szemcsés kréta Jövedelmezőség 90%
Szinte minden típusú kompozit anyagok, amelyeket a különböző területeken, állnak különböző töltőanyagok. Az utóbbi különböznek egymástól kémiai összetétele és eredete (természetes és mesterséges). Az összetett anyagokat adnak hozzá, elsősorban a költségek csökkentése az utolsó értéket és / vagy, hogy azok egyedi tulajdonságait. Töltőanyagok nyújthat erősítő, vagy armoring koptató hatása, híg, vagy éppen ellenkezőleg, hogy sűrűsödik az elegy stabilizálására és az erősítő anyag. Mindazonáltal, függetlenül a származási töltőanyagok, ők mindig használják a finom porok formájában.
Legnépszerűbb a természetes és szerves töltőanyagok (kréta, mészkő, talkum, barit, kaolin, azbeszt, stb). És az egyik leggyakoribb közülük finom mészkő (kalcium-karbonát).
Ezen töltőanyagot előállításához használt száraz építési keverékek, vakolat, cement, műanyagok, festékek, gumi, papír, kábelek és hasonlók. D. A fő kréta szállítók a gumi, kábel, polimer, festék és más iparágak Társaság termelési elhelyezve a Belgorod és Voronyezs régiókban.
A kereslet a kréta töltőanyagok évről évre nő. Eközben a termelés, éppen ellenkezőleg, nem csak nem növeli, hanem éppen ellenkezőleg, bizonyos időszakokban csökken, ami együtt jár a különböző problémákat, gátolja a fejlődését az ipar. Nagy jelentősége van a helye szállítók szétszórt kréta, mert a további vannak, annál nagyobb lesz a szállítás költségét, valamint a magasabb termelési költségeket. Ahhoz azonban, hogy a vásárlók a nyugat-európai a kérdést a helyét a szolgáltató nem olyan fontos. Az európai piac több mint manapság 5.000.000. Tonna évente. A legdrágább a kréta porok, amelyek nagy diszperzitás és fehérség. Nem kevésbé költséges felületmódosított (például hidrofób) porok.
Mel termelt két fő módja: zúzzuk kőzetek és üledékek (természetes vagy természetes kalcium-karbonátot), és a kémiai gőzfázisú (kicsapott kalcium-karbonát). A finom kréta eltérő lehet részecske alakú, ami függ a kristály formáját és elporítjuk módszerrel. Szintén használható csiszolás két módon - száraz és nedves. A nedves őrlés, egy sima, kerek részecskék, amelyek segítségével vezet kisebb kopás a berendezés. És tonkospersnogo kréta nyersanyag átmegy a mikronizálás (mechanikai jet és ultrahangos őrlés). Hazánkban Fehéroroszországban és Ukrajnában ez a leggyakrabban használt félszáraz módszerrel háromlépcsős ciklon-előmelegítő. Ez volt az első használják a lengyel növényi Chelm, és eltér más módszerek hiányzik shlamoizgotovleniya kréta.
Chalk bányásznak egy kőbánya segítségével vödör kotrók formájában nagy darab. Nyers vonatok szállítják a nyersanyag előkészítése növény. Miután kirakodás kréta irányítani két daráló ahol zúzott mérete körülbelül 50 mm, és elküldi a tároló. Szükség esetén zúzott mészkő adagoló le a dobozok, amelyet ezután adagoljuk a szárító daráló együtt beállító adalék.
Ilyen elrendezést tartják az egyik leghatékonyabb, de megvannak a maga hátrányai. Darab kréta kivont kőbányában, legyen nagyon nagy. Mel a szabadban kis darabokra gyorsan nedves és ragacsos lesz, ami megnehezíti annak tárolását. Másrészt, mivel a technológia magában foglalja a használatát darabos kréta, ez a korlátozás megakadályozza a használata folyamatos formák szállító (szállító). És ha a kőbánya közelében található a talajvíz, majd a vasúti vagy a közúti közlekedés lesz problematikus. Ez megköveteli a terjeszkedés a személyzet, és növeli a nyersanyagok költsége.
A téli hónapokban, kőfejtés sokkal bonyolultabb, mert a fagyott darab kréta ne száradjon ki teljesen. kréta páratartalom függ az időjárási viszonyoktól, és 21-28%. Ezzel a módszerrel a művelet lehetővé az előtolás vezérlés nedvesség erősen korlátozott.
Nézzük meg részletesebben az egyik legnépszerűbb módja szerezni mikronizált kréta. Ez magában foglalja a durva zúzás alapanyag, mágneses elválasztás, nedves razmuchivanie, mikronizálással a jet szétesést elősegítő anyagok, gyűjtése a szuszpenzió bevezetése diszpergálószer dúsítást hidrociklon, közbenső gyűjtő szuszpenziót szekunder porítást, jet szétesést elősegítő anyagok, gyűjtése a zagy ellenőrző rostálás, porlasztva szárítás amelyben használják diszpergáló- vagy egy nátrium-tripolifoszfát, nátrium-tripolifoszfát, hogy nátrium-karbonát, amelyet a bevezetett lépésben nedves razmuchivaniya n osleduyuschim részecskék eltávolítására nagyobb, mint öt milliméter szennyeződések vibráló képernyő és a vibrációs szitán. Miután a másodlagos aprítás és gyűjtését végzik mosással a szuszpenziót vízzel zagyot.
Ez a folyamat az nyilvánvaló az egyik átviteli szakaszban bonyolult, és tartalmaz egy nagy számú különböző műveleteket. A legrosszabb, a késztermék így kapott nem olyan magas minőségű és tisztaságú.
Sok gyártó kialakította saját előállítási módszerei finoman eloszlatott kréta, ami javíthatja a tisztaság és a termékek minőségét, valamint megoldja a problémát a hulladék kezelése a termelés. Például, a nedves razmuchivanie, gyűjtése a szuszpenzió finom csiszolás és a szárítás, durva aprítás nyersanyagok - mindez megtörtént hatása alatt a statikus terhelés, majd szűrés több lépésben. Így izolált nagy-, közepes és kis méretű frakciót és a megmaradt hulladékot razmuchivayut és kevertetünk vibromeshalki három lépésben a speciális konténerek.
Ez a módszer is meglehetősen bonyolult, mivel ez azt jelenti, összesoroló folyamat rezgés hatása, az iszap és mentesíti a szuszpenziót, és így tovább. D. Az iszap szuszpenziót küldött a sajtó szűrő, kristályos részt összekeverjük egy kötőanyaggal, amely a használt por elektrosztatikus leválasztók cementgyártás, és akkor küld a granulátumot.
Amikor kiválasztjuk a helyét a növény kell venniük a közelség és a rendelkezésre álló erőforrásokat, mint például a villamos energia, a gáz, a vasúti közlekedés, a helyét a nyersanyag-beszállítók és minőségi jellemzőit.
A névleges kapacitás, a cég képes menni csak 4-6 hónap után a munka megkezdése. A munka az üzemben kell körülbelül 30-35 ember abban az állapotban, beleértve a rendező, főkönyvelő, főmérnök, a marketingesek / Sales Manager, Masters, OTC Controller, raktár biztos, technikusok, szerelők, berendezések üzemeltetői, őrök, sofőrök, szerelők és a szerelők .
speciális technológiai berendezések előállításához szükséges krétát. A minimális készlet tartalmaz egy szárító dob kapacitása mintegy 10 tonna per óra, inga görgős malmok, a de a teljesítmény, pneumatikus és pyleosazhdeniya rendszer. Mindez kerül 1,5-2 millió. Rubelt. Befogadni ezt berendezés, a szervezet a raktárak és lakóépületek lesz szüksége területe 1000 négyzetméter. m. A vállalatok számára a nagyobb kapacitású (körülbelül 100 ezer tonna évente) szükséges, illetve, és több tőkét.
feldolgozása kréta gyár több szakaszból áll. A pontos neve és osztály függ a feldolgozási módszer. Például, egy száraz őrlési módszerrel kréta ezek a részek a következők: kréta szárítási szakasz növényi maráshoz és elválasztási kréta, kréta másodlagos elkülönítést, hidrofób része (felületkezelés) a kréta, és a csomagolás siló parcellákon, parcella köszörülés oltatlan menedzsment kontroll. A szárítási szakaszban a kréta nyersanyag zúzott egy frakció kevesebb, mint 20 mm, szitáljuk és szárítjuk, a nedvességtartalom kevesebb, mint 8% (szárítást úgy hajtjuk végre egy másik helyén), ami után tápláljuk segítségével pneumatikus szállítás szárítás egy kréta részét.
Mel szárítottuk fluid ágyas szárító, így azt a nedvességtartalom kevesebb, mint 0,3%. A port a szűrő, vagy ismét áramolhat a szárítóba, vagy át egy másodlagos elkülönítést egységet. Növények aprítás és elkülönítése kréta közé tartozik a jet malom és turboseparator több keréken. Az elválasztó rész diszperzitás kréta jön a 8 mikron.
A helyszínen a másodlagos elválasztást nem zúzott kréta és vetjük alá az elválasztási eljárás. Az állomáson hidrofobizálására nyersanyag feldolgozása során a sztearinsav. Így magát kréta tápláljuk be a tároló siló, és feldolgozást hajtunk végre egy vortex mill és kiegészítő fűtés. sztearinsav port összekeverjük egy töltőanyaggal, kréta, és a bepárlási felületet vetjük alá egységes kezelést. Silók használt termékek csomagolását a szelep oszsákokba.
Ez a rendszer a földosztás a termelés finom kréta változhatnak, attól függően, hogy a termékskála és az alkalmazott technológia.