Hatása a munkadarabot az eljárás részleteit a gyártási folyamat egy gépterem, 3. oldal
Ábra. 1.5. Alapozása osztály üres 2: központok (a), a alapozva a tengelycsonkot (b) és a hosszú tengelyt, (c) bázis távolságban az üres.
Mivel a befejező folyamat részletesen bázisok a másodosztályú használják Center fúrt lyukak feldolgozás után véget ér. A végén a fogantyú egy első művelet alapozva technológiai tengely durva bázisok. Amikor alapozza ezt a rendszert hosszától függ a tengely üres. Munkadarab rövid tengelyek ha alapozza a prizma van a végén egy rögzítő (1, 2, 3) és a felszínen a tengely a szakaszban dupla csapágy (4, 5) bázis. nagy a tengely hossza nyersdarab felületén a tengely egy kettős szakaszban útmutató (1, 2, 3 és 4), és a végén a tartóalap.
Nem kör alakú rudak. A nem kerek rudak egyenes és íves rudak - a karokat kör keresztmetszetű és hossza meghaladja a keresztmetszete több mint két alkalommal. A nem kör alakú rudak közé tartoznak: a motor forgattyús, egy elülső torziós tengely, kormánykerék karok, fékbetétek, stb
Ábra. 1.6. osztálya nem kör alakú rúd elem (a) és egy alapuló módszer a nagyoló technológiai bázisok (pont 1, 2, 3, 4, 5, 6)
Bázisként a befejező ilyen alkatrészeket használnak, alapvetően, két lyukat és a sík feldolgozandó az első lépésben a nagyoló, amikor alapozza technológiai bázisok, mint általában használt sík és, például, külső felülete. Sík van kialakítva a tartóelem nagyolás folyamat pont 1, 2, 3, és a külső felületei három tartóalapzatok 4., 5. és 6.
Kerekek. Teljes részleteit ebbe az osztályba alakúak forgástest, a hossza (magassága „H”), amely kisebb, mint az átmérője „D” két vagy több alkalommal.
Például, az ilyen részletek közé tartoznak lendkerekek, fogaskerekek, mint a lemezek, lendkerekek, kuplungtárcsákat, stb
Finom bázisok van lemezek nyit, és végfelülete, dolgozzák fel az első lépés a nagyoló technológiai bázisok egy készlet munkadarab, amelyek a külső hengeres felület - kettős tartóalap (pont 4, 5), és a végén eljáró a tartóalap (pont 1, 2 és 3).
Ábra. 1.7. Alapozza az üres munkadarab technológiai alapjait típus lemezen.
Üreges hengerek. Tervezés funkció részek koncentrikusan elrendezett belső és külső hengeres felületek, ahol az arány a hossza a terméket, hogy a külső átmérője tételek több, mint 0,5.
K üreges hengerek közé tartoznak olyan elemeket, mint a henger hüvely, szelepvezetőket dugattyús csapok, kerékagyak, fékdob, motor bokor stb
Finom technológiai alapjait kezelésére az üreges henger belső, hengeres felülete és egy végfelülete, amely kezeljük egy első lépésben a nagyolás folyamat technológiai bázisok. Ezek bázisok a külső hengeres felület, amely játszik a kettős szerepe irányadó a bázist (1, 2, 3 és 4), valamint a homlokfelület, amelyek támogatják a bázist (5).
Ábra. 1.8. Alapozza durva technológiai alapjait munkadarab rész osztály - üreges hengerek
A mérete és geometriája BLANKS
A gyártás tételek megfelelnek az összes specifikációt, a munkadarab használunk, amelynek méretei eltérnek méretei részletezi a kedvezmény összege.
Nagyméretű - minimálisan szükséges fém réteget eltávolítjuk megmunkálás során annak érdekében, hogy egy előre meghatározott pontosság és felületi minőség. A juttatás letétbe mentén a szokásos a kezelendő felületre. Ennek eredményeképpen, a külső felülete az előgyártmány lesz nagyobb méretű képest a munkadarab, belső - kisebb (1.9 ábra.). A tárgy „alapjai Gépészmérnöki” részletezi a számítási módszerét juttatás.
Minden megmunkálási művelet a munkadarab eltávolítjuk megfelelő juttatás. Így, a folyamat műveleteket minden részére a gyártási folyamat eltávolítjuk a munkadarab teljes keret ZC. Nyilvánvaló, ha a feldolgozási külső felületének a test forgási ráhagyás a teljes átmérője egyenlő lesz a különbség átmérőjű és előforma átmérője DZ végül megmunkált munkadarab Dd. ezért:
A feldolgozás a halmozott túlméretes lyuk lyuk átmérője egyenlő a különbség-komponensek és az átmérője a munkadarab DZ:
és feldolgozása során sík felület egyrészt:
De a geometriai alak a munkadarab nem mindig követi a formáját a munkadarabot. Ezt úgy határozzuk meg, hogy egyes részei a munkadarab felületén, vagy lehet kialakítani nem használt gyártási eljárás, vagy egy előre meghatározott geometriát lehetetlen legyártani egy bélyeget vagy penész. Ezekben az esetekben, a geometriai alakzat egyszerűsítse a munkadarab helyett egy kontúrozott felülete, mint például forgástest felülete (ábra. 1,10), amelyre juttatás feleslegben adjuk a fém réteg, az úgynevezett átfedés (2).
Corbelling - fém térfogatát hozzáadjuk munkadarabbal ráhagyás egyszerűsítésére az alakját.
Ábra. 1.10. Juttatás 1 és 2 a kovácsolás corbelling
Ennek eredményeként, az üres lesz egy egyszerű geometriai, amely megkönnyíti a folyamatot a termelés. Azonban, ha egy munkadarab megmunkálásához eltávolítja a nagyobb térfogatú fém, amely magában foglalja mind a túlméretes és lappolás. Egy ilyen helyzet hozzájárulhat a súlytényezőt pontosság és ITC fém hasznosítás CMM.
Informatikai tervezés