Befolyásoló tényezők a felület minősége
Az érdesség munkadarabok felületek a gyártás során is számos tényező befolyásolja. Tuskó hengerelt nyomokban érdesség tekercs. Melegen hengerelt hengerelt magassága egyenetlenség nem több, mint 150 mikron, és a hidegen húzott - 50 mikron. Tuskó által termelt kialakítson egy ingyenes, méretüktől függően
, hogy a felület érdessége 1,5-4 mm. A melegen sajtolt üres marad a felületen osztásjelként és felületi egyenetlenségek bélyegek reprodukálni. Attól függően, hogy a mérete és állapota az előformákat bélyegek érdességi mélysége 150-500 mikron.
A érdessége a felületek öntvények függ érdessége a falak a penészgombák, a szemcsemérete a formázó keverékek, a tömörítési sűrűség és egyéb tényezők. Amikor az alakítás kis előformákat a homok öntőformák kézi formálással egyenlőtlenség elérheti a 500 mikron öntés nagy munkadarabok - 150 mikron, és egy gép képező egyenlő a 300 mikron hűtve és centrifugális öntési 200 m sajtolási nyomáson 10 mikron öntvény modell szerint, viasz és kortikális formában 10-40 mikron.
A felületi réteg területe acél öntvények dekarburizáció mélysége 200 mikron, majd egy átmeneti zóna részleges dekarburizáció. Mélysége széntelenített réteg melegen sajtolt előgyártmány 200 mikron.
A feldolgozás munkadarabok azok vágási felület, amelynek mikroszkopikus szabálytalanságokat. Érdesség amelyek mérik az előtolási irány a mozgás (keresztirányú érdesség), jellemzően több, mint az érdesség, amely mérjük a fő iránya a szerszám mozgását (hosszanti érdesség). A felszínen befejezni több tényező befolyásolja. Először is attól függ, hogy a feldolgozási módszer. magassága tartományok meghatározott mikroszkópos szabálytalanságok, alakja és elrendezése a stroke a szerszám a felületen, feldolgozott miatt kinematika mozgást a szerszám a munkadarabhoz képest (párhuzamos koloobrazni metsző spirálisan) rejlő valamennyi feldolgozási módszer.
Vágó körülmények befolyásolják a felületi érdesség, hogy feldolgozzák. Amikor a vágási sebesség 20-25 m / M min microroughness magassága eléri a maximális értéket. A további növekedés a vágási sebesség, azonos körülmények között, a felületi érdesség fokozatosan csökken. A szilárd vas és vasalapú ötvözetek). A magas vágási sebesség chipek elválasztva a vágószerszám simábban szakadás nélkül fémrészecskék.
Takarmány másképpen befolyásolja a felületi érdesség különböző kezelési módszerek. Esztergálásnál véső szabvány perselyt szögben szempontjából 45 és risim lekerekített csúcsokat (2 mm-ig) etetésére jelentősen befolyásolja érdessége (görbe 1 ábrán. 3.). A forgácsoló szerszámok széles forgácsolóéi (2 görbe) a felületi érdesség független a takarmány, amely javítja a teljesítményt a befejező műveletek. Amikor fúrás és a süllyesztés lyukak, véget és egy hengeres maró és más feldolgozási módszerek (3-as görbe) etetés kisebb hatást gyakorol a felületi érdesség.
Vágási mélység nincs jelentős hatása a felületi érdesség, ha a keménységet a technológiai rendszer elég nagy.
Forma szerszám csúcsa is befolyásolja a felületi érdesség. Azonban, a formáció microroughness nem magyarázható csak mozgása a vágóél a munkadarab anyagának. Tényleges érdesség, különösen a befejező és finom feldolgozás nagyobb számított talált geometriai kapcsolatokat. Amikor köszörülés érdessége csökken növekvő kerületi sebessége a csiszolókorong és a munkadarab mellett csökkent forgási sebesség kezelt, és a szemcseméret tartománya a marási mélység. Darabaló- ápolási csökkenti a felületi érdesség.
Mikroszkopikus szabálytalanságok eredményeként kialakult súrlódási felületén a hátsó felülete az eszköz, amely a feldolgozott, és növeli a kopás mértékét a vágószerszám. Betűszavak különbségek és forgácsoló az élvonalbeli azáltal hogy segít biztosítani egy sima felület. Ez különösen észrevehető, ha a befejező hajlítás, széles metszőfogak.
Megfelelő megválasztásával a hűtőközeg lehet csökkenteni az érdesség és növeli a szerszám élettartamát. Alkalmazása során az ásványi és növényi olajok osirnennih microroughness magassága csökken 25-40% kezeléssel összehasonlítva hűtés nélkül. A felületi érdesség lehet csökkenteni, ha köszörülés alaposabb szűréssel hűtőfolyadék sértett részecskék.
A felületi érdesség befolyásolja a keménységet a technológiai rendszer. Különböző merevség a keresztmetszet nyersdarabok által meghatározott feltételek a rögzítő, okozza egyenetlen érdességét a megmunkált felület. Amikor konzolosan tengely (ábra. 4) a felületi érdesség növekszik a szabad végén a tengely, ha a tengely a feldolgozó központok forgó közepén a hátsó (ábra. 5) felületi érdesség
Rezgés elemei a technológiai rendszer periodikusan változik a helyzet a szerszámélen képest a kezelendő felületet, ami rajta nyilatkozatok és hullámvölgyek. A vibrációs rendszer merevsége befolyásolja a folyamatot, de a hiányos kapcsolatai, a forgó kiegyensúlyozatlanság és a gép meghajtó hibák.
Attól függően, hogy a frekvencia és amplitúdó ingadozásai változhat alakja és méretei szabálytalanságok. Viszonylag alacsony frekvenciájú és nagy amplitúdójú ingadozások a felületen, feldolgozott, redők vannak kialakítva a különböző részletein a felület ez függ a keménysége technológiai rendszerek különböző részei a munkadarab feldolgozásához. folyamat rendszer rezgési a fő oka a hullámzást. Hullámosság merülhetnek eredményeként másolás előforma szabálytalanságok, valamint az intézkedés maradék feszültség a nem merev munkadarabok.
Ismerve a hatása folyamat tényezők a felületi érdesség lehet egy megmunkálási állapot elérésének egy előre meghatározott felületi érdesség.
Fizikai és mechanikai tulajdonságai a felületi réteg gépkomponenst változott hatása alatt komplex cselekvési erő és a hő tényezők a kezelési folyamat. A feldolgozás penge eszköz uralkodó befolyása hatalmi tényezők. Az eredmény az ütközési erő során képlékeny alakváltozás a bontást a szerkezet, a forgatás és földcsuszamlások kristályok és becsmérlése a felületi réteg, amelyet az jellemez, a viszkozitás növekedése és csökkenése Mikrokeménység. A felületi réteg, amelynek a maradék feszültség, amely az üzemmódtól függően a feldolgozás lehet pozitív vagy negatív. Expansion akadályozzák a környező hidegebb anyag rétegeket. Ennek eredményeként, a felületi réteg plasztikusan tömörített. Lehűlés után ezt a részét az üres a felületi rétegben az ő vágy, hogy csökken a maradék húzófeszültségek keletkeznek. A fő befolyásoló tényező nagyságát ezek a feszültségek, a marási mélység. Csökkentése maradék feszültségek a felületi réteg csökkentésével értük el intenzitása hő, nevezetesen azáltal, hogy növeli a forgási sebességét a munkadarab, csökkenő vágási mélység, a használata enyhébb hűtés körök és bőséges. Alkalmazása csiszolás ápolása, csökkentheti a húzófeszültség és nyomó feszültségek növekedése (2-es görbe).
A maradék húzófeszültségek a felületi réteg a csiszolt munkadarab lehet csökkenteni 2 - 3-szor, felfedve példány 90 másodpercen belül. só oldatot, amelynek hőmérséklete 260-315 C0, és majd lehűtjük, vízben vagy olajban. Amikor melegítjük 340 C0, ami csökkenti a merevsége az acél tuskó, 2 - 3 egység HRC (kezdeti keménység HRC 60), a maradó feszültségeket csökken 5 alkalommal.
Szabályozása maradék feszültségek a felületi réteg egy tartalék javítása működési tulajdonságait gépalkatrészek. Szintén a maradék feszültségek a felületi rétegben csiszolva példány képződik rágalmazás. Ez eredményeként keletkezik nagy hőmérséklet- és nagy alakváltozás, ami erősítését felületi rétegek.
Az fordult a nagyságát, jel, mélysége és jellege a maradó feszültség által meghatározott hő és villamos műveleteket a munkadarab anyagát a vágás során. Rajzok maradék feszültségek tulajdonságaitól függ a munkadarab anyaga és a feldolgozási körülmények között.
A lágy acélok alacsony forgácsolási sebesség felmerülő maradó nyomófeszültség és nagy forgácsolási sebesség - maradék húzófeszültség, a képesség acél megeresztésállóság nagy forgácsolási sebességgel történő átalakítását eredményezi a húzófeszültség tömörítés. Fokozott takarmány növekedést okoz képlékeny deformációja a felületi réteg feldolgozása során, képlékeny anyagok hozzájárul a maradék húzófeszültségek.
Romlása és a butító a műszer vezet fokozott súrlódás hátsó felülete a kezelt felületen, ez elősegíti a kialakulását húzó maradék feszültség viszonylag nagy mélység eloszlás.
Amikor elektromos impulzus kezelés változik fémszerkezet; módosított eltérő szerkezete több vagy kevesebb heterogenitást. A növekedést a jelenlegi erőssége növeli a vastagsága a módosított réteg; egyre gyakrabban impulzusok vastagsága csökken. Magas áramerősség és egy impulzus frekvenciát ügetés a felületi rétegben repedések jelennek.
Loading.
Üdvözöljük a honlapján a "World of Science". A mi oktatási helyszínen talál egy hatalmas számú kiságy, összefoglalók, összefoglalók, szemináriumok, előadások és más oktatási anyagok szinte minden iskolai tantárgyak! Minden oktatási anyagok megy ugyanazon a diákok, mint te, kedves látogató. Éppen ezért, minden körvonalát minden előadás és szeminárium hozza hatalmas forgalmi terhelés, és teljes mértékben feltárja a téma! Ha szüksége van más kivonatokat vagy összefoglalók, kérjük, használja az űrlapot a keresés az oktatási honlapon! Minden tartalom nyújtott honlapunkon tisztán tudományos jellegű, és nem érdekli, vagy elfogadását bármelyik fél, mert a tudomány célja, hogy növelje a kényelmet az életben, és elérni az új, korábban ismeretlen célokat. Őszintén üdvözlöm minden látogató a mi, és mi fog felelni a tudásszomj, és így tovább!
BiologiyaFizikaHimiyaEkonomikaGeografiya
MikrobiologiyaTeoreticheskaya mehanikaGeografiya BelorussiiGeografiya UkrainyGeografiya Moldova
A növényzet miraElektrotehnikaGeografiya GruziiGeografiya ArmeniiGeografiya Azerbajdzsán
Földrajz KazahstanaGeografiya UzbekistanaGeografiya KirgiziiGeografiya TurkmenistanaPrirodovedenie
Földrajz Észtország TadzhikistanaGeografiya