges termék, amely lehet használni a főzéshez vagy az élelmiszer-termelés. Ebben jelentősen csökkenti a gyártási költség, ami viszont csökkenti a költségeket, valamint és egyúttal javítja a megjelenését és ízét a késztermékek felhasználásával burgonya pehely. Nincs csomók, ragasztó struktúrák közé tartoznak a különböző adalékanyagok természetes alapon, jelentősen növelve a termék ízietessége. És természetesen az összeg elvesztegetett idő most jelentősen csökkent az előkészítés különböző ételek és termékek előállítására használ pehely.
41 Gyártástechnológia burgonya kukoricadara
szárított burgonyapüré - félkész termék elsősorban gyártására szánt élelmiszer püré. Attól függően, hogy az alakja és mérete a részecskék gyártott szárított burgonyapüré formájában kukoricadara, pelyhek és pelletek.
Burgonya kukoricadara - szemcséjű terméket nedvességtartalom 12% szemtermések mérete 1 mm-es fehér vagy világos krémszínű. Gyorsan vissza a krumplipüré főzésnél. Ahhoz, hogy a száraz félkész terméket adunk víz hőmérséklete 80-85 ° C (1 tömegrész a termék adunk 4,5 rész víz), és az elegyet inkubáljuk 2-3 percig.
A PLKK-4 feldolgozó vonal (ábra. 1) A burgonya garat betápláljuk a lift vibrációs alátét. Mosott gumók adja meg a kő csapdák ahol sóoldatban 20% -os koncentrációban külön köveket és más nehéz szennyeződéseket.
Burgonya mechanikusan tisztítjuk, Potato folyamatos karborundumot 4-6 percig. Tisztított gumók rotációs sulfitatore kezeljük 0,1% -os nátrium-hidrogén-szulfit (alapuló S02) 2 percig, majd egy szállítószalagon van kitéve a pre- tisztító: eltávolítottuk a szemeket, a továbbra is a héj és a hús a sötét részek.
1. ábra. Előállítási folyamata burgonya kukoricadara áramkör vonal PLKK-4:
1 - automatikus mérlegek: 2 - kő csapdák: 3 - Vibro-mosó 4 - burgonyahámozóval: 5 - sulfitator 6 -konveyer dochistki; 7 - gyűjteménye tárolási: 8 - kartofelerezka 9 - Mosó-shaker: 10 - víz Blancher. 11 - hűtővíz: 12 - tűzhely; 13 - top; 14 - Tandem szárító; 15 - légkondicionáló; 14 - granuláló; 17 - egy tengely szárító VIS-42D; 18 Sifter.
Az egyenletes főzési hámozott gumókat szeletekre vágjuk 12-15 mm vastag kartofelerezke, majd leöblítjük szabad keményítő, és a leválasztott finom a mosó-rázógépen.
Szeletelt burgonya blansírozott a vízben a vödröt vízzel Blancher hőmérsékleten 70-80 ° C-on 10- 12 percig, és hideg vízzel hűtött 15-20 ° C-on 30 percig, majd vízgőzdesztillációnak főtt, amíg történik Blancher 17-20 percen át 98-100 ° C-on
Főtt burgonya tört és tápláljuk a gőz dob szárító. Püré elosztott vékonyréteg felületén a szárító dob (felületi hőmérséklete 130-140 ° C), részben dehidratált 1 percig, hogy 38-40% -os páratartalom és eltávolítjuk a tárcsákon egy szalagot a szárított termék.
A szalag a szárított termék hőmérséklete körülbelül 60 ° C-zúzott darabokra 20-25 mm, a rostosítóban, majd lehűtjük hideg levegő (8-10 ° C) egy órán keresztül a légkondicionáló az öv típusú.
A kondicionálást követően a termék hőmérséklete nem magasabb, mint 18 ° C vetettük alá egy granulátort, hogy létrehozzák a pelletek 2 mm.
A granulált terméket megszárítják konvektív úton egy tengely szárazabb VIS-42D hőmérsékleten a levegő a felső zónában 115-120 ° C, és az alján, hogy 55-60 ° C-on 11-12% nedvességtartalom mellett 80 percig, vagy 120 percig hőmérsékleten 45- 50 ° C az alsó zónában egy nedvességtartalma 7-8%.
Kilépve szárító kukoricadara átvizsgáljuk képernyőn szitán lyukak 1-2 mm-es, és átengedjük egy mágneses oszlopon, hogy csapdába Metal szennyeződések.
A kapott terméket kartondobozban A csomagolásról és a csomagolási gép. Dobozok kerülnek esetekben, vagy dobozokat a hullámpapír. Kukoricadara lehet csomagolni egy szövet, papír vagy műanyag zacskók egymásra rakó őket a lemez dobozok vagy dob.
Előállítása burgonya kukoricadara a Chernigovsky növényi szárítási növényi eltér a leírt tipikus folyamatábra.
Gépi tisztítás burgonya helyébe gőz, burgonya blansírozás víz - gőz és konvekciós végső szárítás burgonya kukoricadara a sűrű réteg - szárítás egy fluid ágyban, amely nagyban javította a termék minőségét, és most általánosan bevezetni. Az őrlési folyamat főtt burgonyapüré terméket vízhez adjuk, vagy vizes oldatok a kalcium-klorid, hogy szilárdanyag-tartalma 19-20%.
Az ipari termelés kimenet szervezett az Egyesült Államokban, ez egyfajta kukoricadara, melynek címe: „fleyklets” a következők szerint.
Burgonya mosás után vetettük alá lúgos tisztítást, sulphitation, ellenőrzés, vágás bögre '15 vastagsága 12 mm, a víz blansírozás hőmérsékleten 75-80 ° C-on 20-30 percig, miközben hideg vízzel hűtjük, gőz főzött amíg meg nem puhul és gyúrással püré.
A dagasztás terméket juttatunk be antioxidánsokat és emulgeátorokat. Az így kapott pépet két részre. Az egyik része van kitéve a szárítás eléréséhez vezető száraz pelyhek, és a második kevert száraz burgonya-pehely; Az elegyet lehűtjük, és granuláljuk, hogy szemcsék mérete legfeljebb 2 mm. A granulált terméket vetjük alá konvektív szárítása a nedvességtartalom 5-7%.