Speed kapacitás réz galvanizáló titkot Galina queen
Ki kell építeni egy nagy sebességű réz járó folyamat a gyártási komplex részek, amelynek alapja a jelenség galvanoplasztikával másolata, nyitott elején a XIX (lásd. „Mit jelent galvanizáló? 1. rész”).
Ahhoz, hogy létrejöjjön a réz-szulfát alkalmazott elektrolit, amelyek alapján voltak réz-szulfát és kénsav. Ez - a legegyszerűbb és leginkább tanulmányozott folyamat, amely még ma is használják az iparosok az otthoni (lásd „Hogyan válasszuk ki az elektrolit réz borítás?”.).
A hátránya a kénsav elektrolitot az, hogy nem teszi lehetővé, hogy alkalmazni minőségű bevonatot közvetlenül acél alkatrészek, elvesztése miatt a kapcsolati réz képező laza üledék, gyengén tapad a felületre, míg a galvanoplasztika jelenti képes fogadni az egyesített részek különböző fémek és nemfémek (cm „. Fémbevonatok műanyagok. 1. rész „).
Ezért, az elektrolit készítményt már kialakított, hogy a szükséges tapadást minőségű egyenletes bevonat, miközben kellően növekvő sebességgel.
Így a dísztárgyak növelésével réz.
Végén a XIX században fejlesztették elektrolit alapul cianid rézsók. Mostanáig, az elektrolit lehetővé teszi, hogy a legjobb minőségű egyenletes rézbevonat. De ez erősen mérgező és különleges óvintézkedéseket követel.
A méltó helyettesítője cianid rézbevonásnak elektrolitok lesz pirofoszfát elektrolit, mint a leginkább környezetbarát. Prirofosfatnogo rezet a elektrolit lehet letétbe közvetlenül acél, alumínium, molibdén, és egyéb fémek, de nem alkalmas a vastagréteg-galvanoplasztikával képességet, mivel felvitel sebessége réz nem haladja meg a 3-4 m / óra.
A probléma megoldása érdekében a nagy sebességű kapacitású hagyjuk réz elektrolit fejlesztés, amely, mint szulfát, állt csak a két komponens, de a kénsav helyett egy szerves sav - szulfamát.
Kezdetben az elektrolit növelésére réz tartalmazott: 240-260 g / l rezet szulfamát, és 50-60 g / l szulfaminsav. Az optimális hőmérséklet 25 - 30 ° C-elektrolit lehetővé teszi réz kapacitása legfeljebb 2 mm-es nélkül belső feszültséget, hogy már nagy teljesítmény.
Készült szerkezeti elemek réz galvanoplasztikával.
Azonban nagy áramsűrűség a kontúr mentén fedett részek kialakulását eredményezte dendritek. Ahhoz, hogy megszüntesse ezt a hátrányt, az elektrolit injektáljuk kálium-pirofoszfát-adalékanyag, melynek anionja, adsobiruyas a katód felületét részlegesen átfedi azt, ezáltal kiküszöböli a jelenség denritoobrazovaniya.
Ennek eredményeként, a kapacitás réz vastagsága 8 mm az optimális elektrolit összetétel van kiválasztva, g / l:
Réz szulfamát 240-260
kálium-pirofoszfát 2,5-5
Kénsav 80-100
Hőmérséklet 22 - 30 ° C,
Katód-áramsűrűség 2.0 - 4.0 A / dm 2 (keverés nélkül), vagy 4,0-8,0 A / dm 2 (keverés közben).
Növelésével a réz réz koncentrációja szulfamát növekedés sebessége növekszik. Megváltoztatása a sav koncentrációja, és így, az oldat pH-(adott határok között) gyakorlatilag nincs hatása az arány a felhalmozódását a réz, és a hőmérséklet-emelkedés, éppen ellenkezőleg, azt eredményezi, hogy jelentős növekedése bevonat lerakódását ráta. A jelenléte az elektrolitban a kálium-pirofoszfát nem teszi lehetővé, hogy javasolja az elektrolízis feletti hőmérsékleten 40 ° C-on
Galvanoplasztikával növelésével réz gyártható alkatrészek SHF és az EHF-eszközök, dísztárgyak, másolatokat gipszkötések és szobrok.
A fejlesztés technológiai folyamat galvanoplasztikával réz kapacitás, forduljon hozzánk bizalommal!