Az alapvető mechanikai tulajdonságai anyagok közé szilárdsága, elaszticitása, a plaszticitás,
Feszültség és stressz
Solid State rugalmasságát nevű birtokát samoproiz tudatosan kell visszaállítani az eredeti alakját és méreteit megszűnése után a külső erő. A rugalmas deformációja teljes Stu eltűnik megszűnése után a külső erő, így ez az úgynevezett reverzibilis.
Solid State plaszticitás nevű birtokát változtatni az alakját vagy méretét hatása alatt a külső erők, anélkül, hogy tönkremenne, és megszűnése után az erő a test nem tud önkényesen önteszt-vissza mérete és alakja, és a test marad némi maradó alakváltozás nevezett képlékeny.
Ostatachnuyu vagy képlékeny deformáció után is megmarad a terhelés megszüntetése, az úgynevezett N E b p egy t a és m.
Szilárd rideg hívják a képessége, hogy a GAP-shatsya képződése nélkül érzékelhető maradék törzs.
A főbb jellemzői a deformációs tulajdonságok az épület anyag: rugalmassági modulusa coeffi-kony Poisson, a nyírási modulus, ömlesztett rugalmassági modulus (ömlesztett modulus), a határérték törzs (dilatációs-TION, tömörítés stb), Creep. Egyéb jellemzők lehetnek op-redelyatsya különleges feltételek nagruzhenyya.
A törzs az aránya abszolút törzs # 8710; l eredeti lineáris mérete / test:
A deformáció deléció miatt, vagy konvergencia atomok, ahol atomjai eltolható test arányos a deformáció.
Feszültség - olyan intézkedés, a belső erők a deformált-Rui test külső erők.
A rugalmassági modulus E (Young modulus) „köti a rugalmas de kialakulását és egytengelyű a stressz lineáris összefüggés expresszáló Hooke-törvény **:
Ha a relatív húzó (nyomó) stressz határozza Xia képletű
, ahol P - aktív erő; F - a terület a kezdeti keresztmetszeti elem.
Bélyeg téglák vannak telepítve a vallomása a nyomószilárdság és hajlítószilárdság.
Erő - a képessége anyag ellenállni törés sheniyu és a deformáció a belső feszültségek hatásából származó külső erők vagy más tényezők, mint például a differenciál ülepítő, fűtés, stb, a becslések ereje határok ... Az úgynevezett stressz elő az anyagot a rengeteg akció, ami a pusztulástól.
Megkülönböztetni határait szilárdságtani nyomás alatt futam kitámasztás, hajlítás, nyírás és így tovább. Ők határozzák meg a szabványos vizsgálati mintákat vizsgáló gépek. A nyomószilárdság és a szakítási RSZH (P). MPa, arányaként számítottuk a terhelés, törés anyag P, H, a keresztmetszeti területe F, mm 2:
Hajlítószilárdság r és. MPa, számítottuk ki az arány a hajlítónyomaték M, N x mm, a pillanatnyi ellenállás a minta. 3 mm-es:
Kő anyagok jól működik tömörítés és szignifikánsan rosszabb (5-50 alkalommal) húzó- és hajlítószilárdság. Más anyagok - fém, fa, műanyag sok - jól működik, mint egy nyomó és húzó és hajlító szilárdság.
Szakítószilárdság vizsgálatával határoztuk meg anyagmintákat szabványos méretű speciális eszközökre (prések), tönkreteszik őket, és meghatározza szakítóerő.
A mennyiségű erőt romboló mintában osztva a minta keresztmetszeti területe, és a kapott feszültség R (kg / cm 2), amelynél a minta összeomlott; ez a végső erő.
A szakítószilárdsága bizonyos anyagok (például beton, habarcs, kő) van a márka.
Márka kő jelöli kő határérték szilárdság (kg / cm 2) nyomás alatt.
Egy fontos jellemzője az anyagok olyan tényező strukturális minőségű. Ez a feltételes értéket, amely az arány a szakítószilárdság az anyag R, MPa, viszonyítva a sűrűség:
konstruktív minőségi tényező a nehéz beton védjegy 300 12,5; acél St5-46, tölgy szakító - 197. Anyagok nagyobb szerkezeti minőségű együttható és hatékonyabbak.
Rugalmasság - képes anyagok mellett lángváltással formájú és méretű, és helyreállítani azokat megszűnése után gyakorlat.
Rugalmasság becsült boop határa rugalmasságát. MPa, ami megfelel a maximális terhelés, amely nem okoz maradandó deformációk anyag PUP. N, hogy az eredeti keresztmetszeti területe F0. 2 mm:
Plaszticitás - képes anyagok változtatni a formája és méretei terhelés alatt, és mentse őket eltávolítása után a terhelést. Plaszticitás jellemzi nyúlás, illetve összehúzódása.
A megsemmisítése anyagok lehetnek törékenyek vagy gömbgrafitos. Azáltal, rideg törés a képlékeny alakváltozás elhanyagolható.
Pihenés - képes az anyagok spontán csökkentése stressz alatt állandó hatása a külső erők. Ez az eredménye az intermolekuláris mozgások az anyagban. Relaxációs becsült pihenés ideje - az időpont, amikor a stressz az anyagot faktorral csökken e = 2,718 alkalommal, amelyen e - alapja a természetes logaritmus. relaxációs időszakban tól 1 x 10 -10 másodperc anyagok és folyékony állagúak, hogy 1 x 10 10 másodperc (tíz év) a szilárd.
Keménység - képessége az anyag, hogy ellenálljon a penetráció keményebb anyagból az ott.
A különböző anyagok, ez határozza meg a különböző módszerekkel. Így a Mohs-skálán állnak 10 ásványi anyagok, sorba rendezett, névleges intézkedés a keménység 1-10, amikor egy szilárd anyag magasabb sorszám, előző kaparós vizsgálva természetes kő anyagok. Ásványi anyagok találhatók a következő sorrendben: talkum vagy krétával, gipsszel vagy kősó, kalcit vagy anhidrit, fluorit, apatit, földpát, kvarc, topáz, korund és gyémánt.
Keménység fémek, beton, fa, műanyag értékelték behúzás ott a golyó, kúp vagy piramis gyémánt.
A keménység az anyag nem mindig az erő. Így a fa szilárdsága azonos a konkrét, de sokkal kisebb keménységű.
Mély kopásállóság - képes az anyagok lebontják a hatása alatt koptató hatásának. És kopásálló g / cm 2 arányaként számítottuk a minta súlycsökkenés g M1 -M2 való kitettség koptató erők F kopásnak terület cm 2;
És határozzuk vett mintákban a kör kopás vagy a dob a tálcára. Ez a jellemző figyelembe venni hozzárendelése A padló, lépcsők és a platformok, utak.
Értékcsökkenés - tulajdonsága anyag ellenállni együttes hatása kopás és hatását. Romlása az anyag függ a szerkezetét, összetételét, keménységét, szilárdságát, kopásállóság. Az értékcsökkenés kerül meghatározásra anyagok mintáit, hogy megtapasztalják egy forgó dob acél golyó, vagy nélkülük. Minél nagyobb a fogyás a vizsgált anyagminta (százalékban, hogy a minta kiindulási mennyiségével), annál kisebb a kopásállósága.
Morzsálódás - anyagi tulajdon hirtelen összeomlás hatása alatt a terhelés nélkül észrevehető változás alakja és mérete. Rideg anyagok, ellentétben a műanyag, nem kölcsönöz a kívánt alakja során a préselés, mivel olyan anyagot terhelés alatt részekre van osztva, összeomlik. A rideg kövek, üveg, vas és mások.