Védőcsövek por festékek, az összes szín
Porbevonókról elkezdték alkalmazni csőszigetelésnél végén a 60-as években, amikor nem volt sürgős szükség van megbízhatóbb, egyszerűbb és dolgovremegpoy védelmük. Ezt megkönnyítette megugrott csövek előállításához a megnövekedett üteme építési olaj- és gázvezetékek.
A legnagyobb ipari alkalmazások számára védelem csövek kapott shoksidnye por bevonatok; részben is használják készítmények polietilén alapú, polipropilén, polivinil-klorid, poliamidok, Pentaplast. Csőszigetelés epoxi festékek különösen gyakori az amerikai kontinensen. 1981-ben, a fogyasztása ilyen tinták amerikai cső ipar elérte a 18% -át a teljes értékesítés por bevonó anyagok, és az éves termelés növekedése határozza száma 10%. Már 1975-ben festés egy olajvezeték Alaszkában (hosszúság 1000 km) volt, töltött 1230 tonna por epoxi. Számos vállalat az Egyesült Államokban van a növények nagy telepítést porfestő egy nagy átmérőjű cső. Ily módon, Surfcoat növényi cső Houston vittük külső és belső bevonat a cső a csővezeték szánt szóló, a alján a Mexikói-öböl. A csöveket bevonva egy epoxi festék Scotchcoat 206N elektrosztatikus szórással. Az átlagos vastagsága belső fedelet 350, 350 a külső 600 mikron. Úgy véljük, hogy az ilyen bevonat védelmet nyújt csöveket a korrózió és a kopás. Védelem bevonat a mechanikai sérülésektől a szállítás során által szállított gumi tömítések.
A növény Gaido Lingle (TX) bevonat epoxi port alkalmazunk a külső felületén különböző átmérőjű csövek. A nap folyamán, a növény akár 4,8 km csövek átmérője 300 és 600 mm. A bevonat vastagsága, 250 305 mikron.
A technológiával termelő védő bevonatok acélcsövek (átmérő 457,2 mm, falvastagság 6,35 mm) használjuk a növényi cég Estel Rohr AG (Németország). A bevonóanyag egy por epoxi festék Scotchcoat 206N. Pipes meghajtó nyújtani a szárítási, tisztítási és szemcseszórásra levegőt. Abban az esetben, olajszennyeződés van egy tisztító oldószer. Ezután a csövet hevítik egy gáz kemencében 300 ° C annak érdekében, hogy az elektrosztatikus bevonó kamrában a festék cső felülete volt a hőmérséklet a 246 ° C az alkalmazott festék elektrosztatikus szórópisztolyok 15 amelyeknek teljes kapacitása 3,6 kg por percenként. A kamra leválasztó csövet hőmérsékleten 216 ° C; gyógyítására a bevonat miatt a felgyülemlett hőt őket. Lehűtés után (dushevaniya víz) a cső viseljen gumigyűrűk (sáv), védő bevonatot zavarok szállítás során. Bevonatvastagság-ellenőrzést (ez egyenlő 400 450 mm), folytonosság, adhéziós szilárdság, keménység, ellenáll a sokk és hajlító; is ellenőrizze az elektromos tulajdonságok, és az ellenállás a katódos tönkremenetel feszültségen 1,5 V, és a hőmérsékletet 65 ° C-on
Jelentős tapasztalattal rendelkezik a kérelem por epoxi festék halmozódott fel a cső hazánkban. A Volga Pipe Plant sok éve dolgozik vonalat, hogy megvédje a külső felületén acélcsövek nagy átmérőjű (1420 mm és több) a porbevonat P-EP-534 (korábban alkalmazott festék P-EP-971). Az alkalmazás a festék végezzük elektromos mező nagyfeszültségű, cső korábban alávetett szemcseszórással. A bevonat vastagsága 300 mikron. Elsajátította a technológia izolálását csövek epoxi porok és másik cső gyárak az ország.
Az európai országokban a védelem csövek együtt epoxi bevonatok széles körben használt műanyag. Mindegyik szín megvan a pozitív és negatív oldalai. Epoxi festék sokkal drágább, mint a műanyag, de a vastagsága az operatív epoxi bevonatok a csövek (és ennek megfelelően, a tinta fogyasztás) többszörösen alacsonyabb, mint a polietilén (0,3-0,4 mm és 1,8-3,5 mm); felső üzemi hőmérséklet epoxi bevonatok 90 ° C, polietilén 50 ° C-on; Ezen túlmenően, epoxik nagyobb keménysége és jobb tapadása fémre.
Eisenmann (Németország) cég cső bevonat használ epoxi és műanyag festék. A porkészítmény Flamulit RPE 25/06 fekete, gyártott alapján kis sűrűségű polietilén folyási mutatószáma 1,2-1,7 g / 10 perc, alkalmazzuk a előmelegített cső átmérője 2 m, és a hossza egy automatikus 4,6-16 m festősor elektrosztatikus szórással. A hőmérséklet és a melegítés időtartama függ a falvastagság. Például, a csövek 8 = 4 mm-ra melegítjük 340-360 ° C; és 8 = 8 mm 300-320 ° C-on A minimális fűtési időt t a cső (percben) ezeken a hőmérsékleteken lehet becsülni eredményeket a következő egyenletből: R = 25 + 4. Így a fűtési csövek 8 = 4 mm igényel 12-15 perc, és a 8 mm-8 = 20-25 min. A vastagság a kész műanyag bevonatok 2-4 mm.
Ahhoz, hogy javítja az adhéziót bevonatok műanyag csövek alkalmazhatók megfelelő módszereit felület előkészítés és beindítását. L. B. Chemical Company javasolt primerként ragasztó RU-2; azt rávisszük a cső extrudálással 170 ° C-on Szintén ismert tapasztalat priming cső epoxi kompozíciók elektrosztatikus porlasztási módszerrel, és lupolenom (etilén-ko-etil-akrilát-akrilsav) és sevilenom extrudáló eljárással.
Pipes futó víz és agresszív légkör, védi polivinil festékek. Leírás eljárást ismertet alkalmazása a külső felületén az acél cső, melynek átmérője 100-400 mm. Pre-kezelt homokfúvott és alapozott nyers melegítjük 260-350 ° C-on, és táplálják be a fluidágyas kamrát alkalmazása por festék. Miután 30-60 exponáló port egy fluid ágyas vízcső lehűtjük. A bevonat előállítása végezzük a felhalmozódott hő cső.
Amikor védőcsöveket kis átmérőjű elterjedt poliamidok, különösen a Rilsan. A külső bevonatok használt eljárás, által kifejlesztett Lurgi Gesellschaften (FRG). Védelem a következő. Állítjuk elő és tisztítjuk csövet hevítik, és betápláljuk a porlasztás kamrába. Ott por vzvihrenny légáram mosást a felületet egyenletesen, amikor lerakódik a és részlegesen megolvad. Miután a por felvitele termelt másodlagos hőcső befejezéséhez olvadási és terjedését a polimer. Csövek 60 mm átmérőjű festett 100 m / perc.
Rilsan és felhordtuk a belső cső felületén. Az ilyen bevonatok meleg és hideg sajtolása és fúrás. Rilsanom bevont csövek szállítására használt gáz, víz és koptató vizes szuszpenziók.
Alapján anyagok Tikkurila por bevonatok