Természetes homok kerül a termelés az építőanyagok
Az egyik fontos összetevője a termelés beton keverékek egy inert töltőanyagot. A leggyakoribb inert töltőanyagot hazánkban homok. Kérdések minőségi homok, a gyártás építőanyag, mint általában, nem helyesen kiszorul. De mégis, ezek a kérdések gyakran az egyik legfontosabb, különösen a termelés termikus hatásfoka építőanyagok, mint a pórusbeton és hungarocell. Problémák cement megtakarítási szilárdságú beton termékek gyakran fekszenek a minőség az inert töltőanyagot.
Ebben a cikkben, akkor fontolja meg véleményét a szovjet tudós Johannes Khint a problémát a használata homok a termelés az építőanyagok, amit a könyvben leírt „alapjai silicalcite termékek.”
1. rész: A felületi tulajdonságokat a nyersanyagok
A folyamat autoklávozott mész-homok keverékek befolyásolja a természet a felületén a homokszemcsék. Kireenko osztja természetes homokszemcse felületén karakter nyolc csoportok: sima matt - láthatatlan mélyedések a felületen az átlagos növekedés 50-szer; sima félig matt - hornyok felületén a láthatatlan, még nagyobb nagyításban; sima, fényes - egy tökéletesen sima; érdesített matt - teljes kiőrlésű felület borítja egy kis horonnyal látható nagyításnál 10-20 alkalommal; durva semimatte - teljes kiőrlésű borítja apró pettyes depressziók, látható nagyításban 40-60-szer; durva briliáns - egy teljesen sima felület durvasága az egyén szivacsos - gabona felületek egyenletesen borított kis mélyedések (egyenetlen felület); barlangos - a szemek megfigyelt egy vagy több nagyobb mélyedések (üregek).
Sőt, a fontos korszerű termikus hatásfok az építőanyag gyártó (hab, polisztirol), a minőségi használt közömbös töltőanyagok, és nevezetesen a minősége és jellege a felület a homokszemcsék. Ha a felülete sima és fényes, tapadás cement homok kisebb lesz, mint ha a homok felületén egy matt vagy érdes. Ez a tényező jelentősen befolyásolhatják a fogyasztást cement termékek készítéséhez egyforma erősségű. Tehát szükség van, hogy válasszon egy optimális felületet homokszemcsék, vagy módosítani a szerkezetét végső csiszolás egy anyag lehet. Eljárások koptatással homokfelszínek alkotnak microdefects során bekövetkező végső őrlés, segít a jobb tapadást a homokszemek cementtel, szilárdságát növelő a kész termékek.
Szivacsos és üregek lehet tekinteni, mint egy hiba szemcse felülete. Általában, a természetes homok Kireenko írja le az alábbiak szerint: „A legtöbb esetben, a felszínen a homokszemcsék tapadt legkisebb részecskék látható ásványok - egy többé-kevésbé vastag köpeny-ing. Előfordul, hogy a héj foltos, amely csak egy része a felszínre. Az anyag a ezeket a rétegeket: agyag, mész, vas-oxid (limonitot), stb A membrán vastagsága a legtöbb esetben, nem ugyanaz ... Shell megtöltötte éles szabálytalanságok felületén homokszemek, mintha, hogy enyhítik a kontúr változás. Sárgás-átlátszó anyag - agyag, barnás sárgás bevonat - víz vas-oxidok. A szemes szivacsos felülete mélyedéseket gyakran tele fehér vagy sárgás anyag (esetleg agyag). Üregek homokszemcsék gyakran tele sárgás vagy barnás anyag”.
On expozíció természetes membrán, amely a homokszemek, a cement minőségét monolitok Kireenko írja: „A Shell mészkő vagy vas-oxid nem káros a beton, mivel oldjuk, és egy része a cement, mész sók és a vas agyagos ugyanazon héj káros lehet; szorosra megkönnyítése homokszem, vízzel nedvesítjük, amely egy réteg szigetelő kötés homokszemek a cementpép ... közötti adhéziós erőt a felületei a homokszemek és agyag kisebb, mint a megfelelő erőket az adhéziós a cement ragasztó. Ezért egy jó homokszemcsék egy erős anyagból, borított vastag agyag bélés nem alkalmas konkrét munkát. "
Ábra. 1.a gidronamyvnoy természetes homokot (Mk = 2,2)
Ábra. 1.b ugyanolyan homok kezelés után a rostosítóban - dezintegrátort „HORI- 3000MK» ® egy menetben (Mk = 0,57)
Ennek alapján az áramköri struktúra kialakulását microconcrete mészhomok termékek, bemutatunk néhány alapvető szempontból a természet a felülete természetes homokszemcsék.
1. keverési mész homokszemek, agyag és ragasztott karbonát vegyületek tömb különböző méretű, szükséges, hogy feldolgozza a homok és mész egy keverőberendezés-ben, így például szétesést elősegítő anyagot, amely elpusztítja a természetes cementálás és felszabadítja a felületről a szemcsék a filmek.
2. A borítékot a szem felszínének mindig megakadályozza a fizikai-kémiai folyamat között a mész és homok részecskék keményedés-. De a héj is állhat az ilyen vegyületek, amely hátrányosan nem befolyásolja a folyamatot. Azonban az a kérdés ilyen vegyületek még nem ismert. Szerint a technológia előkészítése mész-homok keverékek kell minden esetben, hogy kiadja a homokszemek a kagyló.
3. A gyártási mészhomok termékek homokszemek megjelenésű daganatok aktív komponenseket, így az alak a szemcsék, ami a termékek minősége is fontos. Mint tudjuk, honnan kruglozernistogo homok nem kap ilyen erős mész-homok monolit, amely meg tudja adni a homokot szögletes szemcsék. Molekuláris erők a szilárd felületen egy kör alakú egyensúlyi több, mint a széleken. Következésképpen, a gömb alakú felület nagyon közömbös szemek és a termelés minőségi silicalcite anyagok, mint a homok a leginkább időigényes. Sands ostrogrannymi szögletes szemcsék és több alkalmas gyártási termékek silicalcite, mint homok, félkör és körkörös szemek. Érdesített matt felület a szemcsék által ugyanazon megfontolásokat kell hasznosabb, mint sima, fényes.
4. A szemcse felülete hatóanyag függ a sebesség és teljességét a folyamatok kialakulásának a monolit szerkezet szilárd anyag formájában.
Ha a molekulák egy anyag a természetes homok szemcsék inert (szempontjából autoklávban folyamat), akkor a molekulák aktívak után a mechanikai aprítás szemes anyag új felületeket.
A fényképek homok mikroszkóp alatt nagyítású 40 alkalommal (ábra. 1.a, 1b) egyértelműen látható változás felületi jellegű homok kezelés után iratmegsemmisítő-szétesést elősegítő „HORI- 3000MK» ®. Lekerekített granulátumok vásárolt pontos szögletes formájú. Színének módosítása homokszemcsék miatt bekövetkezett a felület tisztítása a nem kívánt képződmények. Megváltozott és a természet a felület, helyezzen egy fényes és sima, akkor unalmas és durva. A százalékos csiszoló homok 77% volt. Mindezek a tényezők pozitív hatással van a fizikai és mechanikai tulajdonságait a termékek, amelyek a por homok kerül alkalmazásra.
A felületi tulajdonságai a természetes homokszemcsék kezelés után a dezintegrátor szinte nincs hatással a minőségi keverékek, mint a folyamat széteső a felület szemcsék ismételten növekszik. Ha például, a kezelés a homokot egy dezintegrátort, fajlagos felülete 100 cm 2 / g kapunk egy további felületi 800 cm 2 / g, a fajlagos felület a homok növeljük kilencszer, azaz legfeljebb 900 cm 2 / g ..; ahol a primer felületén a kezelt homok csak 11%. Ezért nem valószínű, hogy az ilyen kezelés után, a természetes tulajdonságait a felszínen a homok maradt. Ha a természetes homok felületén van, például 600 cm 2 / g, és a feldolgozása a dezintegrátor adta növekedési felülete 300 cm 2 / g, a kezdeti felületi a homok 67% a teljes felület. Mivel az új homok felülete sokkal aktívabbak, ha a keményedés, az erejét a minta alacsonyabbnak kell lennie, ha egy nagyobb területet a természetes felszíni. Ez a különbség a szilárdság a minták által kifejezett különbség a minőségi mutatók.
A molekulák aktivitását a felület a mész részecskék, azt mondhatjuk, a következő. Amikor részecskék megkeményedése oltott meszet és homokszemcsék kialakítunk egy szerkezetet, mészhomok termékek, függetlenül attól, hogy a formázott termék égetett mésszel vagy oltott mésszel, így elegendő figyelembe venni a felületaktív molekulák oltott mész részecskék. Mint látható, a diszperzibilitásának mészrészecskék miután az edzés függ nagymértékben a kémiai és ásványtani összetétele a mészkő, a mód a tüzelési mód és mészoltó mint hogy a darabokat tépett lime előtt oltására, valamint attól, hogy aprított egyáltalán. Köszörülés mész előtt oltás nincs jelentős hatással a minősége a oltott mész. Ezért látható szilika tégla növekedése ereje növelésével finomsága az égetett mész, mert a keveréket után oltására elégtelenül vegyes. Oltás mindig ad egy nagyobb diszpergálhatóságot, mint csiszolás azt semmilyen malomban, így a a keverék homogenitásának után oltására erőteljes keverés magasabbnak kell lennie, mint a keveréke homok és talaj oltatlan.
Nem kísérleti adatok, amely meghatározza a hatását a különböző módszerek esetében a felületi aktivitása elnyomása oltott mész részecskék. Azt találtuk, hogy silicalcite ötvözetből készült cikkek oltott mész tejbe erőteljes keverés közben nagy mennyiségű vizet, volt egy valamivel nagyobb nyomószilárdsága van, mint az azonos termék készült a por mész, oltatlan a hydrator egy kis mennyiségű vizet. Itt nem ábrázolt befolyásolja erőt: egy másik felületi szerkezete nagy mész részecskék vagy diszperzió, kapott a gyorshűtő a mésztej lehetővé teszi, hogy a jobb keveredés a nyersanyagok. Az utóbbi valószínűbb. Annak meghatározására, hogy a tulajdonságok a keveréket változások és esett szét, ha ki vannak téve Sands, tettünk a következő kísérletet.
A szétesést elősegítő anyag megőröljük két különböző aktivitással homok keverék és külön-külön (szabad mész). Homok kapott fajlagos felülete 1050 cm2 / g. Mindkét szétesett és keverékei különböző tevékenységek a két keverék közül összekeverésével nyert manuálisan dezintegrált homok és mész mennyisége eléri a mennyisége mész aprított keveréket készítettünk három példányok. Szintén része szétesnek, és a szétesett keveréke homok és oltott mész helyeztük üvegedények egy keskeny nyak és hermetikusan le van zárva. És homok keverék előállítására a mintákat megszárítottuk, és helyezzük hajók más felek és homok keveréke a mintákat ellátott tartályokban 5% -os páratartalom mellett. Mivel négy készlet üvegedények készültek. Egy készlet kinyitottuk és egy hét múlva a keverékek benne tárolt és homok készülnek pontosan ugyanaz mintákat keverékeként svezhedezintegrirovannyh és homok. Egy másik tétel mintákat készítettünk egy hónap, és a harmadik - negyedik két - hat hónappal később. Minden mintát a térfogatsűrűsége 1,8 g / cm 3, és zaparivat 8 órán nyomáson 10 psig. Emelése gőznyomás és redukciót végzünk 1 órán át. Egy nappal azután, gőzölés a mintákat a tömörítés. Vizsgálati eredmények táblázatban mutatjuk be. 1.
Eljárás keveréke
Keverék aktivitását,% CaO
Keveréke mész és homok tároltuk tartályokban
Táblázat. 1, hogy szétesett, amikor ki vannak téve a homok egy légmentesen lezárt edényben növekszik annak aktivitását az első hónapban, előfordul, hogy nagyobb mértékben homok, amelynek 5% nedvességet. Az inkubációs keverékek szétesett és homok maximum 2 hónap. Ez nem befolyásolta észrevehetően erőssége a mintákban. 6 hónap után. tároló van egy jelentős csökkenés a szilárdság, különösen a nagy aktivitású keverékek, ami körülbelül 50%. Ennél erőssége a minták szinte független attól, hogy az aprított homokot együtt tárolják mész, vagy külön-külön, nedves vagy száraz állapotban. Ezért feltételezhető, hogy a visszaesés a szilárdságot, elsősorban az őszi aktivitásának szétesett homok hosszabb tárolás során.
Az irodalomban van egy csomó adat a kérdésben, a hatása a meszezés homokkal kialakulását termék szerkezete. Kosmann úgy véli, hogy ebben az esetben a mész a homokszemcsék és kémiai hatása a termék szilárdságát növeli. De vannak állításokat, hogy a mészoltó végbemenő reakció homokkal annyira gyenge, összehasonlítva a reakció során képződő keményedés, amelyek nincsenek hatással a termék szilárdságát. Ahhoz, hogy erre a kérdésre válaszolni, tettünk a következő kísérletet. 20 kg jól elkevert homokbánya „Quartz” növény volt, két egyenlő részre. Az egyik részletet összekeverjük a mész mennyiségét keverékéhez aktivitás nem volt több, mint 6% CaO (mész előre befagyasztjuk porrá és tárolt egy hermetikusan zárt edényben 15 napig). Egy másik része a homok elkeverjük porított mész aktivitását 93% (a szemcseméret után az őrlés nem volt több, mint 0,3 mm), és azonos százalékos CAO-aktivitását a keverékben. Ezután minden elegyet két részre oszlik, amelyek közül az egyik kezeltük a kísérleti dezintegrátor 1450 ford / perc mindkét kosárba. Keverékek mésszel egy ón konténert helyeztünk vizsgálat autoklávba, és melegítjük 45 percig. gőz nyomása 5-6 atm. Ezután mind a négy keverékei, így 6% nedvességet, és ismét alaposan összekeverjük őket. Mindegyik keverékből tömörítettük öt minta nyomáson 200 kg / cm 2. Minden mintát zaparivat egy ipari autoklávban 8 órán át, nyomás alatt 10 psi. Ezután meghatároztuk a nyomószilárdság. Vizsgálati eredmények táblázatban mutatjuk be. 2.
A tapasztalatok azt igazolták, hogy a oltott mész homok nem növeli az erejét a mintákat. Enyhe emelkedése ereje minták készült oltott mész, míg a mintákat oltatlan, mert oltott mész por sokkal kisebb őrölt meszet, és ezért sokkal inkább egyenletesen összekeverjük a homok.
Eljárás keveréke
Mintadarabokká nyomószilárdság kgf / cm 2
Az átlagos mintán belüli nyomószilárdság kgf / cm 2
Természetes homokkal kevert mésszel; mész homok telepedett kísérleti autokláv
Természetes homokkal kevert oltott mésszel
Természetes homokkal kevert oltott mésszel; az elegyet kezeljük a kísérleti dezintegrátort
Természetes homokkal kevert mésszel, az elegyhez a kísérleti szétesést elősegítő, mész homok telepedett kísérleti autokláv
Alaposan megvizsgálták az ügyet Pohl. Úgy, mint a hatása a különböző módon megváltoztatni a oltási felület rendes homokszemcsék, polírozott nagy szemek, és változtatni az erejét a termékek, és megállapította, hogy az oltott mésszel kevert homok nem változtatja meg az erőt, és nem befolyásolja a többi termékek tulajdonságait.
Ez lehetővé teszi annak megállapítását, hogy az oltott mész homok nem befolyásolja a termék szerkezetének alakításában.