Megmunkálási kerámia-alkatrészek - hivatkozási vegyész 21
A megmunkálási kerámia-alkatrészek hajtjuk végre különböző fém és speciális gépekkel használatával vágó a beforrasztott keményfém lemezek VC-2, a csiszolókorong szilícium-karbid (zöld), közepes keménysége és lágysága, köszörűkő szintetikus gyémánt. [C.8]
3. FEJEZET MACHINING kerámia alkatrészeket. Összeszerelése és vizsgálata vegyipari berendezések [c.64]
MACHINING kerámia-alkatrészek [c.65]
Kerámia alkatrészek elő a megfelelő nyersanyagok, amely egy műanyag masszát. öntéssel, öntvény, vagy átnyomjuk egy szerszámon, majd megmunkálás és izzítás során. A fő célja - gyártás magas szerelési alkatrészek, mint például tekercseket keretek, kapcsolók táblák cső panelek különféle szigetelők, stb [c.32] ..
Grinding - fő típusú megmunkálási kerámia vegyi berendezések. [C.150]
Követelmények a szerkezeti anyagok a kémiai technológia jelentősen eltér a követelmények a mechanikai technológia. Az anyagok előállításához felhasznált gépalkatrészek szánt megmunkálási anyagoknak meg kell felelniük, elsősorban. szilárdsági követelményeknek, szilárd q.s.., rugalmassága és viszkozitása, azaz a. e. a tisztán mechanikai tulajdonságait. Kielégítik ezeket a követelményeket, általában, a hétköznapi színesfém öntvények és acél. Tervezésekor gépek. Ajánlott a kémiai folyamatok. valamint a szállítás és tárolás a nyersanyagok és termékek a vegyipar. a fő követelmény is vegyi anyagok ellenállóképessége. Kémiai ellenállás az anyagok annyira fontos, hogy gyakran elhanyagolták az erős csökkenése mechanikai tulajdonságait az anyag. Például, helyettesítő acél kevésbé stabil, instabil és rugalmatlan ólom vagy műanyag masszát, vagy végül, a viszonylag törékeny kerámia anyagok. [C.232]
Mivel a rendelkezésre álló és a széles körben elterjedt és nem ritka alapanyag (agyag, homok, stb), és a könnyű kialakulását ezen alkatrészek (öntés, öntés, préselés, esztergálás, szárítás, kiégetés megmunkálás) berendezések kerámiát mindig költséghatékony és gazdaságilag előnyös. [C.3]
A gyártók a vékonyrétegek főként az érdekli, a részleteket a felszínen a mikronnál kisebb és mikron méretű. Tehát, hogy értékelje a minősége a hordozók széles körben használják profilografirovanie. Profilok szubsztrátum-felületek a különböző anyagok ábrán mutatjuk be. 7. Az ilyen polírozott egykristály ostya, például szilícium vagy zafír és polírozott üvegszerű anyagok, mint például olvasztott kvarc. van homogén felületek, és sima profilt (ábra. 7a). Húzott üveg és zománc is sima felületek (ábra. 7.6), de ezek találkoztak az egyenetlenség. Az utóbbi magassága elérheti a 1000 A és az eredménye a gyártási folyamatokban. Szubsztrátok egy módosított boroszilikát üveg hajlamosak hullámosság miatt nagy nyúlás és alacsony hőmérsékletű feldolgozás időközönként, de eltérnek a sík nem haladja meg a 12 mikron, és ezért nem okoznak gondokat. Zsugorított kerámia anyagok, különösen alumínium-oxid. Ezek a nagy érdeklődés miatt nagy mechanikai szilárdságú és hővezető. felületi profil, hogy csak 96% a szintereit alumínium-oxid ábrán látható. 7b. Ez a felületi érdesség általában elfogadhatatlan, mert meghaladja a vastagsága a legtöbb film. Polírozó ezek az anyagok nem jelentősen javítja a felület, mivel úgy tűnik, kis kuplung szemek, amelynek során a technológiai műveletek lepattogzás lép fel. Amint ábrán látható. 7 g, sima lapos platóján KKV- őrölt szemcsehatárokon [c.510]
Így, a szigetelő szláv-kerámia malomban megmunkálási kerámia részei kémiai használt berendezés rendes menetvágás gépek speciálisan szerelt csiszolófej. fúrógépek. esztergálás és unalmas, köszörülés, esztergálás gépek. kerek-, sík és univerzálisan Sander és mtsai. [c.155]
Formák - öntőformák, formák folyamatos öntést anyaga grafit védjegyek MG MG-1, HMP, PPG. Az ilyen formák alkalmazunk tömeges termelés és a tömege mangán acél öntvények. dugattyúk, szivattyú alkatrészek. kerekek vasúti kocsik és sok más termék egyszerű konfigurációt. Öntvények grafit formákba jellemző a magas műszaki és gazdasági mutatók képest yaitem a homok és a nagy szilárdságú fém öntőformák. sűrűsége és a tisztaság öntőfelület, mert az öntött fém nem hegesztve a formát, és a forma nem nedvesedik salak. Ezért lehetséges, csökkenti a juttatások a megmunkáláshoz. Mint képest kerámia grafit formák nem igényelnek hőkezelés és a magasabb termikus, kémiai és korróziós ellenállást. és háromszor kisebb súly azonos méretű. A komplexitás a termelés is kisebb, mint a kerámia. Attól függően, hogy a tömeg és a konfiguráció az öntvények grafit penész tartott 300-500 kitölti a termelés acél és öntöttvas. Mivel beőrlésévei formában (akár 20-szor) száma eléri töltetek 6000-8000. Amikor öntés színesfém ötvözetek és különösen az alumínium öntvények még nagyobb számot. [C.252]
A hydrofluorination urán-dioxid forgó kemencék vagy kemencékben mechanikus keverés közben használt szerkezeti anyagok, amelyek könnyen megmunkálható, és kellő szilárdsággal magasabb hőmérsékleten. Kemény és rideg anyagok, még akkor is, ha azok ustmgchivy hogy gáz halmazállapotú hidrogén-fluorid (kerámia cikkek kalcium-fluorid. Grafit és mások), akkor nem mindig lehet használni erre a célra. A jelenléte kemencék forgó alkatrészek megnehezíti a pecsétet. [C.264]
A mai napig számos kerámia anyagok, nagyrészt megfelelnek a fenti követelményeknek. Mindannyian tulajdonságait. bolschinstvo, amely attól függ kellően alacsony hőmérséklet-tartományban legfeljebb 500, sőt akár 1000 ° C, míg az üveg ilyen hőmérsékleten drasztikusan csökkenti a szilárdságot és a drasztikusan növekvő eleyuroprovodnost és dielektromos veszteség. Ennek eredményeként, készülékek feldolgozási hőmérséklet a hagyományos üveg elemek nem haladja meg a 450 470 ° C, és berendezések egy tűzálló üveg tárgyak - 550. 600 C. Ugyanakkor a termikus stabilitási tulajdonságokkal kerámia anyagok nemcsak az lehetséges, a rövid ideig tartó, magas hőmérsékletű műveletek a gyártási folyamatban a készülékek hanem azt is biztosítja, hogy további üzemeltetésük hőmérsékleten akár 1400. 1600 C. nagy mechanikai szilárdságú kerámia termel a szoros és mechanikai szempontból tartós vákuumzáró kapcsolat különböző fémek és ötvözetek - réz, nikkel, molibdén, volfrám, stb Fenya / 54,59 / .. Meglévő ugyanaz ma technológiai módon fémvegyület a kerámia szinterezzük csomópontok garantálják teljesítményt hőmérsékletig 700. 1000 C felett. [C.146]
Lásd: idéző kifejezés megmunkálás kerámia alkatrészeket. [C.82] fejezetekben: