laboratóriumi kísérlet Technology Handbook
9.2. AZONOSÍTÓ fémanyagok
Azonosítása fémes anyag meghatározásából áll néhány speciális anyagi jellemzők: hőtágulási együttható, hővezető, olvadáspontja. sűrűség, az elektromos ellenállás, a mágneses tulajdonságokat, oxidáció a levegőn, a természet a kölcsönhatás a kémiai reagensek, és mások.
9.2.1. Sheet azonosítása hőtágulási
Összehasonlításképpen, a hőtágulási együttható (CTE) az ismeretlen és az ismert fém lapos tányér szükséges két ezen fémek 75-100 mm hosszú, 5-10 mm széles, és nem több, mint 1 mm vastag. Mindkét végén a lemez hegesztett ponthegesztéssel vagy szilárdan összekötve két csavar. A mintákat a vékonyabb fém (0,1-0,3 mm) hossza lehet 40-50 mm, szélessége 2-4 mm. Az összetett vékony lemezeket ponthegesztéssel lehet a teljes hosszúságú, vagy, ha a fém nem hegesztett, keményforrasztott alacsony hőmérsékleten ólom-ón forrasztási.
Egyikével állítjuk elő a következő módszerek bimetál lemez finomított, majd melegítjük bármilyen módszerrel, hogy egy hőmérséklet 10 ° CS-150. Amikor melegítjük, a bimetál csomagot meghajlik úgy, hogy a lemez egy nagy CTE lesz a külső hajlati. kisebb - belülről. Ismerve, amelyből a kontroll lemezen fémből, lehetőség van, hogy értékelje a CTE a második lemez az ismeretlen fém. Amennyiben melegítést nem fog egy görbület a bimetál lemez, a CTE a két fém azonos. Kívánatos, hogy a kontroll lemezen fémből volt, ami közel CTE a CTE a vizsgálati anyag.
Leírunk eljárást lehet azonosítani és polimer lemezanyagok csatlakozott mechanikusan és melegítjük 75 ° C-on
9.2.2. Meghatározása acél minősége megjelenésű szikra
Annak megállapításához, a acél minősége által a megadott számú szénatomot tartalmazza, és az ötvözőelemek az acél alávetett mintát „teszt egy szikra.” Ehhez a mintát nyomni a gyors vraschaeschemusya köszörűkorong közepes szemű. Kilépve a körből gerenda szikra látható az acél minősége. A kapott szikra különböznek egymástól hosszúságú, színe és alakja van kialakítva a szilárd vonalak választják szikra Csillag. Egyes márkák korrózióálló acélok. és lágy fémek és ötvözetek (réz, alumínium, sárgaréz. bronz. alumíniumötvözetek és mások.) nem képeznek egy szikra.
A természet a szikra néhány szerkezeti acélok ábrán látható. 9.1.
Megjegyezzük, hogy az esemény a szikrák által okozott égési szenet tartalmaz az acél. Csillag és a karakter végein a szikra - jelenlétében ötvöző elemek. Ezért, a tiszta fémek és ötvözeteik nem alkotnak egy szikra. Ezek nem alkotnak egy szikra ötvözőelem, amely oxidált kissé, amikor levegőn hevítjük. Ez képezi egy korrózióálló acélból 1Kh18N9T és króm-nikkel-titán acélok.
Ábra. 9.1. típusú szikra során bekövetkező gyors őrlés acél: a - Carbon szerkezeti minőségi osztály 10; b - az automata A12 márka; in - Carbon strukturális minőségi fokozat 40 és 45; g - műszere. mentális szén fokozat U8 és U10; d - korrózióálló nitridképző márka 12HNZA; e - hőálló vegyszerálló fokozat és 40HNM 5HNM; Nos - golyóscsapágy védjegyek ShKh15 n SHH9; h - ütésálló eszköz márka CVH
9.2.3. Amint különböztetni a magasan ötvözött acélból Carbon
Erősen ötvözött acélból. különösen jelek 1Kh18N9T 1H18N10T, és könnyen megkülönböztethető a magas széntartalmú acélok. amelynek összetétele nem tartalmaz krómot és titánt a nedvesíthetőségét olvadt ólom-ón forrasztási. például jelölje PIC-40 (tretnik). A folyasztószer lehet használni, mint egy telített vizes cink-klorid. Szénacéltermékeket bármilyen márkájú és hőkezelés mértékét jól nedvesedik forrasztani. Erősen ötvözött acélból. tartalmazó ötvözőelemként króm. titán, volfrám, alumínium, berillium vagy más fémek, az olvadt forraszanyag egy fluxus cink-klorid nem nedvesedik.
A figyelemre méltó vonása Invar ötvözetek és superinvar alacsony értéke hőtágulás amely a hőmérséklet-tartományban -80 és +100 ° C Ez a funkció teszi könnyű megkülönböztetni superinvar Invar és Kovár és acél. amely megjelenésében, mechanikai és mágneses tulajdonságai nagyon hasonlóak. A lényege a vizsgálati állítólag Invar vagy superinvar a következő.
A kis rudat részén körülbelül 10 mm2, és a hosszúsága 50-60 mm végein vannak fogva a pofák közötti lakatos vagy a gép fordítva. Ezután, a gázégő (vagy más fűtő) szendvicsszerűen mintát hőmérsékletre melegítjük a közepén 200-250 ° C-on Az alacsony hővezető ötvözött hőt a pofák elhanyagolható lesz. minta acél hajlik jelentősen. Kovár - kisebb, de nagyon észrevehető. fűtött minta Invar vagy superinvar közvetlen vagy meghajlik csak kis mértékben.
Kovar ötvözet márka N29K18 megjelenését és mágneses tulajdonságai könnyen összetéveszthető a legtöbb szén-acélok. Ez a hiba tele van nagy bajban, mint Kovár egy speciális precíziós ötvözetek. célja, hogy vákuumzáró és termikusan tartós csomópontok sok márkájú szemüveg. Steel, mivel ezek a tulajdonságok nem rendelkezik. Megkülönböztetni Kovár acél lehet az alábbi módszerekkel.
A hővezető hővezetési sokkal kevésbé Kovár bármilyen minőségű szénacél. Ezért tartja a végei azonos Kovar és acél rudak. Könnyen belátható, hogy váljon a hőt a fűtött végén terjedt sokkal gyorsabb, mint az Kovár.
A hiánya hajlítási a bimetál lemez kialakítva egymáshoz lemezek Kovar fém és az ismeretlen, azt jelzi, hogy a második lemez is készült Kovar.
A legmegbízhatóbb módszer a helyi alkalmazás esetén a vizsgált fém csepp olvadt üveg (a S49-1 hogy S50-7) szánt forrasztás Kovar. Egy csepp üveg lap vagy mintában tekercs a bot és a huzal hűtés után Kovar érintetlen marad, és az acél - repedés.
Volfrám és molibdén, mint egy anyag egy szálas szerkezet, megjelenése meglehetősen nehéz felismerni, míg a fizikai és kémiai tulajdonságok jelentősen különböznek. Expressz megkülönböztetni volfrám-molibdén az egyik a következő módszerek.
A gázláng melegítjük végén egy vékony drót vagy ón világos sárgáig hőt. Molibdén láng folt a sárgás-zöldes színű. nbsp; wolfram - világos rózsaszín.
A levezetés az égő láng molibdén „füst” kialakulása miatt a molibdén-trioxid. wolfram - gyakorlatilag „nincs füst”.
Egy oldatot, amely 100 ml salétromsavat, 100 ml kénsav és 100 ml víz, intenzíven Molibdén feloldódik. és a volfrám - nincs.
Molibdénhuzalokat lehet hajlítani élesen derékszögben. Volframhuzalok érvényben a szál hajlítási hámlasztja.
volfrám sűrűsége közel kétszer a sűrűsége a molibdén. Lemérése után a szakaszokon a huzal vagy fémlemez és meghatározó a térfogatuk, akkor könnyen és pontosan megkülönböztetni wolfram a molibdén.
9.2.7. Azonosítása ellenállás fémek
Ismeretlen fémhuzal nem több, mint 1 mm lehet azonosítani a fajlagos ellenállása. Erre a célra, a vezeték csatlakozik a szegmens egyenfeszültség-forrásra és folyó áram mérésére az áramkörben. Ismerve az átmérője a huzal, és ennek megfelelően, annak keresztmetszete és hossza a huzal és az ellenállása lehet beszerezni fajlagos ellenállása egységnyi keresztmetszete (mm2) és egységnyi hossza (m). Ezután a fajlagos ellenállása fémek táblázat meghatározni, hogy mi a fém megfelel a mért ellenállás értékét. A megbízható mérését az elektromos ellenállás huzal hosszúnak kell lennie, és annak átmérője - kicsi. Ez a módszer különösen ajánlott a különbségek réz vezetéket mangánból van. ami miatt az azonos színű és gyakran összekeverik.
Sok építőipari anyagok megjelenése, sűrűsége és mechanikai tulajdonságai hasonlóak egymáshoz. Ahhoz, hogy a legnagyobb mértékben kapcsolódik a szén és erősen ötvözött acélok. nikkel. Kovár. Invar. Nichrome, konstantanu et al.
Azonban néhány közülük különböznek mágneses tulajdonságokat. Például, korrózióálló acélok és X18H9T X18H10T, hőálló acél és acél. ötvözött króm. titán. mangán és más elemek nem mágneses anyagok, például a jól látható, így nekik egy állandó mágnes. Szinte minden márka nikkel-króm, ferrochrome, konstantán vannak nemmágneses.
9.2.9. Hogyan lehet megkülönböztetni az alumínium aluminium ötvözetekből
A tiszta alumínium legkönnyebben megkülönböztethető egy alumínium ötvözet (duralumínium, Silumin, Babbitt et al.) A következők szerint. A fölözött helye ismeretlen alkalmazott fém 1-2 csepp tömény nátrium-hidroxid vagy kálium-hidroxid. 10-20 egy lúgos mosással. Fényes folt a csiszolt alkáli helyét jelzi, hogy a fém a tiszta alumínium. Mindenesetre alumíniumötvözetek (szilikon - Silumin, réz - duralumínium, antimon és az ón -. Babbitt, stb) lúgos spot jelenik meg sötét.
A magas fokú megbízhatóságot a fémek lehet azonosítani a sűrűséget. Ezen mintánál szabadkézi ismeretlen fém lemérjük, majd határozza meg a folyadék elmozdulása, a térfogata (cm. F. 1.7). Meghatározásával térfogata és súlya a fém sűrűsége (g / SM8) vonatkozó táblázatait állítva, amely a fém megfelel a sűrűség kapott értéket. Ez lehet azonosítani Ily módon, nem csak a fémek, de más szilárd anyagok a kompakt és por formában.
Annak megállapítására, a folyadék térfogata használatához szükséges, nem lép kölcsönhatásba a mintaanyag. Így a higroszkópos anyagot mártott alkohol, aceton, glicerin, vagy más folyadék, alacsony viszkozitású. Annak megállapítására, a tényleges szintjét a por anyagok azok teljes nedvesítő folyadék (víz) adunk hozzá 3-5% felületaktív OP-7, OP-10, vagy a mosópor. A port gondosan elkeverjük a folyékony, hogy eltávolítsuk a kis légbuborékok.
A mérés pontossága a térfogat és tömeg Az ismeretlen minta anyag pontos meghatározására a sűrűsége. Ezért, a minta térfogata a mérendő nem lehet kevesebb, mint 25-50 cm3.
Azonosítása fém anyagok olvadáspontja 350-600 „C lehet a hőmérséklet mérésével a fém megszilárdulását. Erre a célra, egy kis mennyiségű vizsgálati anyagot helyezünk egy kerámia vagy kvarc tégelybe térfogata több köbcentiméter, és melegítjük, hogy olvadt. Számos túlmelegedés az olvadék, a melegítést leállítjuk, és ez beadott mérő chromel-csomópont Copel, chromel-alumel, vagy platina-ródium-platina hőelemek. hőelem ágakat kell szabadítani a védő fém vagy Kera nikai burkolat. Lehűlés után az olvadék hőelem-csatlakozást lassan mozgatjuk függőleges irányban. Amikor az olvadék elkezd szilárdulni, ami megtalálható mozgatásával a hőelem, szükséges, hogy szorosan kövesse az által generált feszültség a hőelem. Amint a hőelem mozgása válik lehetetlenné, jelezve, hogy olvadék megszilárdulása számít thermo -EDS dermedéspontja, amely megfelel az elemi fémek olvadási hőmérséklet. Ezután definiálja fém könyvtár, amelynek ugyanaz (vagy ahhoz közeli) az olvadási hőmérsékletet. Végrehajtása során az ismertetett eljárás nem tekinthető a jelenség túlhűtés az olvadék, a jelenléte több folyékony és szilárd fázisok többkomponensű ötvözetek, és egyéb tényezők. meghatározására az olvadék hőmérséklete megszilárdulása.
A gyors meghatározását az olvadási hőmérséklete az alacsony hőmérsékletű és alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok, és ennek megfelelően, az ezek összetétele a következő módszerrel.
A lemezt vagy egy bár a réz, sárgaréz vagy alumínium 10-15 mm zsákfurat fúrt 5-6 mm átmérőjű, hogy a mélysége 7-8 mm. Közel a rögzített mérési lyuk junction réz-konstantán hőelem ágak átmérőjű 0,2 és 0,4 mm. Erre a célra, akkor is használhatja Chromel-Kopel oldali, illetve chromel-alumel hőelem. Meghatározandó forraszanyag megolvad a lemez, forró lemezen melegítjük, hogy a felületén kialakítsuk a domború meniszkuszt. Abban az időben a kialakulását a meniszkusz mértük hőmérsékleten. Olvasztással hőmérséklet a megfelelő táblázatokban összetételének meghatározására a forrasz.
Ugyanez a módszer lehet egyszerűsíteni forgalomba előoxidált fémfelület egy kis darab (mérete néhány köbmilliméter) a vizsgált forrasztóanyag. Amikor elérte a olvadáspontja a forrasz darab, hogy egy gömb alakú. Ez a pont rögzíti a hőelem.
Természetesen, annál pontosabban a forraszanyag olvadáspontja rögzíteni fogják. annál megbízhatóbb lesz meghatározva annak összetételét. Ezért az olvadási hőmérséklete azonos mintán meghatározzuk 5-10 alkalommal, és az eredményeket átlagoltuk.
Csökkentsük a hőt a környezet számára nyitott lyuk tele az olvadék, lehetséges, bezárja egy darab finom csillám vagy üveg, amelyen keresztül a könnyű betartani a pillanatban megalakult a meniszkusz.
Határozzuk meg a márka acélból készített a kristályszerkezete a felületét. Erre a rendszerre van szükség, hogy megjelenítsék a következőképpen.