csiszolókorong
Alkatrészek betongyár BSU M-500, H-500, T-500 keverő
Berendezések fa hőkezelése. "Energia-Stavropol TM5-mini" szárítókamrában.
Manhole PP-500 akna PP-600 akna ovális PP-600 * 900-Luc fény 500 LE
cement siló szűrő FC-1, FC-2
A gőzfejlesztő dízel PG-09 betongyár
Önálló csatornarendszerek
zúzott szállítás
Lélegeztetőszelep PDR-1500
Annak szükségességét, köszörülés, hogy javítsák az esztétika vagy a termék származik több ezer évvel ezelőtt, a funkcionális jellemzőit. Ami az első működő szerszámok, fegyverek, háztartási cikkek, stb kíséri őrlési művelet segítségével végzett természetes koptató - kő. Mivel a technológia fejlődött, és az eszközök fejlesztését köszörülés, mesterséges csiszolóanyag ma együtt természetes anyagokból.
Között a modern eszközök csiszolására legnépszerűbb csiszolókorongok készült koptató anyag és speciális kötőanyag. Azok mérete és alakja megfelel a berendezés felszerelését, amelynek köröket hoztak létre, és a szerelési lyukak szereléshez a gépen, mint a szabály, azonos méretben.
Csiszolóanyag csiszolókorongok
Anyagok amelynek tulajdonságai alkalmasak csiszolóanyagok extraháljuk Miner módszerrel (természetes csiszolóanyag) vagy keletkeznek a vegyiparban (mesterséges csiszolóanyagból). Ezek őrölt zúzás, tisztítjuk, elektromágnesek és vegyszerek, vetjük alá hőkezelésnek. Ready csiszolóanyag sorolva osztályok - ez szitáljuk berendezések felszerelt kaszkád dróthálót és nylon háló különböző méretekben. Grain uralkodó gyom anyag térfogat, tömeg és tartják a fő frakció.
Grit, ami azt jelenti, szemcseméret a fő frakciót kapcsolatban a csoportok anyagok őrlési a következőképpen jelöljük:
- csiszolására porok és shlifzeren - 1/10 a háló szélessége mm-ben, amelyen keresztül a lumen nem terjed az elsődleges szemcsefrakció. Példa azonosítása - 25, 40 vagy 18, ami azt jelenti, a méret a koptató szemcsék 250, 400 és 180 mikron között van;
- A mikroshlifproshkov - rendkívül nagy szemcseméretű határain belül a fő frakciót (mikron), a mutató számok az elülső „M” betű. Példa - M10, M40, M24;
- gyémánt csiszoló por és shlifzerna - számot, mint egy töredéke, a számláló az, amely egyenlő a szélessége a felső szitán, és a nevező jelzi a szélessége az alsó háló, amely megakadályozza szitálás a szemcsék a fő frakció (szám mm-ben). Például - 160/125, 400/315;
- és szubmikron méretű porok gyémánt mikropor - számot, mint egy frakciót, amelynek számlálója az azt jelzi, a maximális szemcseméret a fő frakció, és a nevező - a minimális méret (mikronban). Példa - 28/20, 40/28, 12/9.
Továbbá, az összetétele a koptató szemcsék értékeljük a százalékos elsődleges szemcsefrakció össztérfogatban - magas ( „B”), a megnövekedett ( „P”), a normál ( „H”), és érvényes ( „D”). Például, amikor a gabona M63-M5 fő frakció nem lehet kevesebb, mint a "B" - 60-55%, "P" - 50-45%, "H" - 45-40%.
Természetes és szintetikus csiszolóanyagok
A legjobb között a természetes csiszolóanyag tekinthető gyémántbányászati folyamatban van hordalékos és az elsődleges betétek. A vágás és polírozó gyémánt használt fekete vagy fekete gyémánt, valamint a sugárzó gyémánt, a továbbiakban: „board”. Meg kell jegyezni, hogy a világpiacon néven tábla csiszolóanyagok jellemzően megvalósított hagyományos gyémánt, alkalmatlan vágás.
Egyéb csiszolóanyagok természetesen előforduló modern ipar nem használják, mert van egy kisebb mechanikai szilárdság és vágási tulajdonságai, mint a mesterséges csiszolóanyagok.
Cirkónium korund (cirkon korund) úgy állítjuk elő, az olvadék 1900 ° C-on keveréke alumínium és a cirkónium. A gyártás során a keveréket megolvasztjuk, egy elektromos ívkemencében, majd azok tippeket, vetjük alá az olvadékfolyási gyors hűtés - mikrokristályok keletkeznek, nem nagyobb, mint 50 mikron. Mivel a nagy viszkozitás, sűrűség, keménység, cirkónium korund széles körben használják polírozó rozsdamentes acél termékek a különböző csiszolószerszámok.
Kerámia vagy kondenzált keramokorund, összehasonlítva más típusú mesterséges csiszolóanyagok, a legmagasabb teljesítményt vágás, továbbá, hogy képes önélező, amely növeli az élet a lemezek, tartalmazó szemcsék. Mikrokristályai keramokorunda szerkezetükben megtörés, melyek az új vágási felület alatt vágó és csiszoló.
A kötőanyagok a készítmény a csiszolókorong
Ínszalagok nevezett egykomponensű vagy többkomponensű felhasznált anyag forgalomba csiszolószemcséket a köszörülés eszköz. Kémiai és fizikai jellemzői a kötőanyag-komponensek vannak osztva az ásványi, szerves és fémes.
Mineral (kerámia) ínszalag. Ez áll a több komponens, beleértve a földpát, talkum, tűzálló agyagot, bórax üveg. Recept kerámia szalagok gondosan kiszámított, ragasztásához (ragasztás) ásványi komponenseket egymással használnak dextrin, folyékony üveg, stb Csiszolókorong segítségével ásványi ínszalagok, azzal jellemezve, hogy jelentős merevséggel és szilárdsággal, de a benne rejlő törékenysége -. Lényegében azt üvegből készült. Egy komoly hátránya kerámia szalagok járó jelentős komplikáció a termelési technológia. A szemcsék szilícium-karbid, például szerelve a csiszolószerszám ásványi ínszalagok K2 és K3 keményíthető szinterezés. A keresztszalag K5 és K8 olvasztva alkalmazott, hogy biztosítsa a elektrokorundovyh szemcsék kémiai reakcióval közöttük.
Szerves ínszalag. Közülük, bakelit, glyptal, epoxi, stb vulkanit ínszalag. Bakelit ínszalag szüksége bakelit folyékony vagy por formában, különleges nedvesítőszerek és töltőanyagok. Három fő típusa bakelit szalagok - B, B1 vagy pulverbakelit, B2 vagy B3 és bakelit folyadék vagy egy speciális csomó. Bakelit ínszalag magas szintjével jellemezhető az erő és a rugalmasság, amely lehetővé teszi számukra, hogy hozzanak létre a segítségével a csiszolókorong hűtés nélkül köszörülés során.
Vulkanizált ínszalag készülnek alapján szintetikus gumi. A beadott készítmény heterogén töltőanyagok és gyorsítók a vulkanizálás során, amelynek köszönhetően érjük el egy bizonyos működési és technikai jellemzőknek csiszolószerszámokat. Készült négyféle vulkanit ínszalag - a B B3. A fő különbség a többi szerves kötőanyagok - sokkal rugalmassága és sűrűsége.
Fémköteiek. Készült ötvözetek ón, réz, nikkel, alumínium, cink és néhány más színesfémek, amelyek létrehozásához használt gyémánt csiszoló eszközök. A készítmény gyémánt kerekek fém test és egy gyűrű alakú koptató réteget. A ház alumíniumból készült ötvözetek, acélok és a műanyag, amely egy réteg koptató gyémánt por, töltőanyagot, és az ínszalag. A koptató réteg vastagsága befolyásolja rögzítő gabonát kötés - ez lehet például néhány tized milliméter és néhány milliméter (jellemzően 1,5 és 3 mm). A termelés gyémánt kerekek használt mindhárom kötegek, amelyek ásványi előállításához szükséges vágási kört.
Töltőanyagok a készítményben a csiszolókorong
Gyártás az őrlés, amely előre meghatározott porozitása, kíséretében üzembe töltőanyagoknak a formázó kompozíció. Az első típusú töltőanyagok olyan anyagokat foglal magában, amely képes feloldani, és szublimált, így porózus struktúra gyártásához körök - fűrészpor, faliszt, só, őrölt szén, műanyagok, a naftalin. A második típusú töltőanyagok ad okot, hogy a pórusok őrlés során a munka miatt omladozó szomszédos területeken a vágási felület - márvány, gipsz, mészkő és kvarc.
A pórusok szükséges stabil működése a kör során polírozás. Mivel a méret és a sűrűség eloszlását pórusképző töltőanyagot, ez fontos szerepet játszik hely között a lényeges komponensei a köszörűkorong, valamint a gabona és a kötőanyag.
Jellemzők csiszolók
Az a képesség, hogy ellenálljon az erők célja, hogy megzavarják a merev kapcsolat a kötést, és a csiszolószemcsét nevezik keménységi tartományban polírozáshoz. Két módszereivel keménység - homok hatása jet (hole módszer) és a behúzás terhelés adott acélgolyó. Tekintsük a skálán fokozat rendelt csiszolóanyag a vizsgálatok eredményei keménység:
- BM1 és BM2 - nagyon puha,
- M1, M2 és M3 - puha;
- CM1 és CM2 - közepesen kemény;
- C1 és C2 - közepes;
- CT1, CT2 és CT3 - közepes;
- T1 és T2 - szilárd;
- BT - nagyon nehéz;
- Cs - rendkívül nehéz.
kör típusú csiszoló, csiszoló szemcse minőségű, tartomány mérete, kukoricadara index, szerkezet száma, típusa és márkája szalagok, valamint más paraméterek jelzik a statikus karakterisztika - eszköz állapot idején szállítás. A körök átmérőjű több mint 250 mm mutatott statikus jellemző adatokat a végén, a termékek a kisebb méretű - 40-250 mm - bizonyítékok arra utalnak, csomagolás (zacskók vagy kartonok).