Burnout fémekben - Referencia vegyész 21
Minél magasabb a szükséges mértékű túlhevítés), és a hosszabb átmenet Tf a bitumenes mozgatható állapotból egy stacioner - karboidnoe. annál nagyobb a lehetősége az ülepítő alján a kocka karboidnyh részecskék képzése előtt a kokszlepény. Alakult kéreg rontja a hőátadást a fűtési füstgázok és a szén-dioxid-maradékot nyersanyag. hogy meghosszabbítja a kokszoló ciklus ugyanolyan bekeverési nyersanyag. Mindez azt eredményezi, hogy a kiégés egy kocka fém csökkenését annak élettartamát, és csökkenti a teljesítményt a kocka koksz mennyisége. A vastagsága a sűrű kéreg koksz a alján a kokszlepény kocka különböző anyagokat átlagosan (mm-ben) [c.55]
Ebben része fokozott turbulencia csövek vannak elrendezve a parttól 0,3-0,6 általános Arch mért hossza a nyeregből, m. F. I-csőbe 22, amely teljes mértékben egybeesik az adatokat, és Omsk Novoufimsk finomítók. Fokozott hőbevitel az csövek a zóna elősegíti kiégés fémcsövek saját kokszolás. [C.59]
Példák igazak javíthatatlan hibák tengely átmérője mérete a legkisebb kimeneti méretet. kémiai mismatch előre meghatározott fém összetételét, a hideg és meleg repedések, szétválás, hiba, túlmelegedés és a kiégés a fém, a csökkent keménységű fém és hasonlók. d. [C.9]
A növekvő nyomás gőz sűrűség bifenilil keveréket módon megnő, és ezért növelni kell az aránya kering a gőz-folyadék keverék rendszer. Mivel ez a csökkentett értékének az átjutást vezérlő nyomást a rendszerben csökken, és rendre bemeneti fordulatszám bifenilil elegyet a fűtési cső. t. e. hűtőfolyadék áramlási sebessége. Alacsony sebességnél a forgalomban az fűtőcsövek képezhetők úgynevezett gőzcsőhöz. a megjelenése, ami rontja hőelvezetés a belső felülete a cső fala. ami okozhat kiégés a fém cső. [C.63]
Hibás varrat elemek nem tudja biztosítani az erejét az ízületek. és jelentős eltérések egyenesség elősegítik a repedések. Ha a rés nem áll fenn, és eltompul, a fém kialakított helyi kiégés vagy hiánya fúzió. amely később vált fő gócok a korrózió károsíthatja a hajót. [C.33]
Az anyag melegítése és a kovácsolás előmintát keresztfej pin termelődnek körülmények között, amelyek biztosítják a jelenléte finomszemcsés szerkezetű és távollétében kiégés fém. Enyhíti belső feszültségek. során történt kovácsolás. Minden kovácsolt hőkezelésnek vetjük alá - normalizálása. [C.446]
Hiányosságok a ponthegesztési a hajótesten kávéskannák vagy kanalak által alkotott kiégés a fém hegesztése során észlelt maratás után. [C.110]
A jelenléte a felületen az előgyártmány rúd és a kis repedések - kagyiósodás elrendezett, lényegében két szomszédos egy négyzet sarkaiban tuskó, jelezve fém kiégés. Együtt erős felületi dekarburizáció át kiégés a szemcsehatár oxidok detektáljuk és vidmanshtettovo szerkezetét. [C.328]
Magasan ötvözött acélok és ötvözetek a műanyag feldolgozásra lehet alávetni a hő és a sebesség. Amikor ez acél és ötvözetek is magasabb hőmérsékletre melegítve nagyságrendű 1250-1280 °. De akkor a túlmelegedés elkerülése érdekében és a kiégés fém időtartama expozíció ezeken a hőmérsékleteken kisebbnek kell lennie, és lehet 3-7 perc. függően részén fűtött tuskó és kémiai összetétele, az ötvözet. Sebesség fűtési módszert kell tenni kemencékben speciális kialakítás automatikus szabályozásával a kemence és a fém hőmérsékletét. [C.137]
Az égő van kiválasztva, alapul az áramlási sebesség 75 l / óra acetilén 1 mm vastagságú fém hegesztendő. Semleges láng vagy fölös mennyiségű acetilén. A töltőanyag megegyezik az alapfém. vagy alumínium adalékolt szilícium (95% A1 5% 81). A hegesztést kell elvégezni egy menetben. Amikor a fém vastagsága 4 mm, annak érdekében, hogy elkerüljék a kiégés fémet kell alkalmazni bal hegesztéssel. [C.546]
Bevonat OMA-2 hegesztésére használható lágyacél. hromansil és króm-molibdén (egy 2 mm vastagságú). Az elektródák bevonattal GMM 2, GMM-5 és mások. Alkalmatlan erre a célra, mivel ezek alkalmazása vezet kiégés fém. [C.554]
A használata foszforsav tisztítására egyszeri keresztül gőzgenerátorok elfogadhatatlan, mert a fém felületén kialakított vas-foszfát film a későbbi működését a gőzfejlesztő fokozatosan lebomlik és bomlástermékek felhalmozódnak a túlhevítő csövek okoz a kiégés vagy magával sodort-turbina. [C.16]
A különlegessége az égő magas kéntartalmú fűtőolaj. csökkenti a megbízhatóságát gőzfejlesztő SKD nagy igénybevételnek kiégés kemence csövek az alsó sugárzás rész (NRCH) kemencében nem eléggé magas minőségű tápvíz magas hőmérsékletű korrózió az említett csövek és vezetékek a túlhevítő gőz alacsony hőmérsékleten a fémfelületek korrózióját konvektív fűtés. Erőfeszítései révén a gyár, üzembe és kutatási szervezetek az elmúlt években találtak és az okokat sok a fent említett károkat. Különösen, károsíthatja a csövek. okozta túlmelegedés a fém a leginkább termikusan hangsúlyozta képernyőkhöz, általában tulajdonítható, hogy a formáció a vas-oxid-lerakódások. Ezek a lerakódások vezethetnek lokális növekedései fém hőmérséklete 600 ° C, és a fenti, ezáltal csökkentve a hosszú távú szilárdság és nagymértékben felgyorsult gáz korrózió külső fém. [C.5]
Ha megváltoztatja a dőlésszög a vízszintes fúvókák, a hő-feszültség tekercs lényegében egy vonalban. Ez akkor fordul elő eredményeként megszünteti kráter vonal ég nr helyi flare közvetlenül érintkezik a fémcső és a felszámolását területek fokozott gázörvénylést csövek a felső határ a képernyőn. [C.78]
A korróziós termékek is csökkentheti a szilárdsági tulajdonságokat, vagy hozzájárulnak a ridegség a fém. Az egyik ilyen példa a kiégés acélból vagy oxidációját a szemcsehatárok egyes ötvözetek. Egy másik példa a hidrogén-rideggé az acél és a előfordulása hidrogén okozta repedés, amikor kialakítva eredményeként a korróziós folyamatot, hidrogén-behatol a fém (ábra. 11.14) [27]. A fémek, mint cirkónium, ez a jelenség oda vezethet, hogy a izolálását törékeny fém-hidrid cirkónium formájában vékony lemezkék, amelyek elpusztítják a fém, mint a mikrorepedések vagy könnyek [28]. [C.439]
Hossza fáklyák minden égők egyenlőnek kell lennie, és úgy állítjuk be, hogy a felső rész a fáklyák nem érte el a felületet a képernyőkön. Hosszú és széles körben szétszórt fáklyák folyadékot égők a tűztér csőfelületek, hozzon létre nagy s helyi túlmelegedést, ami a kiégés a fém és a salak képződését. és amikor a zsír jelenléte otduliny előfordulhat a csövek belsejében, deformáció és még burnoutokkal. Alacsony hőmérsékleten cső felületére szórt hosszú fáklyák okoznak koromkiválás és csökkentik a hőátadást. [C.104]
A fő oka a otdulin, burnoutokhoz egy fém háló Crippa kiégési hőmérséklet jóval 600 ° C felett, miatt koksovanpya illetve szennyezés a belső cső felületén. Ez különösen jól szemlélteti, ha összehasonlítjuk a működését kemencék krakkoláson berendezések és 35/1. Normál üzemi üzemmódban hevítőcső fém hőmérséklete körülbelül azonos ezekben kemencék. Mivel azonban az időzítés a cső élesen különbözik a növények 35/1 kemencék kokszoló folyamat gyakorlatilag hiányzik, a cső több mint 9 éves a TCP a termikus krakkolás területeken intenzív koksootlozhe-CIÓ csövek nem, és néha még néhány héten belül. [C.65]
OFA fém - fémszerkezet hiba okozta fűtési hogy m-ture meghaladó m-Py túlmelegedést. Jellemzi oxidáció, néha összeillesztett szemcsehatárokon. Vsledstvpe kiégés szignifikánsan csökkentette a kifáradási szilárdságot és a szakítószilárdságot a fém. Sokkal erősebb, mint amikor a fém túlmelegszik, merevségük és csökken, ami a kialakulását a felületen acél kovácsolás után, vagy gördülő R. N. krokodilbőr - vastag setkp repedések. Törés túlélte eniogo fém - kamnevidny. . A réz alapú ötvözetek jelennek P. m m-D 800-900 ° C-on, acélok - m-D 1200-1300 ° C-on Risk kiégés acélból növekedésével nő a szén koncentráció, és ha ez több mint 0,5 %, temp fűtés a fém ne haladja meg az 1200 hőkezelés alatt ° C lesüllyesztésével m-ture P. m. vezet, különösen, kobalt adalékolása cirkónium ötvözet volfrám. Az oxigén és a kén gáz közegben kemencében elősegítik kiégés, Kyu legalább. a felületi réteg a fém. Diffúzió a kén és foszfor acélok megemelt T-D (különösen oxigén jelenlétében) okozhat észrevehető csökkenését T-ry szolidusz. Ezért, hogy elkerüljék korlátozó kiégés T-Py fűtési acél jellemzően kiválasztva, hogy 100- 200 ° C alatti T szolidusz-ry. Attól függően, hogy a melegítés időtartama acél magas IRI r-re oxidáló közegben, három szakasza van a kiégés. Az első szakasz jellemzi [c.155]
A hegesztések külső hibák, amelyet érzékelni lehet szemrevételezéssel és mérésekkel, és a belső, rejtve a szem a megfigyelő. amely csak akkor mutatható ki speciális eszközökkel. Azáltal vngshnim hibák közös inkongruitás szükséges geometriai méreteinek. metszve, megereszkedett, repedések, pórusok, salak felvételen. egyenetlen che shuychatost látható hiánya fúziós, nezaplavlennye kráterek t n. d. A belső hibákat tartalmaznak pórusokat, repedéseket, hiánya a fúziós, salak zárványok. Gáz felvételen. túlmelegedés és a kiégés a fém. [C.385]
cső hőmérséklete szabályozható a melegítés alatt ne kevesebb három helyen (a közepén és a végén a melegített rész) 10-15 percenként. yuverhnostnymi hőelemek vagy optikai pirométer a skálán akár 1200 °. Annak elkerülése érdekében, a kiégés fém ne fűtési hőmérséklet meg kell haladnia 1050 °. A végső hevítési hőmérséklet bejelentkezve. Ha a hajlítás [c.253]
Monitoring hegesztés minőségét termelt az előírt módon, attól függően, hogy a cél gépen. Bármilyen módszert ellenőrzés célja megállapítani, hogy hibák varratok. Az ilyen hibák közé rendellenességek mérete és alakja a varrat, nem-behatoló, po5gtsshzy mentén hegesztési varrat kiégés, repedések és egyéb hibák. [C.280]
Hibák hőkezelésnek. Tipikus hibákat túlmelegedés vagy kiégés, amely voz1shkayut hőkezelés során miatt nem tartása a hőmérséklet tartási ideje. fűtési és hűtési sebességet a része. Túlmelegedés képződéséhez vezet krupnozereshstoy szerkezetét -1ury oxid és szulfid kicsapódik gabonát fanitsam. Burnout képződését okozza nagyméretű szemcsék és szemcsehatár olvadáspontú, amely hozzájárul a további pusztulásának a fém [c.75]
Támasztócsapos konvekciós tengelyhez. Fent a konvekciós csöveken zmeenik cső átmérője 108 mm, acélból 15H15M. Ez a tekercs fűtésére használják fel WASH 250 ° C annak érdekében, hogy átadják azt a K oszlop-201 fúvó. A kemencét felszereljük műszerek és eszközök égő ki a kokszot a kemence csövek. Burning csak akkor lehetséges, egy patak, a többi időben gőzt vezetünk, hogy megakadályozzák őket a kiégés. A hővisszanyerés a füstgáz a kemencében léghevítő vannak felszerelve tekercsek cső 57x3,5 mm, csövek száma az egyes 720 darab. A lépések számát a levegőben - két vagy égéstermékek - egy. Ezen a módon lehetséges a hő a levegő szállított égési gáz a kemencében 250-270 ° C-on A hőmérséklet az égéstermékek. elhagyása után a kemence léghevítő. 230 ° C-on Sütő kívül plattírozott egy fém keret. [C.219]
Azonban, bármilyen jelentős fűtési levegő. igazán megfelelőek eredeti hőtartalma, hogy megfeleljen az összes termikus igényeket a kezdeti szakaszában a folyamat (fűtés, podsusch egységes, termikus bomlása az üzemanyag. így a kezdeti kialakulását egy gáznemű éghető keveréket levegővel), gyakorlatilag lehetetlen a két nehéz rendezésére, például hevítés közben szokásos kazánok. és mivel fennáll a veszélye a kiégés egy ilyen drága szerelő üzemanyag ágyas eljárás. Mi a lánc lereszeljük. Megengedett hőmérséklet a fém megmunkáló részt rács támogatott csak a konvektív hőátadás ebből a rács átöblítjük légáramba. [C.247]