Alumínium bevonó permetezés - Directory vegyész 21
Kémia és Vegyészmérnöki
Bevonatok poluchepnye porlasztás és a vákuumos felvitel, lehet alkalmazni, hogy a legtöbb, fémekkel és sok nem fémek. Például, a vákuumos felvitel végezzük számos anyagok, beleértve a műanyagokat, szövet használt permetező bevonatok. műanyag és papír. Bemerítés forró olvadék és más diffúziós folyamatok jellegétől függ az alapfém és a bevonat tulajdonságait. A legtöbb alumínium bevonatot alkalmaznak a vas és acél a mensche skálán alumínium ötvözetek és műanyagok. [C.401]
Bevonat típusa függően választjuk követelményeit, hogy a funkciók a termék és a környezetet, amelyben működni fog. A bevonat vastagsága függ az agresszivitás a korrozív közeget és a szükséges élettartam a védett terméket. Lángszóró bevonatok cink vagy alumínium előnyösen alkalmazott acél védelmére szerkezetek atmoszféra típusú 4 és 5 m. E. atmoszférákban magas és igen magas szintű agresszivitás, és mindenféle víz. Táblázat. A 7. ábra a korrózió sebessége az alumínium és a cink különböző atmoszférákban és víz. [C.81]
porlasztással igényel viszonylag magas költsége a berendezés. ív típusú berendezés sokkal drágább, mint a gáz-láng, de a működési költségek Elektrogalvanizálási körülbelül a fele. A találmány egy összehasonlító érték számítása fémszórás különböző módszerek [9], a költségek a készítmény 1 aluminid bevonat gáz 0,3 mm vastag fémezés koronák 50-60 és 25-30 elektromos koronák. Az alábbiakban a költségei permetezés az alumínium bevonat vastagsága 0,3 mm-es huzal fémezés berendezés márka AD-1 (a koronák) [c.137]
Előállítása alumínium bevonatok. Alkil-alumínium használt permetezés a felületen a fém alumínium ugyanolyan módon, mint az alumínium-alkilok és alumínium bevonatok galvanikus [c.84]
Bevonatok által termelt fémezés. a legtöbb esetben védi a rozsda ellen szerves lakkok és festékek 1 Jellemzően, a vastagsága a permetezett alumíniumréteg 0,08- 0,2 mm. Az egy tesztsorozatot. végzett ipari környezetben. szórt alumínium bevonat vastagsága 0,08 mm szolgált átlagosan 12 év, míg a cink, függetlenül attól, hogy volt a porlasztást. elektrolitikus vagy dip - csak 7 éves. [22] [C.242]
A természetes kemény vízben oldhatatlan letétbe pórusaiba kalcium-karbonát eredményeként a pH megnő az acél felületén, és oldódó kalcium-hidrogén-karbonát fejtik ki ugyanazt a hatást, mint kicsapódott cinksók. Lerakódás során az alumínium bevonat az acél felületén képez kerek részecskéket szétszórt számos kis pórusokat. Mivel ezek a részecskéket bevonjuk egy filmmel, amely alumínium-oxid. Az alumínium galvanikus nem derül ki egyértelműen, amíg a film nem kerül veszélybe. Úgy tartják, hogy az első anódos területek alumínium pórusaiban kifejlesztett, elérve az acél felületén. de a galvanikus közötti kölcsönhatást acél és az alumínium nem tart hosszú ideig, amint töltött pórusok A1 (0H) s és a rozsda. [C.45]
Mélységben acélok kitett minták. bevont cink, alumínium. permetezett alumínium, a titán, a kadmium. kadmium, réz és nikkel. Cink bevonatú (0,304 g / m) mélységben 750 m megvédi az acélt 3-4 hónapig tengeri Sea N körülbelül 7 hónappal St. részleges bemerítéssel az alsó üledékek. A aluminid-bevonat (0,304 g / m) Acél védett (azonos mélység expozíció) legalább 13 hónapos tengervíz és alatti részleges bemerítéssel az alsó üledékek. [C.246]
Mulcsozás - az egyik legnagyobb felhasználási területei a műanyag fóliák a mezőgazdaságban. , mivel alacsony költségű, ez jelentősen növeli a hozamot a sok növények (átlag 20-100%), és csökkenti az időt az érés. A használat átlátszó talajtakarás, fekete, barna és szürke, valamint a visszaverő fólia egy letétbe alumínium bevonat. [C.294]
A módszer alkalmazásának bevonatok alumínium termékek függ szembeni rezisztencia kialakulását skálán [29] - az ábrán látható. 12.8. Sőt, figyelembe kell venni a különbséget a tekintetben a választott hőmérséklet aluminizing folyamat. , amelyen az eljárást hajtjuk végre, és időigényes és fém (táblázat. 12.11). Meg kell jegyezni, hogy a rétegek a cink és alumínium, nyert lerakódás. önmagukban nem nyújtanak elegendő védelmet, és meg kell megfelelően lezárt emellett. Ahhoz, hogy ezt a vízzel impregnált üveg vagy bórax oldattal [c.601]
Hangsúlyozni kell, hogy a minősége az alumínium (például a, sőt, egyéb) bevonat nagymértékben függ a módszer azok kialakulását. Coating szórásos letétbe. miatt porozitás ez sokkal kevésbé hatékony, mint az abból nyert dip. Csak a hőkezelés után a védett terméket vákuumban vagy inert atmoszférában védőhatást permetezett bevonat lényegesen javult a megjelenése a közbenső diffúziós réteg. Alumínium egy kiváló minőségű bevonat. kondenzálnak a gőzfázisból a forró felületre. [C.96]
Az alapvető Eljárás alumínium bevonatok egy adott időben egy forró módszer. Kevésbé gyakori módszerek közé tartozik diffúzió, fémezés, gőzfázisból. burkolat, és mások. Ezek a módszerek nem gazdaságos abban az értelemben, áramlási alumínium, és gyakran nem a kívánt bevonat minőségét (alakíthatóság, nem porózus, egységesség). Az úgynevezett forró - a leggyakoribb módszerek előállítására alumínium bevonatok [1-4] nem nagyon alkalmas a védelmére hengerelt acél alá további deformációk. Ez annak köszönhető, hogy a törékeny bevonat. miatt kialakult egy jelentős réteg intermetallikus vas-alumínium-oxid. Továbbá, melegítés 700-750 ° C szükséges bevonására az olvadt alumínium vezethet nemkívánatos változást bizonyos fizikai tulajdonságai a védett fém. [C.311]
A pórusok fontos szerepet játszanak a védő tulajdonságait a lerakódott alumínium. Viselkedése teljesen eltér az ömlesztett fém. Porlasztás alumínium használják a gyakorlatban, hogy megvédjék a korrózió ellen az alumínium deformálható. A porozitása az alumínium bevonat valamivel magasabb, mint a cink, és ahol a nyitott porozitás eléri a 10%, bár általában közel 5%. Minden részecske [c.381]
Aluminizing szórt bevonatok. A működés magas hőmérsékleten (550-900 ° C), fűtés az acél a bevont, hogy 800- vagy 900 ° C-on gyenge oxidáló atmoszférában, vagy kőszénkátrány. okoz diffúziós felületén az acél szakasz - alumínium. A alumínium oxidációját bevonat E hőkezelés során is csökkenthető áldozati védelmet vagy kalcium-hidroxid, nátrium-szilikát. vagy használni, mint egy bevonat A1-0,75 d ötvözet. permetlé követő hőkezelés ismert aluminizing. Azonban a kifejezés helyesen aluminizing szórt bevonat megkülönböztetni a aluminizing folyamatot, amikor elmerül a forró olvadék. amely előállított (előkezelés után a fém felület) merítjük egy olvasztott alumínium. [C.401]
Az összes fém lerakódás, mint egy spray bevonó eljárás, alumínium előnyös agresszív környezetben. mint például a tengeri környezetre. savas közegben, és az ipari légkörben. tartalmazó kén-dioxid és egyéb kéntartalmú szennyezést vegyületek. Alumínium bevonatok kevésbé alkalmasak, mint a cink, a legtöbb erősen lúgos közegben. Bevonatok álló elegy vagy kompozíció vegyületek alumínium - cink, körülbelül a aránya 2n 65-35 A1 már használt ipari méretekben arról számoltak be, hogy az eredetileg képződött rozsdafoltok. néha összefüggő elégtelen védelme alumínium bevonatú, ezen a bevonaton hiányoznak. A bevonat tartalmaz alumínium - cink szintén nyújthatnak galvanikus védelem bizonyos alumínium ötvözetek. ahol általában csak egy alumínium bevonat nem nyújt megfelelő katódos védelem. Vizsgálatokat végeztünk kétrétegű kapott bevonatok permetezéssel vagy alumínium és a cink, vagy két típusú alumínium, hogy ellenőrizze a védőréteg a rozsda foltok vagy javítja áldozati védelmet. Ebben a kísérletben az ilyen kettős védelmi rendszer volt előnnyel az egyetlen réteg a fém bevonat. [C.405]
Vizsgálatok korrózió albizottság American Welding Society tartotta Clarke egy kemény tengeri és ipari környezetben. Számított négy éven belül az öregedés acélok mutatta a legnagyobb védelmet katódporlasztásos alumínium bevonatok kombinálva vinil lakkozott, pigmentált alumínium, az alábbi közegekben a tengeri környezetben. merítve a tengervízben. váltakozó merítés tengervíz és levegő hatására (apály és áramlási körülmények között) a promyschlennoy atmoszférában szennyezett kénvegyületek. [C.405]
Akár 750 ° C jellemzője az összes alumínium-diffúziós bevonatok tekinthető nagyon jó, de e hőmérséklet felett eredmények függhet a bevonat vastagsága. diffúziós folyamat és a speciális körülményekhez. a működés során felmerült. Letétbe helyezett alumínium bevonat lehet használni, hogy a hőmérsékletet 900 ° C-on a diffúzió után a kezelés. A kapott bevonat merítve forró olvadék. is jótékony hatást diffúziós feldolgozás. Amikor ez az átmenet szilícium ötvözet-bevonat ötvözet javítja a teljesítményt a hőmérséklet növekedésével. [C.406]
Katódos elektroforetikus viselkedése elektrosztatikus és alumínium bevonatok hasonló a tiszta alumínium. Ezek erősen polarizált még alacsony áramsűrűség, és kielégítően magas a hidrogén túlfeszültség vscheleniya. Elektroforetikus alumínium bevonatok legnagyobb értékét hidrogén-túlfeszültséget képest pokrytiya.mi nemi> chenny. W ikj sobom elektrosztatikus és vákuumos felvitellel. A készítmény a bevonatok a poranyagok a elektrokémiai tulajdonságait [c.81]
Kapcsolat acél, alumínium razblagorazhivaet potenciálja kevésbé jelentős mennyiségben. Az V. Gerasimova, alumínium bevonat vastagsága 0,3 mm, nyert láng permetezés. Ez biztosítja katódos védelmet, hogy acél-klorid-tartalmú környezetben OH18SHOT. Érintkezve az acél alumínium korróziós aránya növekszik a sorrendben, és közel a mért áram pár. egyenlő 19,1 mA / cm. Potenciálok acél, V (n, v.e),. Bevonatlan részét a központban, attól függően, hogy az átmérője az alábbi táblázat mutatja. [C.85]
Alkil-alumínium-halogenidek, különösen a etilalyuminiybromidy, szintén hatásos katalizátorok alkilezésére etil-benzol és tsiklogeksepa. Ezen túlmenően, alkil-alumínium-halogenidek, mint alumínium-trialkil-alumínium fém használják porlasztás különböző felületeken. és galvanizáláshoz alumínium bevonat. [C.379]
Alkil, mint trialkil-alumínium, széles körben használják, mint komponenseket katalizátor rendszerek a polimerizációs. Polimerizálható telítetlen vegyületek legelőnyösebben együtt használják alkil-alumínium-kloriddal a titán-tetraklorid. Alkil-alumínium-halogenidek, különösen a etilalyuminiybromidy, szintén hatásos katalizátorok alkilezésére etil-benzol és a ciklohexén. Ezen túlmenően, alkil-alumínium-halogenidek, mint alumínium-trialkil-alumínium fém használják porlasztás különböző felületeken galvanizáláshoz alumínium bevonat. [C.402]
Ennek alapján a helyzetét az alumínium elektrokémiai sorozatban. azt várnánk, hogy ő megvédi az acélt helyeit folytonossági hatékonyabban és nagyobb területen, mint a cink. Azonban, az alumínium-oxid-film több elektropozi, mint a cink, és így. Bár permetezett alumínium, és megvédi az acélt a saját oldódási, a kereset e tekintetben nem lesz olyan hatékony, mint a védő hatását a cink. Így. elektrolit, amely áthaladt a permetezett alumínium bevonat az első óra után annak alkalmazása, korróziót okozhatnak képeznek oldhatatlan termékeket, amelyek teljesen eltömítik a pórusokat alumínium, és így, miután egy rövid idő az alumínium bevonat teljes mértékben ereszti át a nedvességet. Abban az esetben, egy mechanikai meghibásodás a bevonatban öngyógyító mechanizmusa ez a védő hatás egészíti alumínium miatt anódos oldódás. Ennek eredményeként a nem oldódó korróziós termékek képződnek. és megsértése a bevonat azonnal gyógyít. Alumínium ad nagy mennyiségű korróziós termékek, így a festékréteg. amely a permetezett bevonat. Nem megduzzad. Alumínium bevonatok acél porlasztás útján kapott. kitéve több mint 20 éve nagyon nehéz körülmények között (Kongella), és megmutatta kiváló védő tulajdonságokkal rendelkezik. Az egyetlen eredmény az ilyen hosszú expozíciós megjelenése volt néhány apró halmok alumínium-oxid, amely, úgy tűnik, nem lehet a központ a korrózió a jövőben. Alumínium bevonat rendkívül vonzó, mert védelmet nyújtanak a feltételeket a merítés. és a légköri viszonyok. de a legértékesebb ellenállásukat maró elektrolitok és amelynek nagy vezetőképességű. Alumínium szórt bevonatok jó eredményt ad a tengervíz, és kiválóan ellenállnak a kén atmoszféra, de olyan környezetben kéntartalmú és klórt, alumínium oldhatóságának korróziós termékek. látszólag növeli, és ezáltal véd a korrózió ellen olyan környezetekben, mint kombinált előnyben részesítjük a cink bevonat. Ha a frissen felvitt alumínium bevonat az acél van téve néhány órán át tiszta vízben. néha borított barna foltok, ami által okozott hatása katód alumínium az acél az első néhány órában Úgy tűnik, az ilyen kereset jelenléte miatt oxid a bevonatrétegek. Egy nagyon kis mennyiségű vas-korrodált (oldott) a kezdeti tartási periódus, de aztán az alumínium kezd működik, azaz. E. Az anód. A kapott oldhatatlan oxidok [c.382]
Scott azt mutatta, hogy színezetlen permetezett bevonat vastagsága 0,075 mm alumínium és cink jó védelmet nyújt a 15 éven át a tengeri és a vidéki légkör valamivel jobb, mint a bevonattal ellátott alumínium csak. Vizsgálatok szerint ipari atmoszférában azt mutatta, hogy az alumínium bevonat 15 év után a működés, jobb a cink bevonat. Amikor pogrul Lásd oldalt, ahol a kifejezés alumínium porlasztás bevonat említettük. [C.77] [c.77] [c.82] [c.75] [c.75] [c.152] [c.382] [c.390] [c.403] [c.406] korrózió (1981) - [c.401]