Való bevonására szolgáló módszerek az elektródák
Elektródák vastag bevonatokat iparilag speciális gyárakban elektróda vagy elektródák a műhelyekben, amelyeknek alkalmas berendezések. Modern gépek bevonására vezetékes padló-felületi automatizált és nagy termelékenységű-Stu.
A rendszer segítségével a speciális gépek drótelektródot korábban szabályok vágjuk bár a kívánt hosszúságú és gondosan meg kell tisztítani a skála, rozsda, olaj és egyéb szennyeződéseket.
Ahhoz, hogy ki a bevonó anyag egy rövid pro-mezhutok ideje kialakulásának olvadt csepp fém suc-li megolvadnak, és lépnek kémiai reakcióba a folyékony fémhulladék, szilárd komponensei a bevonat korábban száraz-vayutsya és zúzott, majd óvatosan megőröljük, és kéri vayutsya . Szitálás szűrőket alkalmazunk egy bizonyos idő-mer lyukak:
A lyukak száma a slї2
A skála. 3600-4500
A földpát, márvány, kvar-TSA, folypát, mangán-üvöltés érckoncentrátumokban titán 2500-3600
A vasötvözetek. 900-1600
Gránit. 1600-2500
Szerves anyagok. 900
Kréta és kaolin. 450-600
Titán koncentrátum zúzás előtti át kalcináljuk 800- 1000 ° kén eltávolítására azokból. Ferro a könnyebb őrlés golyósmalmokban előzőleg alá kioltás hevítéssel 950-1000 ° majd gyors hűtést-niem folyó víz.
Az elkészített bevonó komponensek lemértük a kívánt arányban, és egy keverőben összekeverjük, majd gyúrjuk, száraz bevonatot részben vízüveg oldattal és vízzel a kívánt vastagságra. Ezután a bevonatot viszünk fel a huzal. Fer-rosplavy (alacsony szén-dioxid Ferromangán és ferroszilíciumot) beléphet, amikor vízzel összekeverve üveg egy kémiai reakcióban. Ebben az esetben, egy nagy mennyiségű hőt, és a n-hívást és főtt batch bevonatot átalakul egy szilárd darab. Ahhoz, hogy megakadályozzák ezt a jelenséget őrölt ferroötvözetek a tétel folyékony üveg legyen pro-kalivatsya, 1 - 1,5 órán át. Ferromarganets proc-vayut 300 - 350 °, ferroszilíciumot - 700-800 ° C. Ezt a folyamatot nevezik passziválás vasötvözetek. [7] Passziválás is elvégezhető áztatással az ötvözet köszörült vízzel 24 órán át vagy 0,25 - 0,50% „nom kálium-permanganát-oldattal vagy 0,5 - 1% -os oldatát nitrogén-sósavval 1-1,5 óra.
A bevonatokat is lehet a rúdra, és kézzel (merítés). A kézi üzemmódban a bevonat hígítjuk körülbelül sűrűsége tejfölt, elektróda rudak gyűjtik keretében 25-30 db. és elmerül egy bevonófürdőben. Speed-távolítsa el az elakadt cheniya rudak hozott folyékony bevonat oly módon, hogy a bevonó réteg egyenletesen oszlik el a rúd és a már igényes láncú vastagsága. Néha, miután a burkolatot a szárító levegő elektródák mártott egy második oldattal, és így a kívánt vastagságú.
Szükség van figyelemmel kíséri a konkrét vastagsága a bevonat egyenletessége réteg az elektródákon, mivel fontos, hogy azok minőségét. Kézi bevonási eljárás maloproizvo-turer és nem mindig ad egy sima és sűrű réteg. Ezért alapuló up-változók növények bevonjuk a vezeték nyomás alá helyezzük 750-1000 óráig különleges lubricative prés. Ha a bevonat jogok nagyon sima és sűrű réteg.
Amikor a kovácsolás során addig gyúrjuk, amíg vastag bevonat rh-sósav föld és nyomó oldali kell összeolvadnak egy labdát. Press gép bevonat elektródák vypol-nyayut összes műveletet egymás után: befedő által alkalmazott formázó távú, tisztítani egyik végétől az elektróda bevonat és verem őket egy befogadó asztalra. Teljesítmény ilyen présgép eléri 10-12 m egy műszakban elektródák.
Az elektróda rudak vezetjük át a sajtó henger, azzal jellemezve, hogy nyomás alatti bevonat. Elhagyása után a tsilind Mr. rúd halad fúvóka kalibrált bemeneti és Khodnev lyukakat. rúd tengelye kell esnek pontosan egybe a tengelye a szájdarab lyukak. Változtatásával a szopókák bevonhatja a különböző átmérőjű huzalokat és különböző rétegvastagságot.
Miután a bevonatot szárítjuk, hogy az elektródák, amíg a bevonat nedvességtartalma nem több mint 4-5%. A szárítást végezzük először levegőn 25-30 ° C hőmérsékleten 12-25 órán át, majd szárítás elektromos szekrények hőmérsékleten 150 és 300 ° 1-2 órán keresztül. Elektródák tartalmú szerves El rendőrök, kalcinált hőmérsékleten nem magasabb, mint 150-200 ° Bezhanov során kiégés szerves csoport.
Store kész elektródák legyen egy száraz helyiségben, normál páratartalmú. Az elektródák egy borítása nedves-Thieme hegesztés előtt van szükség egy órán át kalcináljuk tempera-kerek 180-200 °. Minősége kész elektródák ellenőrizzük naplav Coy és hegesztési kontroll minták, majd egy teszt erejüket és alakíthatóság. Elektródák vannak csomagolva egy vizet át nem eresztő papír és fa dobozok kötegelt súlyú 25-40 kg.