szilikát tégla
Szilikát tégla áll homok keveréket (körülbelül 90%), meszet (kb 10%), és adalékanyagok. Hozzá vannak szokva a szóló kő és vasbeton falazat külső és belső falak az épületek és építmények, valamint a burkolat. Mész tégla nem használják falak magas nedvességtartalmú körülmények között, valamint magába szívja a nedvességet, valamint a falazat magas hőmérsékletnek tesszük ki, mivel a magas hőmérsékleten bomlik hidrát tégla komponenseket. Mészhomokkő jellemzi nagy mechanikai szilárdság és hővezető képességét (magasabb, mint kerámia). Hatalmas szilikát előállított termék a következő fokozat: 75, 100, 125, 150, 250, 300.
Attól függően, hogy az átlagos sűrűsége a termék van osztva testes porózus átlagos sűrűsége 1500 kg / m 3 sűrűségű és - több mint 1500 kg / m 3.
Mint a kerámia tégla, szilikát készült arc- és rendes. Arc termékek előállítása sima, mint nem festődő (amelynek színe anyagokat, amelyekből készültek), és anyagában színes vagy színezett arc felületét metszettel.
Tulajdonságai mészhomokkő
Nyomószilárdság és hajlító
Brand tégla határozza meg annak átlagos nyomószilárdságának amely tipikusan 7,5-35 MPa. A szabványok az egyes országok (Oroszország, Kanada, USA), valamint, hogy szabályozza a szakítószilárdsága hajlító tégla. Hollow kövek átlagos sűrűsége 1000 és 1200 kg / m 3, lehet védjegy 50. és 25. A legtöbb normál felbontású szilárdságot biztosít téglákat, légszáraz állapotban.
A felsorolt szabványok átlagos erőssége tégla védjegyek és minimális szakítószilárdsággal vizsgálják az egyedi tégla alkotó 75-80% az átlagos.
Vízfelvétel - az egyik legfontosabb mutató a minőség szilika tégla és porozitásának olyan függvény, amely attól függ, hogy a készítményt a gabona keverék, öntéskor rögzíti azt a páratartalom, a fajlagos nyomás a préselés közben. Vízfelvétel szilika tégla kell lennie legalább 6%.
Amikor vízzel telített annak szilárdsága csökken, összehasonlítva az erőssége légszáraz állapotban, valamint egyéb építőanyagok. Lágyító Ratio szilikát tégla attól függ, hogy makrostruktúra mikrostruktúrája cementszerű anyagból, és általában legalább 0,8.
Követelmények a fagy tégla jelek 150 és fent bemutatott csak akkor használják burkolat épületek. Ebben az esetben a tégla meg kell felelnie a 25 vizsgálati ciklusok veszélyeztetése nélkül az ereje több mint 20%.
Frost szilika tégla elsősorban attól függ, fagy cementkötésű anyagok, ami viszont meghatározza a sűrűség, mikroszerkezet és ásványi anyag készítmény neopláziák.
Frost szilikát minták típusától függ kalcium hidroszilikát megerősíthetjük a homokszemek (nizkoosnovnyh, erősen bázisos vagy ezek keverékei). Miután 100 ciklus, a vizsgálati minták fagy faktor, melyeket előzőleg weatherability tesztek, azonos volt a 0,81 nizkoosnovnoy ínszalag, erősen bázikus - 1,26 és ezek keverékei - 1,65.
Under weatherability általánosan ismert változás anyagtulajdonságok eredményeként kitettség egy komplex tényezők: a váltakozó nedvesítés és szárítás, karbonizálás, fagyasztás és felolvasztás.
Termográfiás és fluoroszkópos vizsgálatok során megállapították, hogy miután a vizsgálati mintákat egy klímakamrában észrevehető változásokat a betonozáshoz köteg nem figyelhető meg, és miután karbonizáció kalcium-hidroszilikátok átalakítják szilikagél és karbonátok, amelyek rezisztensek képződmények cementkötésű homokszemcsék.
Így, akkor feltételezhetjük, hogy a mész tégla homokkő különböző ásványi összetételű használatával finom mész-szilícium-dioxid kötőanyag teljesen időjárásnak ellenálló anyagból. Ellenállás a víz és a korrozív környezetben
Ellenállás szilika tégla határozza meg a kölcsönhatás mértéke cementes anyag agresszív környezetben, mivel a szilícium-dioxid homok ellenáll a legtöbb közülük. Megkülönböztetése gáz és a folyadék közegben, amelyben a rezisztencia szilika tégla függ azok összetételét. Ezekből az adatokból az következik, hogy a szilícium-dioxid tégla szemben nem ellenálló az intézkedés a savak, amelyek elbomlanak és kalcium-hidroszilikátok karbonátok, cementálás homokszemcsék, és a levegőben lévő ellen korrozív gázok, gőzök és a por, a relatív páratartalom nagyobb, mint 65%.
Jellemzően, az ellenállási együttható tartalmazó minták 5% őrölt homok a talajvíz és az oldatot MA2 504 körülbelül 0,9, amely 1,5% őrölt homokot - 0,8, míg a mintákat, amelyekben a készítményt vezették be 5% őrölt agyag, szennyeződés a vízben, és 5% ő 504 MA2 oldat eléri 0.7. Ezért, minták őrölt agyag, nem képes felismerni kellően ellenálló korrozív folyadékok, és a lágy és kemény vízben.
Így, szilikát tégla, amely bevezette az 5% őrölt homokot egy nagy ellenállás a mineralizált talaj Védák kivéve Md304 megoldásokat. hőállóság
Empirikusan találtuk, hogy melegítésével a salak tégla, hogy 200 ° C-on annak erőssége növekszik és csökken, ha a további melegítés 600 ° C-on eléri a kezdeti értéket. 800 ° C-on, akkor erősen csökken bomlása miatt cementkötésű tégla kalcium hidroszilikátok.
Növelése tégla szilárdság kalcinálás és 200 ° C kíséri növekedése az oldható Si02. jelezve, hogy a további reakció során közötti mész és szilícium-dioxid.
Ezen vizsgálatok alapján és üzemeltetési tapasztalattal rendelkezik a tégla- kémények és kémények, használata engedélyezett mész tégla védjegy 150 falazat füst csatornák a falakon, többek között a gázkészülékek, az razdelok, tűzálló szigetelés és burkolat; márka 150 fagy MDE 35- falazott kémények tetőtér felett.
A hővezető száraz szilikát téglák és kövek mozog 0,35-0,7 W / (m ° C), és lineárisan függ az átlagos sűrűsége lényegében független a számát és helyét az üregek.
Vizsgálatok klímakamrában töredékei falak, bélelt mészhomokkő és kövek különböző üresség, megmutattuk, hogy a hővezető a falak függ a sűrűsége az utóbbi. Teploehffektivnyh falak csak akkor kapunk, használatával szilikát üreges tégla és kövek sűrűsége nem több mint 1450 kg / m 3 és a falazat adagolhatjuk önmagukban (vékony réteg sovány oldat sűrűsége nem nagyobb, mint 1800 kg / m 3 nem tölti ki a üregek tégla).