Alapjai technológia termelés kovácsolt
TECHNOLOGY kovácsolt
1.1. Felvételi Eljárás kovácsolt
Ki kell alakítani terméket nevezett tételt vagy a munkadarab, a kapott fémalakítás. Számos különböző gépalkatrészek, és ennek megfelelően az azonos fajta formájú és méretű kovácsolt, ötvözetek karakter fennállását állapítja meg különböző termelési módszerek vannak kovácsolt.
Kovácsolás gépalkatrészek leggyakrabban készült kovácsolással, melegkovácsoló (MNL) és hideg kovácsolás (Khosh). Technologies megszerzéséhez a kovácsolás különbözik attól függően, a gyártási módszer. Ezért a fejlesztési folyamatot megelőzi megszerzése kovácsolás szelektálásának lépését racionális gyártási módszer.
Sok esetben a választás a leghatékonyabb Eljárás kovácsolt nagy kihívást jelent, mivel gyakran többféleképpen is nyomású kezelés megbízhatóan biztosítják, hogy a technológiai és működési követelményeket a részletekért. A hasznossága τογό vagy más módon kell értékelni, figyelembe véve számos tényező, valamint a műszaki és gazdasági mutatók (például hasznosítása metal - KIM, költség, stb ...) elért eltérő módon állítják elő kovácsolt. Ezért a kezdeti szakaszában meghatározó racionális Eljárás kovácsolt célszerű úgy néhány jellemzőbb kritériumok megválasztását befolyásoló Eljárás kovácsolt. Ezek között a kritériumok a következők:
- tétel mérete gyártott cikkek (karakter termelés: Single, kis méretű, nagy mennyiségű, stb);
- A mérete és súlya a terméket;
- az anyag a gyártott termék;
1.2. A méret a párt részletek
Ez a kritérium, amelyek jelentősen befolyásolhatják a választás racionális Eljárás kovácsolt. Így egyetlen vagy kisüzemi termelés, a termelés a kis tételekben az alkatrészek, nem praktikus, hogy egy speciális szerszám (például die), ami növeli a költségeit a kovácsolás. Ebben az esetben a leginkább indokolt alkalmazása kovácsolás, ahol az elkerülhetetlen nagy ráhagyással és átfedések, jelentős mennyiségű utólagos megmunkálást. Pontosságának javítására kovácsolt és csökkentett egységek méretben igényel további szerszámok (például, használata Backer Stamp), hogy FORGINGS lényegében megnöveli a költségeket, miközben kis tételekben. Ugyanakkor, sarzsméret kovácsdarabokat N> 50-150 alkalmazása backer bélyegek megfelelő lehet.
A sorozatgyártás életképessé váljanak különböző módokon bélyegzés Prések és kalapácsok és feltételek nagy mennyiség és racionális tömegtermelésre bélyegzés prések együtt eltávolítjuk egyéni alakítására műveletek speciális eszközök (például kovácsolás tekercs).
1.3. A mérete és súlya kovácsolt
Ez a kritérium a kiválasztási eljárás a kovácsolt néha döntő szerepet játszik. Így a méretei kovácsolt korlátozott műszaki képességeit berendezések és szerszámok. Például, a meglévő berendezés MNL nem lehet előállítani kovácsdarabokat tömege több mint 1000 kg-ot. Ugyanakkor, különösen deformáló a munkadarab kovácsolás során (kovácsolás deformálódik egymást szakaszonként a szabad áramlását fém, amely nem korlátozza a falak a szerszám) lehetővé teszik, hogy nagy és robusztus kovácsdarabokat súlyig 250 tonna.
Tömeg és méretek a részleteket gyakran döntő kritériumok kiválasztásánál a hőmérséklet kialakulását. A nagy mérete és súlya a tételek válik előnyös deformáció melegítés, amelynél kisebb nyomást gyakorol a szerszám és kevesebb erő szükséges a deformáció. Kovácsolások átmérője több, mint 150 200 mm állítottuk elő, mint egy szabály, forró deformáció. Kisebb mennyiségű, ha lehetséges, célszerű választani hidegalakítással, mert gazdaságilag (kevesebb hulladék és az alacsonyabb energiafogyasztás pr.). Meg kell jegyezni, hogy a mintegy 15 20% a termelési költségek kapcsolódó fűtés.
1.4. Technológiai tulajdonságai az anyag
Minél alacsonyabb a alakíthatóság az anyag, annál nehezebb, hogy a magas színvonalú kovácsolás és annál nehezebb a folyamatot. Így gyártásához kemény ötvözet kovácsolt csökkentett képlékenységet előnyös eljárások, amelyekkel a terhelési áramkör közel van egyenetlen triaxiális kompressziós (zárt-die kovácsolás, extrudálás, és így tovább. P.). alakíthatóság ellenállás is fontos tényező, amely meghatározza a stressz okozta a műszer. Ezért sajtolás kell választania áramkörök kisebb deformációt deformáióerőket tartós anyagokból.
A fentiek figyelembe kell venni, amikor kiválasztják a módszer hideg kovácsolás, ahol különösen szigorú követelmények technológiai plaszticitása és ellenállás deformáció lepecsételt anyagokat. Ezeknek a közös tulajdonsága az eljárások igen nagy nyomású képlékeny folyása fém elérése öt vagy hat folyáshatár (alumínium ötvözetek - akár 1200 MPa és 3000 MPa - acél) és alacsony képlékenység hideg állapotban. Ezért Khosh alkalmazni anyagokból plasztikus index legalább 20 30%, és a folyáshatár στ <600 МПа, при этом следует также учитывать масштабный фактор (массу поковки) и схему деформирования.
In die kovácsolás idomot alkalmazunk gyakrabban, mert az alacsony és közepes széntartalmú acélok, néhány alacsony ötvözött acélok, gömbgrafitos
(Szánt nyomású kezelés) alumínium és réz ötvözetek.
1.5. rész geometriája
Ez a tényező, esetenként egészen pontosan meghatározza a választott racionális Eljárás kovácsolt. Kovácsolt előállított MNL, osztályozzuk az arány a lineáris méretei a síkban (kör alakú, és közel egy kör alakú, egy hosszanti tengelye, egy ívelt tengely és r. N.) jelenléte által keresztül vagy vak üregek, stb .. megfelelően kovácsolás, hogy ez a besorolás lehet öt csoportra oszthatók (táblázat. 1). Ebből a táblázatból nyilvánvaló, hogy, például, a terméket hasonló alakú Kovácsdarabok 1. csoport képező racionális módon sajtolószerszámokban nyitott a kalapács, mivel Molotova mnogoruchevye sajtolás meghal lehet használni sokféle beszerzési folyamok. A kellően nagy tételekben kovácsdarabokat (nagy sorozatban és a tömegtermelés) hatékony lehet használni bélyegzés sajtó eltávolításával betakarítás, profilozó átmenetek külön berendezések.