Vizsgálat 1 8. kiviteli alak
Mi a lényege annak a folyamatnak, módosítás? Példák a használata módosítók tulajdonságainak javítására öntött alumínium ötvözetek.
Módosítása - a használata speciálisan be az olvadt fém szennyeződések (módosítók), hogy finom szemcsés. Ezek a szennyeződések lényegében nem változtatnak a kémiai összetétele az ötvözet okoz szemcsefinomító a kristályosítás során, és végső soron a mechanikai tulajdonságok javítására. Például, a módosítás a szemcsék magnézium ötvözetek csökken 0,2-0,3, hogy 0,01-0,02 mm. Amikor öntés tuskó alakú öntvények gyakran bevezetésével végezzük módosító adalékok az olvadékhoz, amelyek tűzálló vegyületek (karbidok, nitridek, oxidok) kristályosodó első. Állandó ki formájában apró részecskék, ezek a vegyületek szolgálhatnak kristálymag képződik során megszilárdulása kristályok (I módosítók fajta). Mivel a módosító a módosítását alumínium ötvözetet használnak Ti, V, Zr; acélból - Al, V, Ti. Néha használni oldható a folyékony fém módosítók (II módosítók genus) szelektíven adszorbeálódik kristálygócok amelyek csökkentik a felületi feszültséget és akadályozzák a krisztallitok növekedése. Alumínium ötvözetek, mint egy másodrendű módosítók használt Li, Na, K, Steel - ritka földfémek.
Csiszolására eutektikus szerkezetét és megszüntetése fölös szilícium kristályok silumins módosított nátrium (0,05-0,08%) által adalékok az olvadék keveréket a só 67% NaF és 33% nátrium-klorid. Jelenlétében nátrium-eltolásával fázisdiagram vonalak és hipereu (eutektikus) ötvözet AL2 (11-13% Si) válik hypoeutectic. Ebben az esetben, az ötvözet szerkezete, ahelyett, fölös szilícium kristályok jelennek meg α-szilárd oldat. Során a szilárdulási szilícium kristályok burokkal nátrium-szilicid film Na2Si, ami akadályozza a növekedésüket. Ezek a változások a szerkezetben, hogy javítsa a mechanikai tulajdonságok.
1. ábra - A fázisdiagramja Al-Si
2. ábra - A mechanikai tulajdonságait ötvözet Al-Si (1 - módosítás után; 2 - a beoltás)
Mi a különbség a hideg és meleg képlékeny? Jellemzőit írják mindkét típusú deformáció.
Attól függően, hogy a törzs arányát és az átkristályosodás hőmérséklete hőmérséklet-különbséget a hideg és meleg deformáció. Hideg deformáció úgynevezett, amely végzik alatti hőmérsékleten az átkristályosítási hőmérsékletet. Ezért hidegalakítással kíséretében keményedés (keményedés) fém.
Úgynevezett forró deformáció, amikor végzett feletti hőmérsékleten az átkristályosítási hőmérsékletet a padló-felületi átkristályosítjuk szerkezettel.
Ezeken a hőmérsékleteken is okoz alakítási keményedést „forró kikalapálás”, amely teljesen vagy részlegesen érzéketlenné átkristályosítással előforduló a feldolgozási hőmérsékleten, és ezután lehűtik. Ellentétben a statikus polygonization és átkristályosítással folyamatok polygonization és átkristályosítással során fellépő deformáció, ez az úgynevezett dinamikus.
A forró műanyag feldolgozásra (gördülő, sajtolás, kovácsolás, sajtolás, és így tovább. D.) korlátozásokkal eredményeként felkeményedési (növekedése diszlokációsűrűség) közvetlenül a deformációs folyamat alatt folyamatosan váltakozik a lágyítási folyamat (csökkentése diszlokációsűrűség) a dinamikus polygonization és átkristályosítással az alakváltozás közben, és hűtés. Ez az alapvető különbség polygonization dinamikus és statikus átkristályosítással.
Hot deformáció függően az ötvözet összetételét és alakváltozási sebesség általában hőmérsékleten hajtjuk végre a (0,7-0,75) Tmelt.
Amikor a fém deformálás után van egy részben átkristályosítjuk átkristályosított szerkezet, az ilyen feldolgozást kell úgynevezett hiányos forró vagy meleg deformáció.
12 olvasó
27 téma
Minden éter RSS