Jövedelmező üzlet gyártása plexi
Szerves üveg (azaz a szerves üveg) néven optikai átlátszó szilárd anyagok, amelyek szerves alapú polimerek különféle (poliakrilátok, polikarbonátok, polisztirolok, a vinil-klorid és metil-metakrilát, stb). Plexi - nagyon sokoldalú anyag. Ez újrahasznosítható és szívó-fúvó. Ezenkívül lehet feldolgozni mechanikusan polírozás, etch, hegeszteni, splice össze az egyes részeket. Az építőiparban a szerves üveg egy jó alternatíva a szilícium üveg. Ez több, mint két-szer könnyebb és tízszer erősebb, mint a hagyományos üveg. Ha törött akrilüveg nem képez veszélyes töredékek. Plexi kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ez továbbítja több fényt, jó optikai tulajdonságokkal, nem torzítja a képet ellenálló a különböző légköri viszonyok. Ez nem csak hajlik, hanem, hogy szinte bármilyen alakú.
Plexiüveg egy lapanyag amely előállított két fő módja - injekció és extrudálás. Az első egy polimerizációs eljárást tömeges (blokk) a metil-metakrilát. Ez akkor fordul elő a különleges formák, amelyek vannak összeállítva lapok szilikát üveg, alumínium és acél. Ezek között a lemezeket helyezünk rugalmas párna. A vastagsága egyes távtartó vastagsága függ jövőben plexiüveg lapot. Mivel a reakció tömeg eredmények jelentős zsugorodás a gyártási folyamat (körülbelül 23%), amely okozhat hibákat plexiüveg lapot, annak érdekében, hogy elkerüljék ezt, használja az alábbi módszereket. Először is, az úgynevezett prepolimer keletkezik (amely úgy tűnik, mint egy szirupos folyadék), amelyet azután formába öntjük és a polimerizált. Továbbá, a polimerizáció lehet alávetni polimetilmetakrilát oldatot a monomer (szirup, oldat). A prepolimer vagy szirupot oldatot adunk különböző komponenseket, attól függően, hogy a követelmények, hogy a késztermék (színezékek, lágyítók, stabilizátorok, opálosító szerek, stb). A teljes elegyet alaposan összekeverjük, evakuáltuk és szűrjük, öntjük lezárható formában, amely a kamrába helyeztük, ahol a keringő meleg levegő vagy meleg vízfürdőben. Hatása alatt a hő, a megoldások megszilárdulni, majd minden egyes lap a plexiüveg extraháljuk a formákból, és levágta az előre meghatározott méretet. Metszés nélkül nem, mert a széle a lemez alakú plexi kifejtették élek. A probléma az, hogy a funkciók napjainkban használt casting technológiák nem teszik lehetővé, hogy elérjék a nagy pontosság és az egységesség az egész területet a lemez vastagsága (az első helyen - a széleken). A vastagsága a szélek kevesebb lehet, mint a központban, és különböznek megjelenése - a durva és enyhén duzzadt. Annak ellenére, hogy a különbség a vastagságban önmagában is látszólag jelentéktelen (maximum 10%), egyes esetekben rendkívül fontos.
Azonban mindezen hátrányok elkerülhetők használatával extrúziós előállítási módja plexi. Extrudálás plexi során kapott felszabadulását az anyag nyomás alatt egy rés extruder.
A termelés a szervezetnek szüksége lesz hely a boltban területe mintegy 100 négyzetméter. méter, tároló terület mintegy 50 négyzetméter. méter és külön iroda (35 nm. méter). Ezen felül, akkor meg kell vásárolni gyártóberendezések. Legtöbbjük drága sütő és vákuum gép (az öntött termékek előállításához). Az célszerű bérbe, nem pedig megvásárolja az ingatlant. Ezen felül, akkor szüksége lesz egy lézer generátor és számítógépes gravírozás és marógép, egy szivattyút a gyűjtő chips, plotter, fúrógép, körfűrész, különböző méretű, épületgépészeti berendezések, asztalok munkát. Office kell bútor, irodai berendezések.