Zsugorfólia különböző tényezők a képesség, a filmek zsugorodni
Jelenleg zsugorfólia (W film) széles körben használják mindenféle élelmiszer-csomagolás, doboz, üveg, ruházati termékek és háztartási termékek, újságok, magazinok, írószerek, és mások.
Az előnye ennek a típusú csomagolás, mint a hagyományos film tartalmazza:
kis csomag mérete miatt a sűrű feldolgozás a terméket;
kisebb a tömege a film;
olcsóság és vonzerejét;
megbízható termék védelmet a környezeti hatásokkal szemben.
Mint ismeretes, ha csomagolt a W fólia, a legfontosabb jellemzője a mértékű zsugorodás (zsugorodás aránya) határozza meg a nagyságát reverzibilis törzs felhalmozott és a „fagyasztott” a polimer során alakítására. A zsugorodás mértéke attól függ, hogy a következő három csoport tényező:
1. Természet és a polimer tulajdonságainak (molekuláris eiágazódás, a térhálósítás mértéke, a kristályosság, sűrűség), és a készítmény a készítmény;
2. A technológiai módok és feltételek a film (hőmérséklet és nyújtási arány, a hőmérséklet és az extrudálás sebességét, a vastagsága a gyűrű alakú hézag, fúvási arány ujjak, stb);
3. Feltételek zsugorodás végrehajtás (idő és hőmérséklet film expozíció forró doboz).
Technológiai gyakorlat és kísérleteket végeztek, hogy PE azt mutatja, hogy sűrűségének növelése a kiindulási polimer, és a folyási mutatószám csökken a zsugorodás, a kapott bevonat film. Ennek alapján elmondható, hogy a gyártás magas színvonalú hőre zsugorodó lehető szükséges használni kiváló minőségű. Ahhoz, hogy a zsugorodás növelése a vezethet a bevezetése polimer takarmány-adalékanyagok, beleértve a színezékeket.
Rátérve a vita a befolyása a folyamat paramétereinek, úgy azok hatása a tendencia, az anyag a zsugorodás azonnal jegyezni, hogy az egyik módja a növekvő zsugorodás mindkét irányban, hogy növelje a nyújtási arány ebben az irányban. Minden esetben, ez növeli nem csak a száma nyakkendő láncok, hanem a mértéke orientációját amorf polimer fázisok rajz irányba. Így, bármilyen változás a technológiai paraméterei előállítására tömlőfólia, hogy fokozzák húzási arány, amely a növekedés későbbi zsugorodás.
Most a hatása a konfiguráció a formacsatornák rés mérete és a tömege hőmérséklet extruderfej. Amikor áram csatornák polimer megolvad, felhalmozódnak jelentős reverzibilis alakváltozást, mutató nagyon rugalmas tulajdonságait. Ezeket a deformációkat van ideje pihenni, ha a kevésbé áramló, annál kisebb a relatív hossza a penész csatornán. Ez azt jelenti, hogy képes-e a kapott film zsugorodni „foglalt” nem csak húzó (orientáció) a cső alakú munkadarab, hanem nagy mértékben még nagyon olvadékextrudáiás. Azt találtuk, hogy ugyanilyen körülmények között és a feldolgozási sebességet, a keresztirányú zsugorodás a anyagokból készült fejek amelynek a tervezési rendszer ábrán látható. 1, más. A hirtelen növekedés elősegíti a zsugorodás és a gyors bővülése az áramlás az ellátási csatornák a fej (ábra. B), míg a másik (ábra. A és B), a keresztirányú zsugorodás a fólia sokkal kevésbé.
Ami a hosszanti zsugorodás, csökken a növekvő vastagsága a rés és növeli a hossza a rés alkotta csökkenése miatt a nyírófeszültség és a teljes relaxációs során azonos feltételek mellett.
A hőmérséklet hatása a tömeges kiömlőnyílásból távozó jelentősen befolyásolja a zsugorodás a PE fóliák, viszonyítva más tényezők, miközben növeli 160-200 0C változik nem több, mint 2%. Azonban, extrudálási hőmérséklet emelkedése csökkenti a befolyása a geometriai paraméterek a fej és részlegesen kompenzálja, például növelik a hosszanti zsugorodás okozta csökkenése a rés és a nyúlás az alakítószerszám. Ez nagyon fontos a gyártás vékonyrétegek. Növekvő polimer-hőmérséklet a szerszámban csökkenti annak viszkozitását elősegíti a fröccsöntést vékonyrétegek, de megnehezíti a termék előállítása nagy hosszirányú zsugorodást.
A legerősebb hatása zsugorodás van meghatározó paraméterek formájában a hüvely - a sok hosszirányú nyújtás, löketarány, a hűtési sebesség az olvadék való kilépés után a szerszámot, a relatív magassága a kristályosodás vonal.
Ábra. 2. ábra az egyes abszolút zsugorodása különböző részeire, a hüvely LDPE extrudált 2,5 löketarány és a sorsolás-30: 1 (a motorháztető alatt vett rés vastagság arány az alkotó rés és a végtermék). A kristályosítást megelőzően vonal megnövekedett zsugorodású mindkét irányban, és a keresztirányban, növeli mindaddig, amíg a tömlő megszerzi hengeres alakú. Az ábra azt mutatja, hogy a keresztirányú zsugorodási éri el maximumát egy helyen némileg a kristályosítási vonal. Mivel a magas orientáció a hosszanti irányban tovább, van némi csökkenése a keresztirányú orientáció, és ennek megfelelően, a keresztirányú zsugorodás, míg a hosszirányú zsugorodás monoton növekszik beállító hüvely.
A növekvő fúvási arány keresztirányban zsugorodási feszültségének növekszik és csökken a hosszanti (lásd. Ábra. 3) és a, elérése után egy bizonyos értéket, akkor mindkét irányban azonos.
A 4. ábrán egy tipikus kiválasztási folyamat nomogramot megszerzésének paraméterek felfújható zsugorfóliákat LDPE.
Meg kell magyarázni, hogyan kell használni a nomogramot konkrét példákat választási folyamat paramétereit. Tekintsük például fólia előállítására HDPE, szélessége 1000 mm, vastagsága 50 mikron, a relatív zsugorodás 60/40 (azaz 60% hosszirányban és 40% oldalirányban) a rés a formázó fej rés 0,6 mm. Ha szükséges, hogy meghatározzuk az átmérője a fej rés és a fúj együttható hüvely eredetileg kiszámított teljes mértékű nyújtást a film vastagsága: 0,6 mm / 0,05 mm = 1,12. Ebből az is következik a bal felső sarkában a nomogram (látható nyilak mutatják. 4). Kiterjesztése a nyíl a B-B a keresztezi a megfelelő görbe zsugorodás 60/40, található, a felső jobb oldali részén az ábrán (a D pont). Az abszcisszán az F pont megfelel a kívánt érték a habosító együttható, ebben a példában ez egyenlő 3,1: 1. Hagyjuk leírás merőleges a F pont a kereszteződés egy megfelelő vonal egy előre meghatározott szövedék szélessége (1000 mm), megkapjuk a D pont, amely megfelel az átmérője a gyűrű alakú rés egyenlő 200 mm.
Segítségével nomogramok adott típusú is egyéb problémák megoldásához: például, konkrét méreteket a fej (azaz, a telepítéshez) egy ismert vastagsága és szélessége a kívánt terméket, hogy megbecsüljük a várható szintje a hosszanti és keresztirányú zsugorodás. Ezek a problémák gyakran fordulnak elő a technológiai gyakorlat, míg az első két példa hasznosak azokban az esetekben, amikor ki kell választani az egységet, amely előnyösen film sorozat minőségi paraméterek zsugorodás. Nagysága a hosszirányú zsugorodás lényegében befolyásolja hosszirányú extraktor polimer, ami kényelmes a gyakorlatban, hogy értékelje az úgynevezett indikátor film eltávolítása (i), által meghatározott aránya a film sebesség választás és extrudálás sebessége, azaz
ahol h - a vastagsága a rés rés; k - fújás együttható; h - rétegvastagság.
Amikor beállítása extrudálására egy film, amely előre meghatározott geometriai paraméterek gyakorlatilag az egyetlen mennyiséget változó vastagságú rés egy rés (H), mint a habosító együttható értékeket olyan terméket kaptunk, a kívánt zsugorodás van kiválasztva egy viszonylag szűk tartományban. Paraméter hosszirányú nyújtás növelésével csökken a film vastagságának, és csökkenti rés H. Effect hüvely lineáris sebesség befolyásolja az eléréséhez szükséges idő az anyag vonal és kristályosítási idő relaxációs folyamatok: a kisebb ebben az időben, annál nagyobb a zsugorodás.
Megnövelt termelékenység növekedését eredményezi zsugorodás hosszirányban, miközben a keresztirányú zsugorodás lényegében változatlan marad. Általában, a növekedés a film vastagságának csökkenéséhez vezet a zsugorodás (lásd. 5. ábra). Ez különösen észrevehető, amikor a termék vastagságnál vastagabb, mint 100 mikron, és gyakran annak a ténynek köszönhető, hogy a növekvő vastagsága eléri a sebesség csökkentése vagy növelése szívó tekercs extruder teljesítményét. Továbbá, még akkor is állandó termelékenységet, nagy hőkapacitású meghosszabbítja a vastag filmek (sebesség csökkentése) a hűtés, ami fokozása relaxációjának invertálható deformációk a polimerben. A hatása a hüvely alakú zsugorodás filmek. Így ujjak „hordó” alakja tipikus nagy sebességű keresztirányú nyújtás, és ezért, a nagy keresztirányú zsugorodása a kapott film, amely gyakran felülkerekedik hosszanti. Keresztirányú zsugorodás csökken az átmenet során, hogy a kúpos hüvely, és ily módon izotróp zsugorodás filmek.
Változtatásával hűtési feltételeket is el lehet érni ravnousadochnyh kapjunk filmek egy másik formája cső. Ez hozzájárul a csökkentésére a kristályosítási vonalat a hüvely egy „nyak” (száj), és esetleg javítja annak helyét a hüvely formájában dobok. A gyakorlatban, sajnos, ezek az ajánlások végrehajtását nehezen, mivel ez akadályozza meg a korlátozásokat a követelményeknek folyamat stabilitása és képessége hűtőrendszerek csőszerű tuskó speciális berendezések.
Kiváló minőségű csomagolás nem csak azért szükséges, hogy egy film, amely nagy tendencia, hogy csökken, hanem figyelembe kell venni néhány fontos szempontja a végrehajtás a zsugorodás a hőkamrában csomagológépek. Ennek oka elsősorban az, hogy az azt követő zsugorodása a filmek függ a hőmérséklettől és az áztatási idő a minta. Növekvő valamelyik paramétert növekedéséhez vezet a zsugorodás. A grafikonok a fúvott fólia LDPE, ábrán látható. 6. ábrán látható, hogy kiindulási bizonyos hőmérséklet-idő hőkezelés rezsimek elérni a maximális zsugorodás filmek, amelyek ezt követően állandó marad. Egy másik fontos technológia a gyakorlatban a megkötése 6. ábra, és áll az a tény, hogy a csomagolási célra érdeklődés csak egy viszonylag szűk hőmérséklet-tartományban. Az alábbi példában az 115 0C zsugorodás olyan kicsi, hogy nem biztosítja a csomagolási sűrűsége, és a hőmérséklet-emelkedés több mint 125 0C praktikus (zsugorodás az üzemi hőmérsékleti tartomány 20 - 55% -ot). Ebből következik, hogy olyan, magas minőségű csomagolást, pontos hőmérséklet a tudás és a végrehajtás szigorú követelmények egységességének a termikus rendszer a zsugorodás a kamera.
Editorial fizetett szerződéses alapon
műszaki cikkek, marketing jelentések, receptek, piackutatások
és egyéb ipari adatok, valamint a jogot, hogy ne tegye meg
Teljes vagy részleges felhasználása bármilyen anyag felkerül Plastinfo.ru,
a média, nyomtatott média, marketing jelentések megengedett csak referencia
A «Plastinfo.ru» és bizonyos esetekben, írásos engedélye szükséges Plastinfo Ltd.