A duzzasztott agyag gyártási technológia
Gyártási technológia duzzasztott agyag inetersuet sok, mert abban a pillanatban az egyik betontömb Samhitát keresett és környezetbarát építési materilov. Kibővített agyaggal duzzasztott agyag gyárak és expandált vonalak. amelyet az alábbiakban tárgyaljuk.
ÖSSZEFOGLALÁS duzzasztott agyag gyártási eljárás abból áll, kalcináljuk agyaggranula optimális módot. A duzzadó agyag granulátumok kell aktívan habzás egybeesett az átmeneti agyag pyroplastic állapotban. Közben a szokásos körülmények között elgázosítása égetés során agyag fordul elő, főleg alacsonyabb hőmérsékleten, mint a lágyító pyroplastic. Például, a magnézium-karbonát disszociációs hőmérséklet - 600 ° C, a kalcium-karbonát - akár 950 ° C-on, kiszáradás agyagásványok fordul elő, főleg hőmérsékleten akár 800 ° C-on, és a kiégés a szerves szennyezések még korábban, a redukciós reakciót a vas-oxidok kifejlesztett hőmérsékleten-sorban 900 ° C, míg az állapotban az agyag pyroplastic hőmérsékleten megy végbe jellegzetesen magasabb 1100 ° C-on
Reakcióvázlat forgó pechidlya duzzasztott agyag termelési rendszer forgókemence előállításához duzzasztott agyag:
1, rakodási nyers pelletek; 2- forgókemence; 3- fúvóka; 4- habosított duzzasztott agyag kavics; 5-a forró gázok áramának
Ebben a tekintetben, az égetés során a nyers pelletek a termelés duzzasztott agyag megköveteli a gyors hőmérséklet-emelkedés, mivel egy jelentős része a lassú pörkölés gáz lép ki az agyag a lágyuláspont a kapott eredmény viszonylag sűrű malovspuchennye granulátumok. De ahhoz, hogy gyorsan hő a pelletek duzzadási hőmérséklet, szükséges, hogy előkészítse az első, így. E. A száraz és meleg fel. Ebben az esetben, lehetetlen, hogy fokozza a folyamat, mivel a túl gyors melegítés a találatok-Tate zsugorodás és termikus törzsek, valamint a gyors elpárolgás granulátumok megrepedhet vagy eltörhet (felrobban).
Optimálisnak tekinthető hőkezelési lépés üzemmód SP Onatsky: fokozatos melegítése nyers-O pelletet 200-600 ° C (jellemzőitől függően a nyersanyagok), és ezt követően gyors hevítéssel duzzadási hőmérséklete (1200 ° C).
A kalcinálási végezzük forgódobos kemencében (ábra.), Amelyek hengeres alakúak fém dob átmérője legfeljebb 2,5-5 m, hossza 40 és 75 m, bélelt belső tűzálló téglákkal. Kályhák vannak telepítve egy lejtőn körülbelül 3% és lassan forog a tengelye körül. Ennek köszönhetően a nyers granulátumok tápláljuk be a felső végén a kemence, ahogy forog, fokozatosan mozgassa a másik végét a dob, ahol a fúvóka van telepítve az égés gáznemű vagy folyékony üzemanyag. Így egy forgókemence működő ellenáram elve: nyers pellet újra helyettesítve ellen A forró gázok áramlási, fűtött, és végül, miután a zóna közvetlen befolyása a tűz fúvóka fáklyát megduzzadnak. Az átlagos tartózkodási idő a pelletek a kemencében - körülbelül 45 perc alatt.
Ahhoz, hogy optimális hőkezelés, duzzanat zónában a kemence, közvetlenül szomszédos a fúvóka, néha elkülönül a többi a (edzési zóna) gyűrű alakú küszöbérték. Lehetnek dupla dob kemencében, amelyben az előkészítő és duzzanat zóna által képviselt két párosított dob különböző sebességgel forgó.
Két-dobkemencében nem tudja létrehozni az optimális minden egyes típusú nyersanyag hőkezelés módban. Ipari lenny a tapasztalat azt mutatja, hogy ez javítja a duzzasztott agyag, jelentősen növeli a kibocsátását, valamint, hogy csökkentett fajlagos üzemanyag-fogyasztás. Annak a ténynek köszönhetően, hogy egy jól duzzadó folyékony agyag nyersanyag a pro-sét duzzasztott agyag viszonylag kicsi, ha a közepes és slabovspuchivayuschegosya szükséges nyersanyagok Streit-megismerni, hogy az optimalizálás a hőkezelési feltételeket.
Mivel külföldi tapasztalatok ismert, hogy megszerezni aggregátumok típusú duzzasztott agyag nyersanyagokból származó (ipari hulladék), különösen érzékeny a tüzelési rendszer használt három-dob forgódobos kemencében, vagy három vagy négy egymás után eldobható kemence, amelyben biztosított nemcsak az optimális sebességét és időtartamát a fűtési minden szakaszában hőkezelés, hanem a különböző gáznemű közegekben.
Jelentése jellege a gáznemű közeg a termelés duzzasztott agyag következtében fellépő kémiai reakciók égetés során. A redukáló körülmények között a vas-oxid válik Fe2O3-oxid FeO, amely nem csak az egyik a gáz generációs forrás, hanem fontos tényező az átmeneti agyag pyroplastic állapotban. Belüli redukáló környezetbe kerül, a szemcsék jelenléte biztosítja a szerves szennyező vagy adalékanyagok, de oxidáló atmoszférában a kemencében (nagy légfelesleg) a szerves szennyeződések és adalékok éget idő előtt. Ezért, oxidáló atmoszférában színpadi hőkezelés, mint általában, nem kívánatos, bár van egy másik szempontból, amely szerint a Celes alakú befogadó magas duzzasztott agyag kavics nem expandált sűrű héja. Egy ilyen kéreg 3 mm vastag van kialakítva (mint ahogy azt Northern-ág VNIIST) a kiégés a szerves szennyeződéseknek a felületi réteg a granulátumok, kalcináljuk egy oxidáló környezetben.
A redukáló atmoszférájú kemencében zóna duzzadási mo-Jette előfordulnak fixáló a granulátum felületén, így a gáz-halmazállapotú közeg van itt, hogy gyenge oxidáló. Így hőre habosodó granulátumok támogatott Sun-stanovitelnaya közegben nyújtó pyroplastic állapotban tömege, és a gázfejlődés, és a felület a pelletek nem olvadt.
Karakter gáz környezet révén közvetve vagy vas ferroállapot vasas szennyeződések, tükröződik keramzita színe. Vörösesbarna a granulátumok felületének az említett oxidáló környezet (Fe2O3), sötétszürke, majdnem fekete színű egy break - egy helyettesítő (FeO).
Vannak négy alapvető technológiai rendszerek előállítási nyers pelletek vagy duzzasztott agyag előállítására négy módon: száraz, műanyag, és a műanyag por-nedves.
A száraz eljárást alkalmazzuk jelenlétében egy kő-, mint a nyers agyag (száraz agyag kőzetekből, palák). Ő a legegyszerűbb: az alapanyag aprított és elküldte a forgó kemencében. Nem előre szükségességét gyom kissé túl nagy darab, pl utolsó Viv további zúzás. Ez a módszer akkor indokolt, ha az eredeti kőzet egyenletes, nem tartalmaz káros zárványok és jellemeztek, de elegendően nagy tényezőjű duzzanat.
A legelterjedtebb módszer a műanyag duzzasztott agyag gyártása. Laza agyagos alapanyag Az ezen eljárással dolgozzuk fel nedves állapotban a tekercs, dörzsmalomban és egyéb aggregátumok (például a termelés tégla). Ezután, a műanyag Clay paszta perforált szalag tekercs vagy csavaros prések nyers granulátumok képződnek formájában hengerek, amelyek, amikor a távolság-ther szállítás vagy során speciális feldolgozási folyadékgyülemek vannak kerekítve.
A minőségi nyers pellet nagymértékben meghatározza ka kész kitüntetéssel duzzasztott agyag. Ezért, gondos feldolgozás alkalmas agyag anyag és alkotó sűrű szemcsék egyforma méretű. A szemcseméret meghatározása alapján a kívánt méretre agyag kavics és felírt a nyers együttható vspuchilis-vanija.
Granulátum nedvességtartalma körülbelül 20% lehet menni közvetlenül egy forgókemencében vagy, kedvezőbb szárítással előszárított up orsók más hőcserélők alkalmazásával hő a füstgázok a forgókemence. Amikor etetés a kemencébe a szárított granulátumot a teljesítmény javítható.
Így, a termelés duzzasztott agyag műanyag eljárás bonyolultabb, mint a száraz, több energiaigényes, igényel jelentős tőkebefektetést, de másrészt, feldolgozása a nyers agyag megsemmisítése annak természetes szerkezetét, átlagolás, homogenizálás, valamint, hogy lehetőséget, hogy javítsa annak adalékok növelhetik a duzzadási arány.
Por-műanyag duzzasztott agyag termelési módszer különbözik a műanyag, hogy az első száraz őrlés az agyag nyersanyag por készítményt állítunk elő, majd ez Rosca víz hozzáadásával, puha Clay paszta, amelyből a szemcséket kialakítva a fent leírt módon. Annak szükségességét, marás társul többletköltség-mi. Ezen felül, ha a nyersanyag elég száraz, ez megköveteli szárítás őrlés előtt. De bizonyos esetekben, ez a módszer a készítmény a nyersanyagok megfelelő, ha a nyersanyag inhomogén összetételű, por formában könnyebb keverjük össze, és homogenizáljuk; ha szükséges bevezetni adalékanyagok, csiszolás könnyebb terjesztése; ha a nyersanyagok káros zárványok gabona mészkő, gipsz, majd aprított és eloszlik a térfogatát az állam azok már nem veszélyes; ha az ilyen alapos nyersanyagok feldolgozása javulásához vezet a duzzadás, a megnövekedett hozama duzzasztott agyag és jobb minőségű, hogy igazolja a költségeket.
Nedves (slip) előállítására szolgáló eljárás expandált agyag agyag vízzel hígítva egy speciális, nagy tartályokba - glinoboltushkah. Nedvesség kapott rostpép (Schlick PA, zagy) körülbelül 50%. A pépet szivattyúzunk shlambasseyny majd - a forgó kemencébe. Ebben az esetben, a forgókemence úgy van elrendezve, függöny felfüggesztve láncok. Áramkör hőcserélő: ezek hő elhagyja a kemence gázok és a szárított cellulóz majd szárad szünet „káosz” granulátummá, melyeket eloltására, teljesen száraz, fűtött és megduzzad. A hátránya ennek a módszernek - megnövekedett tüzelőanyag-fogyasztás, kapcsolatba hozhatók a magas kezdeti nedvességtartalma a csúszás. Az előnye az, hogy egyenletessége nyers cellulóz, a lehetőségét, és a könnyű bevezetését és alapos eloszlását a adalékanyagok, könnyű eltávolítását zárványok és köves alapanyagok mészkő szemcsék. Ez a módszer akkor ajánlott, ha magas páratartalom Bányászati agyagot, ha fölötte van az öntési (a formázáskor műanyag granulátum). Ezt fel lehet használni együtt hydromechanized kitermelése agyag és etetés a növény, mint a zagy csöveken keresztül fejlesztése helyett használt termékeket ma közúti szállítása.
Duzzasztott agyag szerint előállítható bármely fent ismertetett eljárások, az égetés után le kell hűteni. Azt találtuk, hogy a hűtés sebessége függ a szilárdsági tulajdonságait duzzasztott agyag. Túl gyors hűtés, hogy a duzzasztott agyag szemcsék megrepedhet vagy maradnak maradék feszültségek léphetnek fel a beton. Másrészről, ha túl méz-lennom hűtés keramzita után azonnal duzzadási csökkenhet annak minősége miatt összeomlik a meglágyított pellet, valamint ezzel összefüggésben az oxidatív folyamatok, amelyek eredményeként FeO eljár Fe2O3, amelyben Accom-kísérte, pusztítást és a tartóssági csökkenése .
Közvetlenül azután, hogy a gyors duzzadás kívánatos COOL-denie duzzasztott agyag hőmérsékletre 800-900 ° C, hogy megerősítse a szerkezetét és megakadályozzák oxidációjával vas. Akkor ajánlott lassú hűtési hőmérsékletre 600-700 ° C-on 20 percen át annak biztosítására megszilárdulása az üvegfázis anélkül, hogy nagy termikus feszültségek on-és a kristályos ásványok abban, fokozza az erejét a duzzasztott agyag. Továbbá, a viszonylag gyors hűtés lehetséges duzzasztott agyag néhány percig.
Az első hűtési lépésben hajtjuk keramzita továbbra is a forgó égető kemence belépő levegő bele. Ezután KERAMZIT hűtött levegő a dobba, réteges hűtőszekrények csatornákat.
Frakcionálás agyag kavics képernyők előnyösen használható drum - hengeres vagy soklapú (Burat).
Belső közlekedés duzzasztott agyag - egy szállítószalag (szállítószalagok), néha levegő (átáramló levegő csövek). Amikor pneumatikus szállító károsíthatja a felület a granulátum és a zúzás. Ezért ez a felhasználóbarát, és sok szempontból hatékony közlekedési forma duzzasztott agyag nem alkalmazzák széles körben.
Osztályozott duzzasztott agyag jön a késztermék tároló siló vagy silókban.
Ahhoz, hogy vásárolni a növény duzzasztott agyag vagy duzzasztott agyag vonal, töltse ki a kérelem berendezés. A legjobb példa a kiterjesztett növények és gyártósorok duzzasztott agyag duzzasztott agyag kavics az európai és észak-amerikai gyártók, szállítás, telepítés és üzembe helyezés, valamint a szervizelés.
Hasznos információkat? Oszd meg másokkal!