Gázfűtés kemence - információ, háttér, szoktató portál a kohászat és
Gáz fűtési kazán eltérnek az egyetlen módja a olajellátó a kemencébe üzemanyag. Mivel az üzemanyag ebben az esetben használt gázt vezetjük be a kemencébe égők injekció.
Gáz melegítésére kemencék rögzített kandalló kamra és tolókocsival, forgó visszavágás, tokos folyamatos és t. D.
kemence burkolat hegesztett acéllemezből van fektetve, és tűzálló téglák és a dolomit. Hőveszteségének csökkentése a bélés és a hasított megállapított azbeszt lemez. A kemence el van látva befecskendezési égők működő földgázzal.
Automatikus hőmérséklet-szabályozás, végzett szelep membrános szelep által vezérelt impulzust érkező hőelem pirométer az eszközön keresztül pneumatikus mellékletet. A levegő nyomása készülék beállított pirometriával szűkítő.
Chamber kemence mobil kandalló:
1 - kemence burkolat, 2 - egy lapot a azbeszt, 3 - firebrick, 4 - összecsukható asztali, 5 - csappantyú 6 - injekció égő 7 - membrános szelep 8 - 9 - kémény; hogy - hátulnézete: 10,11 - vaslemez, 12 - lánc 13 - görgők 14 - 15 rúd - dugattyúrúd 16 henger - pneumatikus rendszer.
Tanács gáz kandalló kemence labdát. A termikus fülkék szerszámkészítô-mechanikai műhelyek termikus feldolgozására a mérési és vágószerszámok tenni a szén és ötvözött acélok, valamint lapos-sajtolás, kovácsolás meghal és szerszámok gáz Fenékkemencék egy labdát.
A sütő működik földgázt kell égetni a kamrában, a gáz áramlási sebessége 35 és 40 m 3 / óra. A területet a munka kandalló 1150X1900 2 mm, magasság 520 mm működik ablakot. négy útmutató fuvola 4, ahol a golyók 5 anyaga hőálló acél fektetik a padlón a kemence. A golyók és a sínek a sütőben munkatér jelentősen megkönnyíti előrelépés a raklap elemek be- és kirakodás alatt a kemence. A rakodási táblázat 2 tálcák szerelt golyók és manuálisan az acél a horog arra irányul, hogy a munkakamra a kemence.
A kemence van ellátva égők 7. Részletek injekció a kemence fűtése a hősugárzás a falak és a tető a kemence. Zatlonka 1 felemelkedik és lesüllyed egy pneumatikus emelő henger 3. A hőmérséklet a kemence ellenőrzött és szabályozott segítségével automatikusan a membrános szelep. Egy hőelem volt szerelve egy speciális lyuk 6 elhelyezve a falazatban kemencében (felső). Teljesítménye a kemence hűtés alatt és normalizálása körülbelül 250 kg / h.
Gázkamra forgóváz kandalló kemence. Általános nézet lágyítás forgóváz Fenékkemencék ábrán látható.
Behúzható kemencében gyártott formájában futómacskák kerekeken bélelt szigeteléssel és tűzálló tűzálló téglák. Ez az elrendezés lehetővé teszi, hogy a kandalló ki- és berakodása a darabot a kemence munkatér egy híd daru. Izzítás tolókocsival kemencét használnak temperálód nagy és nehéz gép ágy, acélöntvény, hengerelt áruk, mesterséges öregedés vasöntvény és magas hőmérsékletű megeresztés.
A kemencét úgy tervezték, hogy illeszkedni öntés Buntova drót és mesterséges öregítés vaságy szerszámgépek.
Alatt a kemence van kialakítva, mint egy szán 7. A kemencét kívülről az épület 2 bélelt tégla, és a belső 3 - samott. Body 11 anyaga speciális kemence felfüggesztett tűzálló téglák.
Az kemence mozgatjuk kerekeken 10 síneken 9, megfelelően a padlón a bolt. Mozgás végezzük acél kábellel csatlakozik a motor.
A kemence fűtése földgázzal keresztül betáplált 16 inzhektsiannyh 6 égők vannak elrendezve mindkét kemence falainál. Az alsó sorban levő égők elhelyezkedik medence réteg, így az égési termékek belépnek az alábbiakban a kandalló. A felső sorban a égők van elrendezve oly módon, hogy az égéstermékek jöhet a boltív alatt a kemence. Város gáz áramlását 11 m 3 / óra per égő.
A munkakamra a füstgázokat a csatornákon keresztül 8, található a padló szintjén a füstgáz cső 1. A kemence el van látva egy nagy teljesítményű ventilátor 4, amely biztosítja az egyenletes forgalomban a kemence atmoszférájának annak térben. A hőmérséklet mérése hőelemmel nyílásokon keresztül, 5 és 12.
Bogie kandalló kemence lehet nemcsak a tüzelőanyag-olaj és gáz fűtés, de az elektromos.
Műszaki harakteristikagazovoy kamra forgóváz Fenékkemencék
Maximális hőmérséklet, ° C 650-850
A területet a csúszó a kandalló, M 2 27,6
A magasság a tűzhely, hogy a szint beállított, 4,5 m
Súly fém ketrecek, t. 30
A gépesített rotációs retorta kemence. Ilyen kemence (lásd alább)
használt gáz carburizing és edzés apró alkatrészek és egyszerű formák nem igényelnek nagy mélységben cementált réteg.
A kemence tűzálló anyaggal bélelt fémhenger 3 szerelt forgócsapos vízszintes helyzetben. A henger belsejében egy öntött hőálló visszavágás 4 amely a munkakamra a kemence. A visszavágás forog a támasztógörgők 8 útján csigakerék és egy 7 lánc a 6 villanymotor, teljesítmény 0,85 kW. A támasztógörgők vannak szerelve egy fém kereten véglapok kemence.
A folyamat során a carburizing visszavágás töltve a tételek folyamatosan forgatjuk, miáltal a részek áramvonalas karburizálás gáz vagy gázkeverék. Visszavágni, amikor a forgó alkatrészek nincsenek felhalmozott egy helyen,
visszavágás betáplálási vége hermetikusan lezárt fedelet 2 a bélelt belső tartályon vannak kis hosszanti bordák. A képernyőn. Cement gázt táplálunk be a tűztérbe egy csövön keresztül 5 található a hátsó fal a retorta. A kipufogógáz távozik a csövön át az 1 visszavágás fedelet, ahol lángra.
A kemence segítségével melegítjük városi gáz és nzhektsionnyh égők. A földgázt használunk, mint a carburizing carburizing. A gázáramlás-carburizing - 3,0- 3,5 m 3 / óra; gáz fűtéshez szükséges - 60 m 3 / óra.
Ahhoz, hogy gyorsítsa karburizálás alkatrészek és megvédje őket a bemetszések során kemenceforgató öntjük a retortába 1,5- 2,0 kg kis csomók faszén. Teljesítmény kemence mélységben 0,6-0,8 mm cementált réteg - 50 kg / h. átlagos karburizálás sebessége nem nagyobb, mint 0,15-0,20 mm / h, leállítjuk cementált tételek csak podstuzhivaniya hőmérsékletre 830-840 ° C-on
Amikor kirakodás cementált alkatrészek kemencében lendkerék könnyen hajlik és részletek öntjük keményedés tartályba, amelynek az alja (elhelyezkedő acél rácsos kosár. Ha nincs a növények cement gázok vagy gázkeverékek részletesen a retorta kemencében cement alkalmazásával szilárd karburéval. A hátrányok kályhák forgó visszavágás Ezek a szabálytalan cementációs és esetleges kialakulását kis nickek a részleteket.
Műszaki jellemzők forgó mechanikus visszavágás kemence
Maximális hőmérséklet, ° C 930
Maximális rakodási kemence kg. 200
Méretek a munkatér a visszavágás, mm
Tokos gáz folyamatos kemence. A menet-tömegtermelés, amikor szükséges ahhoz, hogy nagy számú alkatrészek azonos mélységben cementált réteg alkalmazott tokos gáz folyamatos kemence
sütési alkatrészek tálcák
Raklap a tételeket mozgatjuk síneken útján mechanikus nyomóeszköz 1, megerősített betáplálási végénél a kemence, amely fel van szerelve egy hűtőtartályba mechanikusan tábla közvetlen edzés előzetes podstuzhivaniem részek után cementálás. A bemeneti oldalon a kemencében van beállítva töltőkamrának 2 készült acéllemezből Béleletlen. A kamrán belül két gázégők 3, az égési levegő által abszorbeált oxigén és csökkentett teljesítményű vaku kilépő gáz carburizing műveletet 6 kamra a szelep kinyitásával 4 a tokos.
A kamera 6 tokos 5 összeszerelt öntött szakaszok karimával által támogatott csavarok és gáztömörnek hegesztési varrat. § A tokos, anyák anyaga hőálló acél H18N25S2. Tokos következő méretek: hosszúság 7-8 m, szélessége 0,82 m, magassága 0,43 m egy időben kerül egy tokos 24 tálca ;. Gyakorlatilag működtetni csak 22 alany. Ez biztosítja, hogy a mentesítési végén a kemence mindig van egy üres helyet.
Minden raklap Elemek betöltése tömegű 100-120 kg. A letöltések száma és az eljárás részleteit a szakmai gyakorlattal alakjától függ, az alkatrészek és a súlyát.
A kisülési kamra 9 (podstuzhivaniya kamera) két külön égő és szelep 11. A carburizing kamrát hermetikusan elkülönített 10 csillapító hidraulikus tömítés. A jelenléte egy ilyen kamera lehetővé teszi podstuzhivat részletek karbonálás hőmérsékleten (930 ° C), hogy leállítsuk a hőmérséklet (820-840 ° C).
Miután alkalmasak a terméket eléri a hűtő kamra vontatott ki a cella segítségével a vas horog 12. szerelt a motorizált asztalt, ami után, együtt egy asztal meríteni egy kvencselő tartályban olajjal. Táblázat adatai kihagyott pneumatikus emelő. Tokos kemence általában fűtött városi földgáz égők segítségével elrendezett 28 eltolt módon két sorban mindkét oldalán a tokos. A sütő működhet fűtőolaj.
A hőmérséklet a carburizing 7 kamra előrehaladását hőelemek telepítve a három zónában. A hőmérséklet a csendes zónák tartjuk 920-940 ° C-on A negyedik terület a kamera podstuzhivaniya. Carburizing gázt vezetünk be a tokos, a három nyílás (nyílások) 8 felett elhelyezett, és egy - aljáról a tokos.
Tól tokos kipufogógázok irányítja a hidraulikus szelepet, így a tokos nem tudott bejutni a külső levegő, oxidáló ragasztott részek. Ezután a kipufogógázok kiadja a bejáratnál a cső meggyújtjuk. karburizálás gázáramlás 5-6 m 3 / h, és a gáz szükséges fűtési, 60-70 m 3 / óra. Teljesítmény karburizálás kemence mélységben 1,0-1,2 mm cementált réteg 200-250 kg / óra, az eljárás időtartama ebben az esetben 7-8 óra.
Az egyik fő hátránya Tokoskemencék jelenléte drága tűzálló öntött karmantyú, operatív ellenállás ami alacsony - kevesebb, mint 10 és 12 hónap. A növekvő karbonálás hőmérsékletet 1000 ° C-on tokos ellenállás válik még alacsonyabb. Jelentős nehézségek is változást okoz a javítás a tokos kemencébe. Ahhoz, hogy távolítsa el a régi, kiégett tokos és helyette egy új fiókot szinte teljesen szétszedni a falazat sütőben. Ezek a hiányosságok teljesen megszűnt a modern bezmufelnyh egység.
Bezmufelnye cementációs egység. Az ilyen egységek használnak gázt carburizing és karbonitridálás autó és traktor fogaskerekek, tengelyek, csigakerék, alkatrészek szerszámgépek és mezőgazdasági gépek. Bezmufelnye egységek lehetnek egy- és kétágyas.
Egysoros bezmufelny egység alább látható.
Ez az egység feldolgozza az összes - karbonitridálás, azaz, a telítettség a felülete acélból rész szén és nitrogén; .. keményedés; mosás és kölcsönzés - teljesen automatizált.
Az egység szorosan hegesztett váz, amelyen belül található cementálására bezmufelynaya kemencében 5, a rakodási kamra 2, a gyorshűtő kamra gépesített tartály izoterm keményedő alátét 9 temperálás 10 kemence és a görgős szállítószalagok 11. carburizing kazánrendszerben zafuterovana földfémek tűzálló téglákkal. Ahhoz, hogy megvédje a tengelykapcsolót a carburizing kemence üzemi tűztér bélelt tégla domént. Fűtés a carburizing kemence készült útján sugárzás fűtés csövek 17, készült hőálló króm-nikkel acél, függőlegesen elrendezve a munkakamrában. Ez lehetővé teszi, hogy a legnagyobb mennyiségű hőt az égési földgáz és félretesszük őket változtatni esetében a kiégés. A felső és alsó részén a cső olyan homokos exponáló 16. égők 18 kerülnek a cső alját oly módon, hogy az égéstermékek a cső felfelé mozog a rúd cső önmagában. Kilépve a cső égéstermékek (gázok) adja meg a légcsatorna 15. Ez a légcsatorna azok szívja a ventilátor tetején található a kemence. Ilyen ventilátor elősegíti összekeverjük a kemencében carburizing légkörben
Kőműves kemence, acél keret és tömített lezárása, csövek homok nyújt állandó nyomást a kemence - 20 mmvod. Art. Tömítő érjük betöltésével folyamatos hidraulikus bilincs falak töltő kocsit keresztül azbeszt pad keretet a rakodási kamrába, és a kirakodás - olaj kapu kimeneti törzse, hogy az olaj kioltás tartályba. A hőmérséklet a kemence hossza 2 / s carburizing kamrában kell lennie 930 ± 10 ° C-on, karbonitridálás - 850-860 ° C-on a mentesítési végén a kemence csökkentjük 800-820 ° C-on a kirakodás előtt a kemencét lehűtjük, hogy a szén-dioxid-koncentráció hogy megkapja a szabályokat, és a legkisebb mennyiségű ausztenit a cementált réteg után közvetlen edzés forró olajban.
Carburizing gázkeverék áll egy endoterm gáz, ammónia és a földgáz.
NITROKARBURÁLÁS végzünk tűzálló raklap 13, és ugyanabban az időben a kemencében 17 raklap. A készülék a következőképpen működik. rakodófelület szállít a raklap a tételeket a betöltés 12. táblázat A táblázat, felfelé mozog, továbbítja a raklap a tárgyakat a kiürítő kamrát. Ezt követően emelt első és hátsó szárny 4. kivezetésénél egy kemencébe toló lapáttal, és ezzel egyidejűleg fekvő tábla kioltó tank. Pusher 1 mozog a paletta a „nyers” alkatrészek és tolóhajó lapát tálca ragasztott részek lépést hátra, és teszi őket az asztalra az olajtartály. Ezután hajtsa le és elemei elmerül a olajtartályon kvencsolaj amelynek hőmérséklete 170 ° C, és ahol van az izotermikus edzés. További részletek edzett tartályba tápláljuk be a hideg olaj és a mosás kamra és a rakodófelület visszakerül az eredeti helyére. Miután ez a szelep alátét és megeresztés kemence emelt, a tálcát a elengedését a részletek a görgő, és a helyén telepített egy raklap mosott részleteket. Ezután szelep alátétet és temperáló kemence le, egy új ciklus kezdődik rögzíteni.
Az automatikus ellenőrzést a folyamat egység fel van szerelve két hidraulikus rendszerek egymást követő hatásmechanizmusok és hőmérséklet szabályozás. szekvenciális hatásmechanizmusok hidraulikus rendszer áll az elektromos óra hívás tartása időintervallum toló raklap elemek, korlát és relék, ami garantálja a meghatározott működési sorrendje mechanizmusokat. Miután az audiojel nyert a kapcsolati órán mechanizmusok működnek beavatkozás nélkül kezelőből. Tálcák megrakott alkatrészek minden 12-15 perc.
Teljesítmény bezmufelnyh során aggregátumokat karbonitridálás autóipari fogaskerekek 350 kg / h.