Alkalmazási módszerek anyagok a nyomtatott áramköri lap felületi szereléshez, a fejlesztő weboldaláról

Módszerek alkalmazása anyagok egy nyomtatott áramköri lap a felületi szereléshez

Jelenleg öt fő módszerek alkalmazása ragasztók, oldószerrel, forrasztó paszta a nyomtatott áramkör.

• Alkalmazás (transzfer) anyag rudak közvetítésével.

• Szitanyomás.

• Adagolás anyagokból a mentesítési lüktetés adagolószivattyú.

• Adagolás anyagok alkalmazásával propeiierszivattyú.

• Adagolás anyagok alkalmazásával egy dugattyús szivattyú.

A módszerek alkalmazása az utolsó három anyag (fluxus, ragasztók, forraszanyag) egy nyomtatott áramköri reagens alkalmazásával adagoló rendszerek lehetővé teszik, hogy egy ponton a megfelelő anyag egy időben. Az első két módszer (rúd módszer és szitanyomás) lehetővé teszik, hogy alkalmazni anyagok több helyen egy lépésben. Ennek megfelelően, mind az öt látható egy nyomtatott áramköri lap anyagból leválasztási eljárásokkal fut a saját, megvannak az előnyei és hátrányai.

rúd módszer - a legegyszerűbb alkalmazási eljárás a ragasztó vagy fluxus, hogy a nyomtatott áramkör. Annak ellenére, hogy egy rúd lehet használni, mely ragasztót hord (vagy a forrasztási) csak egy helyen egy időben a kérelem az anyag több helyen lehet használni a mátrix rudak. A főbb állomásai a berendezés működése alkalmazása ragasztó. működési rudak módszerrel az 1. ábrán látható.

1. ábra - alkalmazása anyagok a PCB által a rudak

Mint már korábban említettük, ez a módszer főleg alkalmazni ragasztók és fluxus, de nem alkalmas a alkalmazására forrasztó paszta. A rúd merítjük tartályban olyan anyaggal, amely kell alkalmazni, hogy a nyomtatott áramköri lemez. A hosszát és átmérőjét a rúd határozza meg az anyag mennyisége a tartályban tárcsázott. A rudat ezután leengedjük a nyomtatott áramköri kártya egy olyan helyen, ahol az szükséges, hogy egy pont a ragasztó vagy fluxus. Felületi feszültség okoz egy részét a ragasztó vagy fluxus folyni a táblához. Ezen a ponton fontos, hogy a rúd nem érinti az ellátás, mivel ez sértené a dot anyag alakja. A módszer alkalmazása kell viszonylag lapos és sima szubsztrát. Mátrix rúd lehetővé teszi, hogy alkalmazza a ragasztót a nyomtatott áramköri lap után is a komponenseket a lyukakon keresztül.

Hasonló elven működik az alkalmazás a fluxus, a forrasztási labdák DCA / FC-házak. A kristály fürdőbe merítjük egy vékony film fluxus. Mélység fluxus lehetővé teszi csak a nedvesített forraszanyag golyó így vált labdák rudak, amelyek hordozzák a fluxus csepp. A folyasztószert átvittük forrasztani golyó egy nyomtatott áramköri kártya, azzal jellemezve, a reteszelő golyók, és funkciókat, mint egy fluxus a későbbi áttördelés.

Egyik fontos probléma a módszer alkalmazása anyagok (ragasztók, folyasztószerek) rudak közvetítésével módszer, hogy a nyitott fürdők, ragasztó vagy fluxus. Ragasztók könnyen felszívja a nedvességet a levegő. A folyasztószerek könnyen elpárologtatott közeg (víz vagy alkohol), és esetleg más alkatrészek. Ezen folyamatok bármelyikét megváltozásához vezet az anyag tulajdonságait, amely befolyásolja a folyadék mennyiségét a rúd és a pont mérete a nyomtatott áramköri lap (beleértve a folyamat nedvesítő a forrasztó golyók flip-csip a fent leírtak szerint). Ragasztás kell elegendő „erő folyadék”, és folyasztószerek - tartsa az alkatrész a helyén az egész időszak alatt az alkatrész elhelyezése a PCB és az azt követő szállítás a nyomtatott áramköri lap egy kemencében gyógyítani a ragasztó vagy forrasztani reflow.

Szitanyomás Technology

Szitanyomás lehet használni ragasztók és forrasztó paszta. Az alacsony viszkozitású legtöbb fluxus megakadályozza azok sikeres alkalmazása ezzel a módszerrel. A képernyő bevonóanyag egy nyomtatott áramköri azon a tényen alapul, hogy a ragasztó vagy a forrasztópaszta alkalmazzák a lyukakon keresztül a stencil, amelyek úgynevezett nyílások. A nyílások a stencil felett elhelyezett helyeken a PCB, amelyekre alkalmazzák a ragasztó vagy forrasztópaszta. Rajz a nyomókés anyag, hogy közben áthalad a stencil prések mennyiségű ragasztó vagy a forrasztópaszta-annak nyíláson, ahogy a 2. ábrán látható.

2. ábra - szitanyomás Technology

A 2. ábra azt is mutatja, a különbség egy részben zárt stencil (mesh) és a nyitott nyílások. Konstrukciók mindkét egyediségének meghatározása és alkalmazása mindkét eszköz a szitanyomás technikával. Stencil részben zárt nyílásokkal két rétegből áll, az emulziós réteget és a film, amely megtartja az emulzió. A nyílás, amelyen keresztül a ragasztó vagy a forrasztópaszta alkalmazzák a díj által létrehozott fotokémiai marás. Ragasztóval, vagy forrasztópaszta egyszerűen átfolyik a rács, amely zárt nyíláson.

A stencil nyitott nyílásokkal van egy lapot a fém vagy ötvözet (általában a molibdén, nikkel, réz vagy rozsdamentes acél), amelyek egy lyuk. A nyílások alkalmazásával állíthatjuk elő az alábbi technológiák vagy azok kombinációi:

• fotótechnikai (fotokémiai marási módszer);

• lézeres vágás;

• electroforming.

Válogatás gyártási technológia függ a kívánt méretét és sűrűségét nyílások helyét. Stencil részlegesen lezárt nyílásokkal a legtöbb esetben cserélni stencil teljesen nyitott rekesz, nemcsak azért, mert az egyszerű design, de azért is, mert lehet igazítani nyomtatási anyagok nagy sűrűségű kis alkatrészek a fórumon.
A vastagsága a stencil és méret az egyes nyílások függ mennyiségű ragasztó vagy a forrasztópaszta-, felvisszük a nyomtatott áramköri lap. Másodlagos tényező minőségének meghatározására szitanyomás minőség a falak, a nyílás, a viszkozitás az anyag, a keménység és a gumibetét sebességet. Abban az esetben, forrasztópaszta, annak összegét az ténylegesen felvisszük a nyomtatott áramköri lap, jellemzően kisebb, mint a mennyisége a nyílás, amelynek kiszámítása, mint a termék a hossza, szélessége és vastagsága a stencil apertúra. A mértéke ezen ellentmondás hívják transzfer faktor vagy együttható. Értékei ez az arány változhat 60% nagyon kis nyílások közel 100% a nagyobb nyílások.

A szitanyomás legelterjedtebb eszköze alkalmazása forraszpaszta során felszini szerelésével nyomtatott áramköri lapok. Szitanyomó keresztül szitanyomás (80 lyuk per négyzetméter. Hüvelyk) előnyös, hogy kiválasszon egy forrasztópaszta viszkozitása 250-550 kspz (kilosentipuazov). Abban az esetben, szitanyomás keresztül stencil teljesen nyitott lyuk van szüksége paszta, melynek viszkozitása 400-800 kspz. A nagy mennyiségű elektronikai szerelés a NYÁK-ra kell alkalmazni több tízezer pontot a forrasztó paszta. Ez a folyamat jelenleg fejlesztés alatt nyomtat ki a lyukakat és PIP-technológia.
Szitanyomás a forrasztó pasztát is végezzük lépett stencil. Ezek stencil készülnek két méretben, különböző vastagságú, használják őket, ha a PCB szükséges létrehozni egy ilyen széles körű eszközök különböző konfigurációkban különböző helyek, hogy segítségével a stencil nem lehetséges, hogy az összes szükséges pont a forrasztó paszta. Alkalmazása során forrasztópaszta eszközök sűrűmenettel stencil használat vékony rész, és az alkatrészek nagy lépésekben - vastag. Ezek a stencil drága a gyártásuk, mint a vastagsága a stencil.

Szitanyomás ragasztó vagy forrasztópaszták számos hátránya van.

• szitanyomás módszerrel kell végezni egy menetben. Ha a paszta került alkalmazásra megfelelő, a PCB eltávolítjuk és mossuk, mielőtt a következő lépés.

• Másodszor, szitanyomás technológia azt jelenti, hogy a felület a nyomtatott áramköri lap legyen sík, és nem a szabálytalanságok, amelyek zavarhatják a szűk alkalmazás felülete mintázott, mint ragasztót vagy arra fog törekedni, az orvos pengét a nyílásba. Ugyanígy kell tisztítani a maradék a stencil, forrasztó paszta a további használat előtt annak érdekében, hogy minimálisra csökkentsék hibák szitanyomás, amely ezt követően vezethet hibák forrasztási kötések, ha nem ismeri előtt forrasztani reflow folyamat.

• Harmadszor, stencil idővel elkopik, így egyre több nyomtatási hibákra. Minél erősebb a fém vagy ötvözet a stencil, minél hosszabb a távú működésének. Például, sárgaréz stencil, ami viszonylag olcsó és rövid élettartamú rozsdamentes acélból stencil hosszú életet, de ezek sokkal drágábbak.

Amikor a nyomtatás stencil nyílt nyílásokkal rögzítő alkatrészeket a mátrix és a perifériás terminálok és egy 0,5 mm osztástávolságú ólommentes forraszanyag paszták mutatnak ugyanolyan tulajdonságokkal, mint az ón-ólom. Kisebb lépéseket, és ennek megfelelően kisebb méretű nyílások ólommentes paszták együttható valamelyest csökken. A valószínű oka a csökkentett részecske sűrűsége ólommentes ötvözetek, ezért kevesebb áthalad stencil nyílásokon. Ezért szükséges, hogy kissé növeli a nyílás mérete szállít számos ólommentes paszta előállításához szükséges forrasztási.

Pulzusnyomás szivattyús adagoló tárgya rendszerek adagolására reagensek alkalmazása egy nyomtatott áramköri lapból és képes a péppel az alkalmazás, hogy a tartály anyaga a nyomás impulzus egy bizonyos időn belül (3. ábra). A fúvóka átmérője a kiválasztott szivattyú összenyomják pontosan szabályozott (adagolt) mennyiségű ragasztót vagy forrasztópaszta, és felvisszük a fedélzeten. anyagot gyakran látják már olyan fecskendőkbe csomagoljuk, behelyezzük a rögzítő gép.

3. ábra - Az alkalmazás a forrasztópaszta, és ragasztó egy adagolószivattyúval

Mint abban az esetben más anyagok lerakódása technológiák ingatlan ragasztó vagy forrasztópaszták fontosak, és meghatározza a méretstabilitása pontok különböző helyeken. Működés közben az adagoló szivattyút be kell tartani az eltarthatósága követelményeknek anyagok, különösen azokat, amelyek az adagoló belsejében mert a gyors lebomlás kültéri körülmények között szerelőcsarnok. Kívánt viszkozitás alkalmazásának anyagok segítségével a szivattyú fúvóka 100 és 400 kspz.

Gép kialakult dugattyús adagoló szivattyúk lehet alkalmazni anyagok egyetlen nyomtatott áramköri formájában pontok különböző méretű. Egy használatos módszer az adagolószivattyú van szerelve egy fúvókái vagy fecskendők különböző méretű és azonos alkalmazási nyomás pulzus. A második megközelítés az, hogy előre programozott idő és a nyomás erők a szivattyú-adagoló, hogy megkapja a pontot az anyag különböző méretű, azonos fúvókából vagy fecskendő. Ez a technológia, egy adagolószivattyú sokkal tovább tart, mint a szitanyomás. Mindazonáltal, ez nagy rugalmasságot biztosít szempontjából szigorú ellenőrzés számát és helyét a ragasztó pontok vagy forrasztó paszta.

A csavar szivattyú alkalmazására forraszpaszta vagy enyv alkalmazható Archimedes csavart, amely, egy fúvóka segítségével kiadja egy bizonyos részét az anyag (4. ábra). A sebesség és időtartama A csavar forgási, és a lyuk mérete, annak mennyiségét ragasztó vagy paszta alkalmazása a nyomtatott áramköri lap. Akárcsak a dugattyú az adagoló szivattyú, különböző orsók (fej) vagy számítógépes programok, amelyek megváltoztatják a forgási sebessége a csavar vagy időtartama a forgatás, akkor lehet változtatni az összeg pont alkalmazott anyag egy fúvókán keresztül egy nyílással azonos méretű. Minden más szempontok kiválasztására a viszkozitás a ragasztó vagy forraszanyag, és eltarthatósága is figyelembe kell venni, amikor ezt a szivattyút.

4. ábra - Csavar szivattyú forrasztópaszta és ragasztó

A dugattyús szivattyú mennyiségének szabályozására felhordott ragasztóanyag használunk a dugattyú mozgását, hanem a levegő nyomása pulzus. Ezt a módszert alkalmazzák, elsősorban a ragasztó felhordása (5. ábra) Először is, a fúvóka fürdőbe merítjük a ragasztó, ahonnan a szivattyú szívja állandó mennyiségű ragasztó. Ez kitölti a lyukat, és egy kis henger tetején a lyuk. Ez a módszer a legjobb, ha egy kis viszkozitású folyadék. Viszonylag kemény, hogy tárcsázza a szivattyú nagy viszkozitású folyadékok, mint például tejszín forrasztani és néhány ragasztók. Továbbá, a dugattyú lefelé mozog a hengerben, arra kényszerítve pontos mennyiségű ragasztó fúvóka PCB. Ezzel a módszerrel a PCB préselt állandó mennyiségű anyag. Továbbá, henger mérete, a sebesség, amellyel a dugattyú mozog, és a viszkozitása a ragasztó nagyban befolyásolja a térfogatát a ragasztó pontokat. Arra is szükség van, hogy olyan anyagokat megfelelően az élettartamuk.

5. ábra - Ragasztás keresztül egy dugattyús szivattyú

A fő célja a mind az öt bevonóanyag technológiák - alkalmazásával pontosan meghatározott és állandó mennyiségű ragasztó vagy a forrasztópaszta-on egyes előre meghatározott részét a PCB. Túl kevés ragasztó pöttyökkel, különösen a magasság, nem lesz képes megoldani a komponensek a PCB. Túl sok ragasztó lesz elterjedt a pad, és megzavarják a minőségi forrasztás. Az elégtelen mennyiségű paszta lehetetlenné válik, így a minőségi forrasztási közös, és egy nyitott áramkör előfordulhat a legrosszabb esetben. A felesleges forrasztópaszta társul képződése a filé, amely nehéz kimutatni a forrasztás után, valamint a valószínűsége rövidzárlatok közötti szomszédos összeköttetéseket.