Blokkok a fűrészpor és a cement
Most senki sem fog lepődni a konstrukció kompozit anyagok. Valami, ami még meg békésen élnek egymás mellett tegnap, ma, az új technológiák kiegészítik egymást, vegyes. Ennek eredményeként kapott anyag, aki elnyerte a legjobb minőségi jellemzői összekeverendő, és néha még az új funkciók. Ezek az anyagok közé tartoznak a cement és a fa. Mindannyian tudjuk, hogy ha összekeverjük megoldásokat kell töltőanyagot. Akkor miért nem lehet egy töltőanyag fahulladék? A használata kettős: a hulladék megy az oka a probléma megoldásának a rendelkezésükre áll, valamint a beton lesz sokkal könnyebb.
Típusú fa-cement anyagok
Mivel, mint a töltőanyagot is adhatunk a különböző méretű és szerkezetű faipari termékek, és hozzáadunk cement és más komponensek lehetnek különböző arányban, lehet kissé fa-cement anyagok. Itt vannak a legfontosabbak:
- - Papercrete;
- - farostlemez;
- - opilkobeton;
- - DSP-k (cementkötésű lemez);
- - xilol.
És mivel a különbség az összetétel vezet különbség anyagok tulajdonságai kapott különböző működési jellemzőket. Ez lehetővé teszi, hogy a fa-cement anyagok az építőiparban meglehetősen tág.
Ez könnyűbeton droblonki fa, víz, kémiai adalékok és ásványi kötőanyag, általában Portland cement. Droblonku előállított keményfa és puhafa, talán még töltés konkrét kegyet len vagy kender, szalma, pelyva, apróra vágott pamut szára.
arbolita gyártási technológia a következő:
- 1. A fa hulladék szállítók szolgálnak fel az aprítógép.
- 2. A kapott chipek kerülnek a kalapácsos malom.
- 3. Pnevmotransportor nyújt be így a vibráló képernyő, ahol por és apró droblonka bemegy a garat hulladék nagy droblonka küldött újra zúzás.
- 4. A kívánt frakciót droblonki belép az áztató fürdő, onnan keresztül adagoló be a keverőbe.
- 5. A többi különböző adagolási be a keverőbe táplálunk cement, víz és himdobavki.
- 6. A kapott keveréket tömörítjük formákban prések vagy vibropressovalnymi beállításokat.
- 7. Forms arbolita mellékelt hőkezelés és a szárítás.
Alkalmazás arbolita: partíció lemez padló, a mennyezet és a bevonatok, a nagy-falpanelek, falpanelek, stb
Ez egy lemez készült faapríték és ásványi kötőanyag. Forgács hosszúsága legfeljebb 35 cm és szélessége 5 10 mm megőröljük, hogy egy állam gyapjú. További eljárás a következő: forgács mineralizált kálium-klorid, összekeverjük, és megnedvesítjük a cement vizsgálati lemezeket préselünk 0,4 MPa. Ezután következik a hőkezelés megkeményedését és szárító kamrák.
Rostlemez építéséhez használt a falak és a töltőanyag és egy szigetelő anyag vázszerkezetek. Meg kell jegyezni, hogy amikor a rostlemez például a fal anyaga, meg kell tapasztott, és ahol a páratartalom növekszik, akkor ez nem lehet használni egyáltalán.
opilkobeton
Ez könnyűbeton a homok, portlandcement és fűrészpor. A technológia a következő: fűrészpor és finom chipek kerülnek egy keverőbe, hogy ugyanazt a Fed vizet Portland cement és ásványi adalékanyagokat tartalmaznak. Mindez összekeverjük, azt széteső az öntőformák és tömörített. Ahhoz opilkobeton gyorsan megszilárdított, akkor tartjuk a nap folyamán hőkamrában hőmérsékleten 40-60 ° C-on
Opilkobeton megy a termelés panelek és építőelemek használják, hogy a padló tiszta.
Cement forgácslapok
Honnan vannak a leggyakrabban használt fa-cement anyagokat. A termelés megy faforgács, akkor azért, mert ez készít keveréke cementkötésű forgácslap, chip vízzel való elegyítéssel, cement és az ásványi adalékanyagok, majd adagokban, alakítás, préselés, és a hőkezelés.
Cement forgácslapok fagyálló, tűzálló és biostabilitással. ez indokolt alkalmazásuk előre gyártott ház építése. Ugyanakkor ők is használható homlokzati munkák és belső befejező. Ők nem félnek a magas páratartalom, már bizonyítottak a helyreállítási munkát.
Azt cementkötésű táblák és hátrányai. A nagy sűrűségű (legfeljebb 1,4 t / m³) megnehezíti emelkedni lemezek burkolat felső emeletein házak nélkül csörlők és erdők. Is alacsony hajlítószilárdság, a lemez törés. Ugyanakkor nagyon tartós hosszirányú törzs, az ok a konszolidálás céljából alkalmazott csontvázak a házak.
Ez áll a magnézia kötőanyag, lúgálló pigmentek és fűrészpor, amelyek hozzá a finom eloszlású ásványi anyag: azbeszt, márvány liszt, talkum.
A termelés por volt átszitáljuk két képernyő (1 maradék a szitán, és a megszitált keresztül a második nem vesz részt a folyamatban). A készített kötőanyag keverők sorrend magnezit, majd színes pigmentek, majd magnézium-klorid (például a keményítőszer). Ezt az elegyet betápláljuk egy másik keverőbe, ahol már fűrészporral kevert körülbelül 5 percig.
További lemez öntött jelentős nyomást (10 MPa) magas hőmérsékleten (95 ° C) megszilárdítjuk a gyógyításban kamrákban. Ezután a teljes állapot lap száraz két hétig raktárak. Annak érdekében, hogy növelje a vízállóság, a lemezt impregnált hidrofób vegyületek. A legtöbb esetben ezek lemezeket használt padló.
Bővebben lesometerialov alapú termékek:
- Rostlemez (MDF)
- Fa lemezek (DSP)
- Hámozott, szeletelt és darabolt fa
- Aprított fa és termékek belőle
- Védésének módszerei fa elleni rothadás, tűz vagy rovar drevogryzuschimi
- Rétegelt lemez. Rétegelt és gyártási technológia