Kohászati kemence - ipar,
2. acélgyártás
2.1. Converter acélgyártás módszerek
2.3. Az acélgyártás elektromos kemencében
3. A műszaki és gazdasági mutatók és az összehasonlító jellemzőit modern módszerek acél-
1. vasgyártás
Előállítása nyersvas vasérc végzett kohók.
Összefoglaló a nagyolvasztó csökken, hogy elválasszuk egymástól betölteni a felső része a kemence, kemence torok úgynevezett érc (vagy agglomerátum), koksz, és folyasztószerek úgy van elhelyezve, a tengely kemencében rétegeket. Melegítés hatására a töltés miatt a koksz elégetésével fúvatunk be a tűztérbe nyújt meleg levegőt a kemencében összetett fizikai és kémiai folyamatok (lásd alább), és a töltés fokozatosan ereszkedik a forró gázok emelkedő felfelé. A reakció gáz komponenseinek a töltet és az alján a kemence, az úgynevezett hegyi, képez két nem elegyedő folyékony vas és salakréteg.
Az 1. ábra egy diagram, egy nagyolvasztó térfogata 2700 m 3 kályhak ilyen típusú működnek a növények száma. A betáplált anyagok a kemence két Átugrani emelőmű billenőkanalas egy kapacitása 17 m 3 szállít szinter, koksz, és egyéb adalékanyagok a visszatöltő készülék magassága 50 m. Zasypnye eszköz nagyolvasztó két váltakozva csökkenő kúp. Az egyenletes eloszlását anyagot a kemence torok egy kis kúpos minden egyes henger töltés után van csomagolva egy előre meghatározott szögben (tipikusan 60 °). A felső részén a kandalló elhelyezett fúvóka nyílások (16-20 db.), Amelyen keresztül a kemence nyomás alatt körülbelül 300 kPa (3 ATK) forró, oxigénben dúsított levegő hőmérséklete 900-1200 ° C-on
A kemence van szerelve egy masszív hegesztett acél héj, egy vízzel hűtött intenzíven. A sütőben magas minőségű terjedt samott tégla, és részei a kemence extrudált szén blokkok. A vastagsága az oldalfalak a kemence egyes helyeken, mint 1,5 m, és a kályha - 4 m. A kemence hasznos térfogata 2700 m 3, van egy magassága 80 m és tömege körülbelül 200 és mechanizmusok 000 tonna kemencében folyamatosan működik a 4-8 év ..
1. ábra - Diagram egy nagyolvasztó térfogata 2700 m 3:
1 - csapolónyílás; 2 - salak csapolónyílás; 3 - fúvóka eszközt; 4 - kandalló; 5 - chugunovoz; 6 - salak; 7 - füstgáz; 8 - a töltőberendezés; 9 - alapítvány; 10 - a levegőbe.
Fizikai-kémiai folyamatok játszódnak le az nagyolvasztó, ez nagyon bonyolult és változatos. A tudósok akadémikusok AA Baykovich, Pavlov és mások mélyen foglalkozó tanulmányok és létrehozott alapvető munkálatok ezekben a kérdésekben.
Hagyományosan folyamat előforduló a nagyolvasztó lehet osztani a következő szakaszokból áll: Carbon égő tüzelőanyag; a keverék kiterjedését komponenseket; oxidok hasznosítás; karbonálást vas; salaklehúzási.
2. acélgyártás
2.1. Converter acélgyártás módszerek
A feltaláló egy Eljárás acél átalakító hinni az angol H. Bessemer, javasolta először, és végre a 1854 - 1856 kétéves. acél anélkül hogy az üzemanyag-fogyasztás a levegőt fúj keresztül az olvadt vas. A javasolt módszer a H. Bessemer acélgyártás javult, megváltozott más feltalálók és -előállító. Tehát miután megkapta a kérelmet, és a Thomas folyamat, a folyamat az orosz és még sokan mások. Jelenleg a konvertáló folyamat oxigént használ ismét elterjedt, azonban röviden írják le azokat.
Converter úgynevezett nagy acél visszavágás bélelt tűzálló. Tartályok a modern átalakítók eléri 250-400 t átalakító van egy acél hengeres része leválasztható, könnyen cserélhető alsó és kúpos nyakú .. A hengeres rész az átalakító van szerelve egy öntött acél gyűrű, amelynek két forgócsapokról amellyel nyugszik a két csapágy áll. Ezért az átalakító lehet forgatni a tengelye körül, a csap, ami szükséges a karbantartás (öntés megkezdése vas mintavételi megérinti kész acél, stb.) Egyik sarokpontja - egy üreges, az csatlakozik egy csövet trubovozduhoduvkoy, és mások - a levegő doboz konverter fenekén. Air átalakító doboz csatlakozik a furat alján, lándzsák áthaladó alján.
2. ábra - Diagram eszköz Bessemer:
1 - ház; 2 - a támogatási öv; 3 - az alsó; 4 - levegő doboz; 5 - egy házat; 6 - fúvóka; 7 - "spin"; 8 - nyak; 9 - üreges csap; 10 - Légi összeköttetés.
Bessemer-eljárás alkalmazása esetén ritkán, és előtte a régi módon acélgyártó két vitathatatlan előnye - rendkívül nagy teljesítményű, nem kell az üzemanyag.
A hátránya az, Bessemer folyamat köre korlátozott vas lehet feldolgozni ezzel a módszerrel, mivel nem lehet eltávolítani az ilyen szennyeződések a fém a Bessemer folyamat például a kén és foszfor, abban az esetben, hogy tartalmazza a vas. Szintén nyert a konverter acél rideg telítődése miatt a nitrogén a levegőben.
Továbbfejlesztése, a Bessemer folyamat a Thomas által kifejlesztett eljárást T. Thomas 1878 Ő vezette be azt a gyakorlatot bélés átalakítók dolomit. Egy ilyen bélés öntöttvas lehetővé teszi, hogy távolítsa el foszfor és a kén részben.
Fontos új lépést, ismét emeli az átalakító eszköz a jelenlegi szinten, és hogy ma már széles körben használják mindenhol, helyettesítése volt a levegőben robbanás oxigént. Javaslatok egy ilyen csere érkezett sokáig, és a lehetőségét, hogy az oxigén erre a célra sikeresen vizsgálták számos tudós. Jelenleg van egy széles praktikus megoldás erre a problémára (folyamatban L-D és mtsai.).
Modern-oxigén konverteres acélgyártási eljárás továbblép nagyjából a következő. A legtöbb növény ebben a módszerben használt gluhodonnye átalakítók. Ezek az átalakítók jellemzően bélelt smolodolomitovym vagy magkezito-kromit tégla.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy az oxidációs szén- és foszfor az oxigén konverter egyidejűleg, lehetővé válik, hogy állítsa le a folyamatot egy adott széntartalom és egyre ez elég széles szénacél elegendően alacsony tartalma foszfor és a kén a fém, amelyeket ezzel az eljárással eltávolítható a salak mész.
Acél tisztító kén és foszfor, egy oxigén átalakító lehet beszerezni, mert a melegebb során az olvadó egy konverter lehetővé teszi, hogy a lime salak. Kén ismert, hogy tartalmazza a vas és acél formájában szulfidok és el lehet távolítani.
A készítmény a acél átalakítók gyakran deoxidaláshoz mangán és szilícium, vagy inkább a vasötvözetek, azok oxidjai alkotnak vas-oxidok folyékony salakot fázis, amely elősegíti, hogy a termékek a dezoxidáló fém. Rész dögevők be az átalakító néha pár perc öntés előtt. Dezoxidáláshoz végződik általában egy üstben. Teljes fogyasztásának mennyiségi oxigén 1 tonna acél a konverter 50-60 m 3, ami valamivel nagyobb, mint az elméleti összeget.
A hátránya az oxigén-átalakító acélgyártás folyamata a nagy porképződést oxidáció okozta és bepárlása dús vas, lényegesen nagyobb, mint a más módszerekkel a termelő acél. Ez előírja, hogy kötelező létesítmények ilyen konverterek, bonyolult és drága berendezések portalanítás.
Információ a munkáját „kohászati kemencék”
ablakon keresztül probléma: a hőveszteség az ablakon át a kérdést: a teljes veszteség hő sugárzás: 6) hőveszteség a hűtővíz. 1. táblázat [4] vízhűtéses elemek folyamatos kemencék és veszteségek bennük. Mi veszteség meghatározására számítás során csak a hosszirányú és keresztirányú csövek, mivel ez 80-90% a teljes veszteség. A fennmaradó veszteségek elszámolása növekvő veszteségek csövek nyert.
Melléklet 2. Jelen dokumentum a választ a következő kérdésekre: Mit kell tudni a munkavállaló, hogy tudják, hogy jogait és kötelezettségeit. [10] A három formája van a szervezet javító létesítmények kohászati vállalatok: Ø központosított; Ø decentralizált; Ø vegyes. Egy decentralizált formában javító és a személyzet a felelős vállalkozások és üzletek. Amikor.
4.1. Hatásának vizsgálata a formáját és típusát hangulat gyűrűk időtartama a hűtési periódus Ezen vizsgálatok alapján, matematikai modell formájában, ahol hatását vizsgáltuk a hangulat tart a hűtési időszakban, a kapott eredményeket látható. 6 -11. Hűtés görbék ketrecek Bell kemence különböző hidrogén tartalom a gáz 1-5% H2; A 2 - 25%.
, Átmenő leírásához görgős Fenékkemencék Létező kemencék technológiai célból vannak osztva: 1) fűtés és 2) hő. A fűtési kazán fűtésére előformák, mielőtt ezt a nyomásos kezelést, hengerlés, kovácsolás, sajtolás, és így tovább. N. fűtés termékek mellett a termikus kezelést úgy végezzük, termikus sütők. Hengerművekben fém fűtési és hengerelés előtt.