gyors prototípus technológia - studopediya
Prototípus kötelező lépés a fejlődés olyan új terméket. Minőségi prototípus, mint a hasonló jövőbeni termék - egy nagyon nehéz feladat. Szükséges, hogy megoldja a problémát a pontos ismétlődő geometriai formák, gyűjtemény, a megjelenést és a keresés anyagok hasonló előre meghatározott maximális. Nemrég lett népszerű technológia gyors prototípus (RP - gyors prototípus), azaz réteges szintézise számítógépes modelljét az elrendezés tárgyak, modern prototípus lehetővé teszi, hogy ne csak, hogy értékelje a megjelenése a részek, hanem hogy ellenőrizze a tervezési elem, hogy a szükséges vizsgálatokat, hogy a mester modell további casting. RP-prototípus technológiával képes 50-80% -os csökkentése szempontjából gyártás előtti, szinte teljesen megszünteti a időigényes lépés gyártásához prototípusok kézzel vagy CNC gépek.
Épület egy prototípus általában zajlik alapján testmodellé CAD-rendszerek és modellek zárt felületi kontúrok. Ez a modell van osztva vékony keresztmetszeti réteg felhasználásával egy speciális programot, a mindkét réteg vastagsága egyenlő a felbontás a berendezés z-koordináta. Általában, ha a partíció által adott ráhagyás. Építőelemek előfordul rétegeket, amíg meg nem kapja a fizikai prototípus.
Sematikus ábrája prototípus rendszerek ugyanaz: az asztalon, a felvonóberendezés, egy vékony réteg anyagból reprodukálására egy első szakasz a termék, akkor a felvonó lefelé lép egy lépéssel, és a következő réteg felvitele. Így, rétegenként játszik egy teljes készlet keresztmetszete a modell következő az alakja a kívánt terméket. Így egy bizonyos réteg lehet, hogy az egyes elemek „lógni” a levegőben, mivel kell rögzíteni, hogy a felső rétegek. A probléma elkerülése érdekében a 3D modell az előre elkészített, ez alapján a támogatási rendszer és az egyes elemek.
Az előnyök gyors prototípus:
§ A jelentős növekedés a termelés rugalmasságának
§ versenyképességének fokozása a gyártás
§ a termelési költségek csökkentése, különösen a termelés melkoseriynoynogo
§ rövidebb idő alatt történik az új termékek forgalomba
§ Az integráció a számítástechnika és a CAD-rendszerek
gyors prototípus technológia
- Sztereolitográfia (SLA - Stereo Lithography Apparátus).
Sztereolitográfia az első és leggyakoribb módszer prototípus, ami nagyrészt a kellően alacsony értéke a prototípus. Az elv a módszer rétegzett gyógyítható folyékony fotopolimer lézersugár irányítású letapogató rendszer. A lift a tartályban a folyékony fotopolimer készítményt, majd kikeményítése a következő réteget lefelé eltolt lépésekben 0,025-0,3 mm. Ez használ elég nehéz, de törékeny áttetsző anyag hajlamos a csavarás hatására a légköri nedvesség. Az anyag könnyen feldolgozni, ragasztott és színes. Minőségi felületek nélkül befejező jó.
- SLS (szelektív lézeres szinterezés - lézeres szinterezés poranyagok).
A SLS technológia, mint egy működő használt anyag porított műanyag, fém vagy kerámia, hasonló tulajdonságokkal, hogy a szerkezeti fokozat. A felszínen egy vékony réteg por, amely azután úgy zsugorítják, egy lézersugár, amely egy szilárd tömeg, amely megfelel a keresztmetszet, és a 3D-modellt meghatározó része geometria. SLS az egyetlen olyan technológia, amely felhasználható a gyártás fém alkatrészek és a kialakítása a műanyag és fém öntése. Prototípusok műanyagok jó mechanikai tulajdonságokat lehet használni, hogy teljes értékű termékeket. 3. FDM (Fused Deposition Modeling - rétegezett overlay olvadt polimer szálat). Fonal használt ABS, polikarbonát vagy viaszt. A tulajdonságait a műanyagok nagyon közel a szerkezeti fokozat. A hőre lágyuló modellezési anyag szállítjuk keresztül egy fej extrudál szabályozott hőmérsékletű, fűtött van egy félig folyékony állapotban. Head okoz az anyag nagyon vékony rétegben egy rögzített bázis nagy pontossággal. Későbbi rétegek fekszenek korábbi, megszilárdul, és egymáshoz. A technológiát használunk egyetlen termékmintát a funkcionalitás közel a soros, valamint a termelés beruházási minták fém öntése.
4. Ctruynoe modellezés (Ink Jet Modeling). Különböző fajta ez a szabadalmaztatott technológia az úgynevezett: MJM (Multi-Jet Modeling) - 3D Systems; PolyJet (fotopolimer kilövellési) - Objet Geometries; DODJet (drop-On-Demand-Jet) - Solidscape. Minden technológia megvannak a saját jellegzetességei, de működik ugyanazon elv. A fej, amely a két 96 fúvókák okozza a modell és egy sík tartóanyag réteg. Alkalmazása után a réteg, ez végezhető fotopolimerizációs és mechanikai összehangolás. Mint hordozó anyagot általánosan használt viasszal, és mint egy modell - sokféle anyagok, amelyek nagyon közel a tulajdonságok a hőre lágyuló műszaki műanyagok. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy egyértelmű és színes prototípusok különböző mehpnicheskimi tulajdonságok - kezdve a puha, gumiszerű szilárd műanyag.
5. ragasztása porok (kötő por ragasztók).
Használt keményítő-cellulóz-por és folyékony víz-alapú ragasztó, amely származik a festéksugaras fej és megköti a porrészecskék, amely egy áramkör minta. Az adagolás befejezése után az építés a felesleges port eltávolítjuk. Hogy növelje az erejét a modell üregeket tartalmazó lehet tölteni folyékony viasz. Ezek a technológiák lehetővé teszik, hogy ne csak a 3D-s-objektumok tetszőleges alakú, hanem festeni őket.
6. LOM (Laminált Object Manufacturing - lamináló lemezanyagok). Prototípus rétegek vannak laminálva egy papírlapra. Áramkör lézerrel vágott rétegek és a felület, amely azután el kell távolítani, vágjuk apró négyzetek lézer. Eltávolítása után a részek aprított felesleges anyag könnyen eltávolítható. A szerkezet a prototípus hasonló fa, fél a víz.
7. SGC (szilárd talaj térhálósítás) - besugárzás UV lámpával keresztül fotomaszk. Ahhoz, hogy hozzon létre egy réteget a felületre vékony porlasztott rétegre fotochustvitelnogo műanyag. Ezután ezt a fázist besugárzott ultraibolya fény segítségével fotomaszkba képpel a következő részben. Vákuumban megvilágítatlan anyagot eltávolítjuk, így zatverzhdeniya anyagot, amelyet újra besugározzuk ultraibolya merev. Szabad terület tele viasszal, mely támogatást nyújt a következő rétegeket. Mielőtt a következő réteg felvitele a felületét mechanikusan igazítva.
Pontossága gyártási prototípusait a különböző módszereket és a különböző beállításokat a 0,05 és 0,2 mM az egyes koordináta. Csökkenő vastagsága pontosságot növeli, hanem csökkenti a gyártási sebesség, és ennek következtében - növeli a költségeket.