keményforrasztás
Keményforrasztás előállítására használják tartós és hőálló varratok.
Keményforrasztás végzi betartja az alábbi alapvető szabályok:
- mint a forrasztás, poveohnosti testre egymással forrasztó-vaniem alaposan tisztítani a szennyeződésektől, oxidok és zsír mechanikai vagy kémiai eszközökkel;
- helyére felszerelve találkozásánál részek bevonva fluxus, hogy helyezze csomópont kusochki- alkalmazott forraszanyag (rézlemez) és biztosítani egy puha kötő huzal;
- által készített részek (vakpróba) melegítjük egy blowtorch, egy Forge vagy elektromos kemencében;
- ha a forrasztási elolvadt, az elem eltávolításra kerül a hő és derzhag ebben a helyzetben, hogy a forrasz nem tud eltávozni a közös;
- az alkatrész lassan lehűtjük. Hűtés lemez alkatrész forrasztva vízzel lehetetlen, mivel ez gyengítené a kötési szilárdság.
Alkalmazott egyéb forrasztási eljárás: az előkészített elem (termék) melegítjük, és megszórjuk barna, majd melegítjük és tápláljuk a csomópont a végén a réz vagy sárgaréz huzal, amely megolvad, kitölti a ponthegesztéssel. Lehűtve forrasztott példány mossuk a vízben, szárazra töröljük törlőkendők és szárítjuk; varrás csiszolva csiszolópapírral vagy látta kerek reszelő.
Forr hibák okait és a megelőző intézkedések a következők:
a forrasz nem nedves a felület az alapfém kis aktivitása miatt a fluxus, a jelenléte a oxidfilm, zsír és egyéb szennyeződéseket. Ahhoz, hogy megakadályozzuk a nem-nedvesítő a fluxus hozzáadott fluorid sója vagy növelve annak mennyiségét, javítja érintkező alkatrészek, eltávolítása nyomait korrózió zsírt; csomók vagy inkrusztálások miatt elégtelen forrasztani meleg részleteket forrasztani nem olvad.
Ábra. 1. Bádogozás részből áll: egy - merítve fürdőben ón, b - fűtés alkatrészek bádogozás, a - szolgáltatás ón dörzsölés
Munkavédelmi forrasztás és bádogozás. Állás elvégzésére forrasztási munka apró részleteket kell ellátni helyi elszívó eszközök, amelyek a levegő áramlási sebessége in situ forrasztás nem kevesebb, mint 0,6 m / s.
Azon a területen, ahol a forrasztási műveletet kell elvégezni felmosás és száraz átcsoportosítás a padló nem megengedett. Ruhák tárolására helyiségekben, ahol forrasztás végzünk, tilos.
A környéken a munkahelyek kivitelezésére szánt művei forrasztásnál puha forrasztások finom részleteket kell telepíteni: mosdó, egy tank 1% -os ecetsavban előmosás a kezek és legkoobmy-Vai hordozható tartályban gyűjteménye papír szalvéta vagy pamut rongy . Közel a medencében kell állandóan szappan, kefével, ruhával törölgette a kezét. Ha közös törölköző használata nem engedélyezett.
Előállítása fém és keményforrasztási eljárás felszabadulásával összefüggő por, káros gőzök fémekhez és sók, amelyek belépő a test révén a légutakat, bőrt, vagy a nyelőcső, szemirritációt, bőrsérülések és a mérgezés.
Ezért, amikor forrasztás és bádogozás követnie kell ezeket a szabályokat;
munkahelyen vízvezetékszerelő kell felszerelni helyi szellőztetés;
nem dolgozhatnak a szennyezett területeken;
munka befejezését követően valamint evés előtt alaposan kezet kell mosni szappannal;
vegyi elalvás óvatosan kis részletekben, elkerülve fröccsenő.
Acid szemében vakságot okozhat, párolgás nagyon káros savak;
kénsav tárolt üvegpalackokba csiszolatos dugóval fonott kosarak párnázott;
csak híg savval. Hígítás savval kell helyezni a vizet egy vékony sugárban, folyamatos keverés közben az oldatot. Tilos vizet önteni a sav, mivel a vegyületet vízzel savval történik erős kémiai reakció megjelenése egy nagy mennyiségű hőt. Még egy kis mennyiségű víz belép a sav, a víz gyorsan felmelegítjük, és gőzzé, amely robbanást okozhat; - nem megengedett a kézi műveletek, amelyek lehetővé teszik a bőr közvetlen érintkezését működő (mosás, csiszolás gyártás, töltés, stb ..) diklór-etánnal (mérgező gyúlékony folyadék), vagy egy ezt tartalmazó keverék; - hevítve forrasztás felelnie az általános szabályok a biztonságos kezelésre a hőforrást; - ha dolgozik, forrasztó lámpa: ellenőrizze a használhatósági lámpák, üzemanyag öntjük a lámpa nem több mint 75% kapacitást; érvénytelen utántöltő vagy öntse üzemanyag nem-hűtött izzót; kerozin lámpa kerozin újratöltésre; működtetni elektromos forrasztópáka, a kilincset, amely száraznak kell lennie, és nem az áram vezetésében.
Ábra. 2. Forrasztás: és - illeszkedő felületek az alkatrészek, - egy kenési részek felületein belemerül a - beillesztése a rézlemez, R - rögzítése a részek a vezető tömítés, d - melegítő részek
Számos módja van forrasztás. Ezek a módszerek szerint lehet osztályozni eljárás felmelegíti fém keményforrasztás során. Jellemzően, keményforrasztás töltőanyag fémek vannak osztva a réz, réz-cink, réz-nikkel és ezüst. Külön csoportot alumínium forraszanyagok. A legfontosabb kemény forrasztások vannak szabványosítva.
Forrasztási PMTSZ használják, mert az alacsony erő és törékenység mérnöki nem alkalmazható. Forrasztók PMTS48 és PMTS54 elégtelensége miatt plaszticitás és alacsony vibráció ellenállás forrasztott kötések vannak, kevés. A legelterjedtebb forrasztani JI62 és JIOK 62-06-04, így erős forrasztott kötések. Szakító JI62 forraszanyag szilárdsága 30 kg / mm2 35% nyúlás.
Adatok A legtöbb fluxusok keményforrasztás borax Na2B407, kristályosítjuk tíz rész vízben egy nagy átlátszó, színtelen kristályok Na2B407 • YUN20. Kristályos fúró kezd olvadni 75 ° C-on; legalább
Gain melegítéssel fokozatosan vizet veszít sokkal vspuchivayas és fröccsenő, és továbblép a vízmentes só - olvadási vagy égő bórax, amelynek olvadáspontja 783 ° C-on Borax olvadt állapotban lehet magas hőmérsékletre hevített nélkül észrevehető bepárlással; ez nagyon alacsony viszkozitású és erőteljesen feloldódik oxidok számos fém, különösen a réz-oxidok.
A keményforrasztó rozsdamentes acélból, egy egyenlő arányú keverékében bórax és bórsav játszik telített vizes cink-klorid, hogy egy paszta. Amikor forrasztás szürke vas, hogy a gömbgrafitos grafit égő és növekvő tiszta fém felületek által nedvesített forrasztási folyasztószerek gyakran adagolják az erős oxidáló szerekkel (kálium-klorát, a mangán-peroxid, a vas-oxid és a hasonlók. D.).
Folyósítószerek lehet por vagy paszta. Folyósítószerek és is használják a folyékony oldatok, így például a bórax forró vízben oldjuk. Néha célszerű alkalmazni a forrasztó rudak, a folyósító bevonattal. Folyósítószerek intézkedés elemei a forrasztott. Például, a foszfor oxidálódik foszfor-pentoxid egy jó fluxus réz és rézötvözetek, oxidok és helyreállítása ezek átalakítása alacsony olvadáspontú foszforsav vegyületet. Ezért, foszfortartalmú réz IRI-poi nem igényel fluxus forrasztáshoz rézötvözet, ami nagyon kényelmes a gyakorlatban.
Ábra. 1. Besorolás forrasztás módszer
Porított fluxusok lehet szórni egy vékony réteg szélén, és gyakran használják előmelegítő élek, úgy, hogy a részecske fluxus megolvad, azért, hogy az a fém, és az égő lángja nem fújja szét a forrasztás során. A fluxus port is dip a végén egy forraszanyag huzal, fűtött olvadási hőmérséklete fölé a fluxus, amely szilárdan tapad a vezetéket. A paszták és szuszpenziókat ecsettel vagy dip benne elhelyezett forraszanyag. Lehetőség van, hogy készítsen egy paszta fluxus porított forrasztó és okozhatja, hogy a szélén a forrasztás előtt.
Forrasztó fontos előkészítő munkát, gyakran meghatározó a kapcsolat minőségét. Széles körben használt három alapvető formája forrasztott kötések: kétpontos, illesztő és a vegyület „Mitre” (ábra 239.). A leggyakoribb az átfedés ízületek, könnyen megvalósítható és nagyon erős. Növelése az átfedés közös átfedés is lehetséges, hogy javítsák az erő és a legtöbb esetben, hogy az egyenlő erőt a nemesfémből. Hossztoldás a legjobb megjelenés és a minőség katonát, illetve a megfelelő működés gyakran elegendő szilárdsága (szakítószilárdság terjedhet akár 40-45 kg / mm2). Hossztoldás olyan esetekben használjuk, amikor megkétszereződését a vastagsága a fém nem kívánatos. Egy gérvágó igénylő bonyolult készítmény élek előnyeit egyesíti a lap és illesztések, és biztosítja a jó megjelenés, és nincs kiálló élei. A gérvágó lehetővé teszi az egyenletes erőt az egész keresztmetszet növelésével területén dolgozó vegyület.
Jelentőséggel bír a mérete közötti rés a csatlakoztatott szélek, amelyek kicsi kell legyen a felszívódás-javítására az olvadt forraszanyag kapilláris erők és hogy növelje a kötési szilárdság. Az ezüst forraszanyag ajánlott távolság 0,05-0,15 mm; forrasztás réz védőgázzal ajánlott távolság 0,1-0,2 mm. Szigorú követelményeket clearance nagyságú erő elegendő ahhoz, hogy egy tiszta megmunkált felületek, durva megmunkálás, például opeskostruivanie bejelentés fájl vagy lehet az oka a túlzott forrasztani áramlási kapcsolatban, és egy éles visszaesése erejét.
A jó nedvesítő a forrasz felületi kell forrasztani kell makulátlan. Zsírtalanítsa forró lehet alkálifém, triklór-etilén vagy szén-tetraklorid. Oxidok eltávolítottuk maratással savas, majd alapos mosás és szárítás.
Ábra. 2. formái forrasztott kötések: 1 - kör; 2 - tompa; s - "mitre"
A mechanikai tisztítás termék dörzsölés ruhát, finom csiszolópapírral, csiszolás finomszemcsés köszörűkő, kefék stb összeállításakor gyakran előre bevont fluxus szélén, és a forrasztási kerül szélei között ..; Ebben az esetben, forrasztóanyagot felhordjuk formájában egy vékony fólia vagy por, vagy a formában a forrasztó huzal vagy szalag, amely köré a forrasztási hely.
Forrasztás előtt az összeszerelt részek megfelelően fel kell szilárdan ráöntött huzalköteg, hajtűk, ponthegesztés, és így tovább. G. úgy, hogy megszűnjön a lehetőségét elmozdulása részek során melegítés és a forrasztás során. A felület a termékek, amelyek nem obluzhivatsya van bevonva keményforrasztás előtt paszta kréta, agyag, grafit vagy ezek keverékei, vagy oldattal nedvesítettük krómsav és hasonló anyagok kiküszöböli a tapadás a forraszanyag a felszínre a cikk.