Felület kölcsönhatás részek
Kiszámításakor gépelemek szilárdság és tartósság szükséges helyesen a nyomás hatása a munkafelületet. Ehhez az szükséges, hogy meghatározzák az érintkezési terület interfész komponensek.
Az érintkezési felülete felületek összetevői. Felszíni párosítás darabot a munka során az érintkezési meghatározott területen érdesség és a fizikai-mechanikai anyagvizsgáló. Különbséget a névleges, tényleges kontúrja és az érintkezési terület (ábra. 3.10).
Ris.3.10. Scheme érintkezésbe munkafelületek tételek
A névleges érintkezési terület:
Számított mértani közötti érintkezési területen a munkafelületek eresztékek kivéve szabálytalanságokat.
A hullámosság és a felszíni makrootkloneniya vezet az a tény, hogy a termék a kapcsolatot csak a kapcsolódási helyek és makrootkloneny hullámosító csúcsok, míg a felületi részek elhelyezve a völgyekben, a nem foglalkoznak.
Kontúros érintkezési terület:
m - több kontúr touch pad)
Ez egy olyan terület alakult a munkafelületek érintkezési területeken, nagy fajlagos terhelés mellett az érintkezési pontokon, ami a kölcsönös bemutatkozás szabálytalanságokat. Egyenlőtlen magassága érdesség vezet különböző mélységekben a kölcsönös penetráció.
Injektálható terület függ a felületi érdesség, annak geo-metrikus formák, valamint a terhelés.
n - a tényleges száma kapcsolattartó pont.
és az algebrai összege érintkezési felületet az egyes egyenetlenségek.
A zajkontúr megérintésével pad elhelyezve tényleges érintkező Aj microroughness
Felület kölcsönhatás részek. Tényleges érintkezési helyeken kialakított deformációja miatt az egyes mikroszkopikus szabálytalanságok, nagyon kicsi, és méretei 3-50 mikron, így az arány a névleges és a tényleges érintkezési terület
Ezt figyelembe kell venni a számítás alkatrészek szilárdság, tartósság és a hosszú élettartam.
Ha a számítás a normál terhelés N munkafelületén a része tulajdonítható a névleges érintkezési felület, a nyomás
hogy 1000-szer kisebb, mint a tényleges érték. Ezért a meghatározást a tényleges érintkezési terület egy nagyon fontos feladat.
Contour és a tényleges érintkező felülete munkafelületeihez nagy mértékben függ a terheléstől. A növekvő terhelés (ábra. 3.11) érintkezési felület jelentősen megnő. Ez annak köszönhető, hogy microroughness crumpling hatására nyomása meghaladja a hozam az anyag szilárdságát.
Ezt figyelembe kell venni a számítás alkatrészek szilárdság, tartósság és a hosszú élettartam.
Ha a számítás a normál terhelés N munkafelületén a része tulajdonítható a névleges érintkezési felület, a nyomás
hogy 1000-szer kisebb, mint a tényleges érték. Ezért a meghatározást a tényleges érintkezési terület egy nagyon fontos feladat.
Contour és a tényleges érintkező felülete munkafelületeihez nagy mértékben függ a terheléstől. A növekvő terhelés (ábra. 3.11) érintkezési felület jelentősen megnő. Ez annak köszönhető, hogy microroughness crumpling hatására nyomása meghaladja a hozam az anyag szilárdságát.
Ábra. 3.11. A függőség a tényleges érintkezési felület Ar munkafelületek részei a normál terhelés N. I - a HV1 keménység. 2 - egy keménysége
A normál terhelés egységnyi tényleges érintkezési felület az úgynevezett tényleges nyomás
Ha műanyag kapcsolati egyenetlenségek tényleges nyomás érték megközelíti az érték az anyag keménysége és rugalmas érintkezésben - lényegesen kisebb.
Minél nagyobb a keménysége a felületek az alkatrészek, annál kisebb a tényleges érintkező részén. A érintkezési felület, és a tengelykapcsoló alkatrészek függ az arány a keménysége az érintkező felületek.
Amikor kölcsönható rész fémes anyagok, amelyek hasonlóak a keménység, fokozatosan közelíti a felületek kíséretében megjelenése új kapcsolattartó pontokat.
Ha a felület a részek különböző keménységű, a konvergencia elsősorban a zúzás kevésbé kemény felületre microroughness és bevezetése bele érdessége, amelynek nagyobb a keménysége.
Különösen érdekes az a mechanizmus érintkező szilárd elasztomerek szabálytalanságokat.
Az elasztomer felületén könnyen elfér profilja a szilárd felületen, valamint amiatt, hogy az elasztikus tulajdonságai, ellenáll a nagy rugalmas deformációk, törés nélkül.
Ebben az esetben a tényleges érintkezési terület közel van a nominális és elsősorban attól függ, a rugalmassága az elasztomer, a terhelés paraméterek és így egy szilárd felületre microroughness.
Állapota súrlódás, kopás és a tartósság a részek elasztomer anyagból nagymértékben meghatározzák a sugara a csúcsai a nyúlványok, lejtésszöge és az irányt a szilárd felület szabálytalanságok relatív mozgásirány az elasztomer.