Fő ötvöző elem

2. a szerkezet egy normalizált állapotban (Levegőn való lehűlés után):

Art. ferrit osztályba tartoznak; Hőkezelés - normalizálás vagy lágyító izzítás

Art. ausztenites, hőkezelés, izzítás vagy temperálás hőmérsékleten 950-1050 ° C-on

alapú ötvözetek Ni.Oni enyhén keményített hőkezeléssel, hogy magas a képlékenység és nagy az elektromos ellenállása. A fő ötvöző elemek - króm

Alumínium, tulajdonságai és alkalmazása. Technológiai besorolás alumíniumötvözetek.

Alumínium - könnyű fém, amelynek sűrűsége 2,7 g / cm3, és olvadási hőmérséklete 660 0C. Ez egy lapcentrált köbös rács. Kiemelkedően magas hő- és elektromos vezetőképesség. Kémiailag aktív, de alkotnak sűrű alumínium-oxid-filmet Al 2O3, ez megvédi a korróziótól. Mechanikai tulajdonságok: szakítószilárdság 150 MPa, szakadási 50%, rugalmassági modulus 7000 MPa.

Műszaki alumínium hegesztett is, nagy a képlékenység. Mert gyártják szerkezetek 51 enyhén terhelt gépalkatrészek alkalmazunk anyag elektromos kábelt, huzalt

Alumínium ötvözetek vannak osztva iliteynye deformálható. Az alakitható ötvözeteket, viszont vannak osztva neuprochnyaemye és megerősítése hőkezelés.

Tagadhatatlan előnye van jelen a hegesztett alumíniumötvözet objektumok létrehozásához és űrtechnika. A jelenlegi fejlődési szakaszában a szubszonikus és szuperszonikus repülőgép alumínium ötvözetek fő szerkezeti anyagok samoletostroenii.Alyuminy és ötvözetei egyre szélesebb alkalmazást a hajóépítés. Az alumínium ötvözeteket gyártó hajó hajótest, felépítmény, a kommunikáció és a különböző típusú tengeri berendezések.

A fő előnye a bevezetése alumínium és ötvözetei, mint az acél - súlycsökkentés hajók, ami elérheti a 50 és 60%. Az eredmény az a lehetőség, hogy növelje hajókapacitást vagy javítják a teljesítmény jellemzőit (manőverezhetőség, sebesség, stb.)

Az egyik legfontosabb követelmények a felhasznált anyagok a közúti közlekedésben, a kis súly és a kellően nagy szilárdságú. Figyelembe venni, mint a jó korrózióállóság és a felszíni dekoratív anyag.

Nagy fajlagos szilárdságú ötvözetek növeli kapacitását, és csökkenti a működési költségeket a mobil eszközökkel. Nagy korrózióállóság növeli a működési élettartamát az anyag, kiterjeszti a szállított áruk, beleértve a folyadékok és gázok nagy koncentrációban maró hatású.

A kilátás az alumínium ötvözetek struktúrák által támogatott műszaki és gazdasági számítások és sok éves nemzetközi gyakorlat az építőipar területén a különböző építési projektek.

A bevezetése alumíniumötvözetek a konstrukció csökkenti a fém-fogyasztás, növeli a tartósság és a megbízhatóság struktúrák működésük során extrém körülmények között

Lágyító alumíniumötvözetek.

Alumínium ötvözetek alá háromféle hőkezelése: lágyítás, edzés és öregedés. A főbb típusai a hőkezelés a következők: diffúziós (homogenizálás) és átkristályosítással hőkezelés termikusan erősített ötvözet

A homogenizálást alkalmazunk, hogy összehangolja a mikro kémiai inhomogenitás szemek a szilárd oldat diffúzióval, t. E. Reduce dendritikus szegregáció bugák. Mivel a diffúziós sebesség növekszik a hőmérséklet és az anyag mennyiségét szórt nagyobb minél hosszabb a késleltetés, a magas hőmérséklet (közel a szolidusz hőmérséklet), és hosszan tartó expozíció erőteljes perkolációs diffúziós szükséges. Végrehajtásához homogenizálása az alumínium ötvözetek (bugák) elegyét 450-520V ° C és tartott ezeken a hőmérsékleteken 4-40 órán át; megtartása után - hűtés a kemencében, vagy a levegőben. Ennek eredményeként a homogenizáló szerkezet egyenletesebbé válik (homogén) fokozott plaszticitás, amely jelentősen javítja a későbbi forró deformáció a tuskó nyomású kezeléssel. Ezért homogenizálás széles körben használják megmunkált alumíniumötvözetek

Alumínium és alumínium ötvözetek (valamint más színesfémek és ötvözetek) átkristályosítással hőkezelést alkalmazni sokkal szélesebb, mint az acél. Ez azért van, mert a fémek, mint például az alumínium és a réz (az iparban használatos tiszta formában), valamint számos alapuló ötvözetek őket, nem keményített lefojtjuk, és növeli a mechanikai tulajdonságai csak akkor lehet elérni a hideg üzemi nyomás, és a közbenső műveletet oly feldolgozás (az alakíthatóság hasznosítás) egy átkristályosítási lágyítás. Ezen túlmenően, ötvözetek, keményedés, gyakran kitéve a hidegalakítás, majd átkristályosítjuk hőkezelés, hogy a kívánt tulajdonságokat. Átkristályosítás lágyítási hőmérséklet alumíniumötvözetek 300-500 ° C, 0,5-2 órás expozíció.

Lágyító termikusan erősített ötvözeteket az a teljes eltávolítása felkeményedésből adódó edzés és öregedés; azt tartják hőmérsékleten 350-450 ° C a késedelem 1-2 órán keresztül, majd egy meglehetősen lassú hűtés (amelynek mértéke nem haladja meg a 30 ° C / h), hogy lehetővé tegye a diffúziós folyamatok bomlása a szilárd oldatot bomlástermékek és koaguláció.

Keményítése hőkezelés alumínium ötvözetek.

Ami a keményedő hőkezelésével, alumínium ötvözetek osztható a keményedés és hőkezelés neuprochnyaemye. Termikus keményítési alumíniumötvözetek lehet elérni kioltó öregítés követi. Az ötvözetek neuprochnyaemyh hőkezelés, a szilárdság növekedését lehet elérni Szemcseszóró.

Egyes elemek szerepelnek az alumínium ötvözetek alkotnak alumínium-koncentráció változó korlátozott szilárd oldatok, amelyekben az oldhatóság az elemek együtt csökken a hőmérséklet. Ebben és alapú keményedés alumíniumötvözetek.

Megkötés után az alumíniumötvözetek öregítjük, amely a bomlás a túltelített szilárd oldat. Ha átmegy normál hőmérsékleten természetes körülmények között, egy ilyen folyamatot nevezzük természetes. Fel kell gyorsítani a bomlás a szilárd oldatot fűthető. Bomlása a túltelített szilárd oldat magasabb hőmérsékleten az úgynevezett mesterséges öregítést. Az öregedéssel, A1-Cu ötvözetek, a következő folyamatok játszódnak le.

Zonal öregedés. Hőmérsékleteken 20B ° C (a természetes öregedés) és hőmérsékleten legfeljebb 100V ° C (mesterséges öregítést) egy túltelített szilárd oldatot előfordulnak régió (tonkoplastinchatoy, tárcsa alakú), dúsított réz atomok nevezett Guinier-Preston zónák és kijelölt GP és a kezdeti folyamat GP 1. Ezek a zónák vastagsága 5-10 a és átmérője 40-100 A. a szerkezet a rendezetlen szilárd oldat formájában. Formation zónák 54 P. G. 1 kíséri torzítás a kristályrács (ábra26.), Ami növeli a mechanikai tulajdonságait az ötvözet. Hőmérsékleten 100-150 ° C, a növekedés a GP 1 zóna vastagsága 10-40 A, átmérője 200-300 Egy, a dúsítási réz atomok az összetétele közel áll az összetétele a stabil fázis θ „(SuA12). Szerkezet-képző zónát vált megrendelt. ilyen területek zónáknak nevezett GP 2 vagy fázis θ”, és azok jelenléte azt eredményezi, legfeljebb az ötvözet szilárdságának

Fázis öregedés. Hőmérsékleten 150-200 ° C készített egy metastabil közbenső fázis θ”, amelynek az összetétele megegyezik az egyensúlyi θ-fázis (SiA12). De elosztásának θ'- fázisok nem illeszkedik a szemek a szilárd oldat, azaz. E., összefüggéseiben kapcsolatos rácsalumínium. Ennek megfelelően, az zónáinak GP 1 és GP 2 - egy előkészítő lépés, hogy az elején a bomlás a szilárd oldat (feleslegben fázisszétválás), és a kialakulása θ'-fázisú - szilárd oldat bomlása Start (a fölös fázis). Hőmérsékleten 200-250 ° C O-rács fázis elválik a rács a szilárd oldat (koherencia teljesen megtört), és készül egy rács megfelelő vegyület SiAl8 (θ'-fázis). Koagulációs öregedés (túlöregítésnek). További hőmérséklet-növekedés vezet koagulációja a kicsapódott θ-fázisú, éles csökkenés erősségét és növelik a képlékenység. Így a szerkezet az ötvözet az öregedés során az alábbiak szerint változik: TP zóna 1> GP 2. zóna (fázis θ „)> fázisban θ„> fázisban θ (CuA12)

Jellemzően, az öregedési folyamatot elvégezni, hogy megkapjuk max erő, befejező második lépésben - fázis öregedés. Azonban néhány nagy szilárdságú ötvözetek a maximális szilárdság érhető el egy éles csökkenést a képlékenység és a szívósság. Ebben az esetben vezethet az öregedés 3stadii. a kívánt cél elérésének kombinációja a képlékenység és a szívósság. Keményítése nélkül polimorf átalakulások és az öregedés lehet alkalmazni, hogy az összes ötvözet, ahol az ötvözőelemek. tapasztal változó oldékonysága alumíniumba - Cu, Mg, Zn, Li.

Deformálható neuprochnyaemye és hőkezelésével, alumínium ötvözetek.

Ezek az ötvözetek közé tartozik a tiszta alumínium-alapú ötvözetek, alapján a rendszer Al-Mn és Al-Mg. Ezek az ötvözetek jellemző, hogy viszonylag alacsony szilárdságú, nagy képlékenység és korrózióállóság. Bár a magnézium és a mangán, változó oldhatósága alumíniumban (ábra.), Végrehajtása kikeményedő hőkezelés biztosítja ezen ötvözetek nagyon kis hatást. Ezért ezek az ötvözetek tekinthető termikusan neuprochnyaemymi.

Az ereje ezen ötvözetek csak akkor növekszik, hidegalakítással. A nagyobb mértékű a deformáció, annál nagyobb az ereje növekszik és csökken alakíthatóság. Attól függően, hogy a keményedés fokának és a munka edzett ötvözetek különböztetünk polunagartovannye (AMg3P). Ezek az ötvözetek gyártásához felhasznált különböző hegesztett üzemanyagtartályok, salétromsav és más savak, alacsony és mérsékelt struktúrák.

Alumínium ötvözetek, amelyek nem érzékenységet hőkezelésnek a következő általános tulajdonságok:

viszonylag alacsony szilárdságú,

magas plaszticitás és

nagy korrózióállóság.

Ez a csoport magában foglalja a ötvözetek