A acél keménysége - Referencia vegyész 21
Kémia és Vegyészmérnöki
A vas-szenet tartalmaz legfeljebb 1,7% vagy több, stali- 0,3%) 1,7%), és a gömbgrafitos öntöttvas - kevesebb, mint 0,3%. Azonban vannak úgynevezett speciális ötvözött acélok. egy készítmény, amely mellett a vas és szén, áll a króm a megadott mennyiségekben. nikkel, wolfram, molibdén, vanádium, kobalt, titán és más fémek. Bevezetését a különböző fémek a vas előállítását teszi lehetővé az acél kívánt tulajdonságokkal bíró (fokozott tűzállóság, a szilárdság, sav ellenálló, és így tovább. D.). Így, a króm növeli a az acél keménységének és kémiai ellenállása nikkel volfrám növeli a viszkozitást erősen növeli a keménységet vanádium (0,2-0,5%) javítja a keménysége és szilárdsága a molibdén (0,15-0,25%) növeli a rugalmasságát és növeli hegeszthetőség. [C.281]
A fő fogyasztó krómacél - ipari gyártására rozsdamentes acélból készült. Ötvözetek vas-króm már régóta felkeltette a figyelmet a szakemberek a nagy mechanikai szilárdság és korrózióállóság nagyon jelentősen. A króm a fő ötvözőadalék összes, kivétel nélkül, rozsdamentes és hőálló acél. Bevezetés több százaléktól Cr, Mo és W növeli acél keménysége. Ezeket az acélokat használnak eszközöket. puska és pisztoly hordó, páncél lemezek. valamint a rugók és néhány alkatrész. Amikor a tartalom az ötvözetben legalább 12% krómacél kapunk. ellenáll a korróziónak (rozsdamentes acél). Ez gyártásához használt berendezések a vegyi üzemekben, valamint a háztartási eszközök (kések, villák, és így tovább. N.). Az ötvözet 35% Fe, 60% Cr, 5% Mo nagymértékben saválló és gyártásához használt tartályok és berendezések, amelyeket a termelés a savak. [C.512]
A függőség a rugalmassága a polimer molekulatömege. a hosszát és konfigurációját, a makromolekulák miatt a különbség a hosszirányú és keresztirányú méretei a makromolekuláris lánc. makromolekulák hosszabb, mint a keresztmetszeti méretei egy néhány ezer alkalommal. Ezt össze lehet hasonlítani acélhuzal. amelynek például egy 5 mm hosszúságú vastagsága 0,5 mi. Annak ellenére, hogy a keménységet a acélhuzal ilyen arányban a hossza és vastagsága Rugalmas lenne. Ezen túlmenően, a makromolekulák szinte mindig ívelt és gyakran spirális konfigurációt. Az ilyen állapot lehet hasonlítani zátonyra acélhuzal tavasszal. Ahogy a tekercsrugó rugalmasabb, mint az egyenes huzal és hosszú ívelt rugalmas makromolekulák sokkal magasabb, mint a sorban. Azonban nem szabad elfelejtenünk,. különböző hatásokat, hogy a molekulatömeg nem hasonlíthatók össze az azonos polimer osztályba. [C.486]
Dezoxidál aktívan. Ez növeli a szilárdságot és az acél keménységének és csökkenti a szívósságot (különösen, ha több, mint. 5%). Ez csökkenti a hővezető és elektromos ellenállása jelentősen megnő. Mivel a nagy mágneses permeabilitás és nagy elektromos ellenállás veszteségek jelentősen csökkennek örvényáramok és a gyapot veszteségeket. Ez növeli az ellenállást a magas hőmérsékleten lejátszódó oxidációt. Elősegíti dekarburizáció. Növeli a savval szembeni ellenállás (81> 12%). Növeli edzhetõség [C.17]
A reakció leállítása után a hőmérséklet lényegesen magasabb, mint a keménység és a szilárdság növekedése. Különösen arányának növelésére a folyáshatár. Kismértékben csökkenti a az acél szívósságát. Javítja a mechanikai tulajdonságok magas hőmérsékleten. Megakadályozza csökkentő az acél keménységének a temperálás során. A hőntartási hőmérséklet 550-600 C jelölt szekunder keménységet hatást. Forming nitridek stabil, lényegesen megnöveli a az acél keménységének után azotizatsii [C.18]
Brinell keménysége acél Io szolgáltatott a lágyított NLI megjelent állapotban, meg kell felelnie az előírásoknak a táblázatban szereplő. 32. táblázat. 3ii mutatja mechanikai tulajdonságait ugyanezen típusú acél és hőkezelés rezsimek üres. [C.46]
Ábra. 17. A 9. ábra alkalmazásának példájaként a technika elfogadott, különösen, hogy megvizsgálja a hatását hűtési sebesség 500 ch = 600 ° C a az acél keménységének [83]. [C.252]
Az acél keménysége. edzett levegőben, körülbelül 400 HB át temperálás csökken 200-225 HB teljes hőkezelési - akár 130-160 HB. Acél H5M tárgya hőre keményedő acélok. Normalizálás vagy nemesítés lehet elérni nagyon [c.350]
Acél keménysége 45 határoztuk meg az egyes mintákat hő, mint a 3 mérés átlaga hőmérsékleten 20, -40 és -80 „” C. (Ábra. 59, B és táblázat. 31.). [C.153]
Azt találtuk, hogy a leginkább hajlamosak a kárt példányai acél 45 hőkezelés nélkül. Edzés növeli az ellenállást acélból dörzskorrózióról. Azonban növekvő megeresztés hőmérséklete 200-560 ° C acél keménysége csökken, és a károsodás mértékét növeli. [C.155]
Ábra. Az 5. ábra egy acél keménysége minták XI7, pre-lágyítottuk 730 ° C-on 1 órán át, majd levegőn lehűtöttük annak tartalmát a C, és a hőkezelési rendszerek. Látható, hogy a maximális keménységet elérni keményedés után 1000 ° C (0,035% C HB 180, míg a 0,08% C HB 250). Növelésével az acél keménységének a edzési hőmérséklet csökken. Az utóbbi időben a fázisdiagram az ötvözetek a vas- r- (lásd. 1. ábra), társított jelentős mennyiségének növekedése a ferrit a szerkezetben. [C.14]
Ültetés gördülőcsapágy egy tengelyen általában szoros illesztéssel. Belső gyűrű podshiinika feldolgozott 7 - 8 érdessége és az acél keménységének a ketrec 2-3-szor nagyobb, keménysége a tengely anyaga, mivel az összes alkatrész a gördülőcsapágy megkeményedett. Amikor a telepítési melegítés nélkül podshiinika egyenetlenségek bekövetkezik nyíró tengely, és az ültetéskor melegítés - zúzás tengely szabálytalanságok. Ha a tengely kezeljük durván, leszállás az idő múlásával gyengül, így az ülés a tengely is ki kell feldolgozni UQ 7-8 osztály érdesség. [C.164]
Tulajdonságok. Metal ezüst-fehér színű. ahol továbbra is fényes levegő csak és M. és Ca, és Ba 5d gyorsan bevonjuk egy filmmel, az oxid és nitrid, amelynek nincs záró tulajdonságokat (ellentétben a viselkedését a oxidfilm a 1x-ness Be és Mg) levegőn a tárolás során Ca 8d Ba elpusztulnak. Az olvadáspontokat és keménysége alcsoport IA fém lényegesen magasabb, mint a lúgos. Bárium keménysége hasonló vezet, de ellentétben az utóbbi, ha vágás egyszerűen összeomlott, szét egyes kristályok berillium keménysége acél. de törékeny. Rádium erősen radioaktív, annak felezési ideje 1620 év, és vetjük alá hanyatlás, akkor alakul át a radon. Bizonyos tulajdonságait fémek PA alcsoportok táblázat sorolja fel. 3.2. Kalcium, stroncium, bárium és rádium nevű schelochnozemelnymn fémek (időkben az alkímia és a később, sok fém-oxidok változatoknak tekintjük a föld, talaj). [C.311]
Nagyobb léptékben különféle berillium ötvözetek. különösen a réz ötvözetet 2% (tömeg). Legyen - berilliumbronz. acél, amelynek keménysége és nagyon magas kémiai és mechanikai ellenállást. Tól bernllievyh ötvözetek gyártott fontos részei vegyészmérnök (késeket, zúzó és malmok), nem szikrázó eszközöket használnak repülőgépek és az autóipar számára, az elektromos s elektronikai ipar és más területeken. [C.322]
Kalachi 1) repedés következtében hibák a hegesztési varrat 2) redukciós tolschikm stenkn kapott fém erózió. 3) növekvő acél keménysége [c.215]
Svoystm. Metal ezüst-fehér színű. és fényes marad levegő csak and Me, és (. Sr és Ba gyorsan bevonjuk egy filmmel, oxid és nitrid, amelynek nincs záró tulajdonságokat (ellentétben a oxidfilm felszínén a BE és M) ha a tárolást levegőben Ca, 5g és Ba megsemmisült. az olvadáspont és keménysége fémek podtruppy 11L lényegesen magasabb, mint a lúg. Bárium keménysége hasonló vezet, de ellentétben az utóbbi elvágva könnyen kroizhtsya, elosztjuk az egyes kristályok ua berillium keménysége acél. de törékeny. [c.329]
A függőség a rugalmassága a polimer molekulatömegétől könnyű elképzelni összehasonlítva a hosszirányú és keresztirányú méretei a molekulaláncok. makromolekulák hosszabb, mint a keresztmetszeti méretei egy néhány ezer alkalommal. Annak illusztrálására, tudunk venni egy acél proEyuloku hossza 5 liter és 1 mm vastag. Nyilvánvaló, hogy annak ellenére, hogy az acél keménysége. huzal egy ilyen arány hosszúságú és vastagságú Rugalmas lenne. [C.186]
Ábra. 14. A hatás keménysége acélfajták A181 4140 (0,40% C, 0,87% Cr 0,80% Mn) a tendencia, hogy repedés egy hidrogén-szulfid oldatok 40 ° C-on és szakító
Az összeforrasztott és normalizált állapotban terdost növeli az erőt és csökkenti a műanyag tulajdonságait. Csökkenti a keménységet a hűtés után. Miután a magas hőmérsékletű megeresztés keménysége az ötvözet növekszik. Növeli krlsnostoykost. Növeli a mágneses indukció. koercitív erő és maradék indukciós. Elősegíti dekarburizáció. Csökkenti edzhetõség. Megakadályozza csökkentő az acél keménységének a temperálás [C19]
Az ábra szerint ábrán látható. 18. 5 [88] H5MA az acél keménységének hőmérsékleten 600 ° C valamivel magasabb, mint a 350 ° C-on [c.267]
Acél és 13H12N2VMF 13H12N2MVFBA. függetlenül kezdeti kapott keménység csökkenése nyomó maradék feszültségek a felületi rétegben már fut egy erő 400 N. A növekvő erő megtörni 800 N pangást értéke maradék nyomófeszültség a felületen nagyobb, mint a acélok alacsonyabb kezdeti keménységgel (285-311 HB). Maximális értékei a maradó feszültség tömörítési tolódik be a mintába a nagyobb, minél nagyobb a kezdeti az acél keménységének. A legtöbb deformált réteg nem a legintenzívebb, mivel a felülete csökkenti a nyomó maradó feszültség. A növekvő erő fut maximális maradó nyomófeszültség mélységben 20-50 mikron, kismértékben növekszik. [C.159]