Vulkanizálás és jellemzői
Küldje el a jó munkát a tudásbázis könnyen. Használd az alábbi űrlapot
A diákok, egyetemi hallgatók, fiatal kutatók, a tudásbázis a tanulásban és a munka nagyon hálás lesz.
Vulkanizálás - munkafolyamat kölcsönhatás kaucsuk vulkanizáló szert, ahol a kaucsuk térhálósítását molekulák előfordul egy egységes térbeli rácsot. Vulkanizálószer kombinációban lehetnek: kén, peroxidok, fém-oxidok, amin-típusú vegyületek, stb Annak érdekében, hogy növeljék a gyógyulási arány a különböző katalizátorok booster ..
Amikor vulkanizáljuk gumi megnövekedett szilárdsági jellemzői, a keménység, rugalmasság, hő és hideg ellenállás, csökkent mértékű duzzadás és oldékonyságot szerves oldószerekben. A lényege vulkanizálás - gumikeverék lineáris makromolekulák egyetlen „térhálósított” rendszer, az úgynevezett vulkanizációs rács. Ennek eredményeként a vulkanizálási a makromolekulák között kialakított keresztkötések száma és szerkezete függ a módszer B. Ha vulkanizációs egyes tulajdonságok vulkanizálható elegyet megváltoznak idővel nem monoton, és átvezetjük egy maximális vagy minimális. A vulkanizálás foka, amely megvalósítja a legjobb kombináció a különböző fizikai-mechanikai tulajdonságait a gumi, az úgynevezett optimális vulkanizáló.
Jellemzően megy gyógyítására a gumi keveréket különböző anyagokkal, amelyek a szükséges üzemeltetési tulajdonságait gumik (töltőanyagok, például korom, kréta, kaolin, valamint a lágyítók, antioxidánsok, stb).
A legtöbb esetben, egy általános rendeltetésű gumik (természetes, butadién, sztirol-butadién) van vulkanizálva melegítve elemi kénnel át 140-160 ° C-on (kénsav V.). Alakult intermolekuláris térhálósítás készülnek keresztül egy vagy több kénatomot tartalmaz. Ha a gumi kapcsolódik 0,5-5 tömeg% ként kapott lágy vulkanizátum (belső tömlők és a gumiabroncsok, golyó, csövek, stb); összekötő 30-50% kén képződéséhez vezet kemény-elasztikus anyagból - ebonite. Kénsav vulkanizálás lehet gyorsítani hozzáadásával kis mennyiségű szerves vegyületeket, az úgynevezett kikeményedést gyorsító -. Kaptaksa, tiurám, stb Ezen anyagok hatása teljes mértékben nyilvánul csak aktivátorok jelenlétében - fém-oxid (többnyire ZnO).
Az iparban kénsav vulkanizáló hőt termel hőkezelési termékek a formák egy nyomás vagy nem-formázott termékek (a „szabad” formában) a kazánok, autoklávok egyes vulkanizáló, berendezés folyamatos vulkanizálási. et al. Ezekben a berendezésekben a fűtés gőz, levegő, forró víz, villamos energia, nagyfrekvenciás áramok. Öntőformák jellegzetesen el vannak elhelyezve a hevített lapok közé egy hidraulikus présben. A vulkanizációs kénnel fedezte fel Charles Goodyear (USA, 1839) és T. Genkokom (UK 1843). Vulkanizáló gumik speciális célokra szerves peroxidok (például benzoil-peroxid), a szintetikus gyanták (például fenol-formaldehid), nitro-és diazo-vegyületeket, és mások; eljárási körülmények ugyanazok, mint a kén-vulkanizációs.
A vulkanizációs is lehetséges hatása alatt ionizáló sugárzás - g-radioaktív kobalt sugárzás, gyors elektron fluxus (sugárzást kibocsátó kikeményítő). Módszerek a sugárzás B. bessernoy, és lehetővé teszi, hogy kapjunk gumi nagy termikus és kémiai ellenállás.
A polimer iparban vulkanizálási használt extrudálási gyártásához kaucsukok.
Vulkanizálás remontepokryshek
A technológiai folyamat javítási gumiabroncs áll a készítmény a károsodott területek alkalmazása pochinochnyh anyagok pochinochnyh overlay anyagok a sérült területeket és gyógyítására a javított területek.
A vulkanizálás javított helyeken az egyik legfontosabb művelet a javítás a gumikat.
vulkanizálás lényege abban a tényben rejlik, hogy amikor melegítjük egy bizonyos hőmérséklet a vulkanizálatlan gumi áramlik fizikokémiai folyamat, amelynek gumiabroncsok szerez rugalmasság, szilárdság, rugalmasság, és egyéb szükséges tulajdonságokkal.
Amikor két darab vulkanizált gumi, gumi ragasztással, és konvertálása egy monolitikus szerkezet és ereje a vegyület eltér a erőssége az alapanyag az egyes tengelykapcsoló-darabot. Annak érdekében, hogy a szükséges szilárdságot gumi darabokat kell nyomni - kompressziós nyomással 5 kg / cm 2.
Annak érdekében, hogy a keményítési folyamatot, elegendő ahhoz, hogy csak a melegítés a kívánt hőmérsékletre, azaz 143 + 2 ° ..; vulkanizálási folyamat nem alakul azonnal, így a felmelegített abroncs ellen kell állnia egy bizonyos idő hőmérsékleten vulkanizálva.
Kötési előfordulhat alacsonyabb hőmérsékleten, mint 143 °, de több időt. Például, alacsonyabb hőmérsékleten elleni mondta, csak 10 ° vulkanizálási idő növelni kell kétszer. Hogy csökkentsék az idő előmelegítjük használt vulkanizáló elektromanzhety, amelyek lehetővé teszik, hogy felmelegedjen egyidejűleg mindkét oldalán a gumiabroncs, miközben csökkenti a kötési idő a minőség javítását és a javítás. Amikor egyoldalú melegítése a gumiabroncsok nagy vastagságú részek reverziós fordul kaucsukok érintkezik a vulkanizálás gépek és nedovulkanizatsiya gumit a szemközti oldalon. száradási idő típusától függően a sérülés és a gumiabroncs mérete tartományok 30-180 percig - a gumiabroncsok és az 15 és 20 perc kamerák
Vulkanizáló flották alkalmazandó álló vulkanizáló gép modell 601, gyártó Trust SIPA.
A dolgozó készlet vulkanizáló berendezés tartalmaz fűzők ágazatokban szigorítás fűző, futófelület és az oldalsó profil podkladki, bilincs, nyomás párna, homokzsákok, matracok,.
Amikor a gőz nyomása a kazán 4 kg / cm 2 biztosítja a szükséges vulkanizálási berendezések felületi hőmérséklete 143 + 2 °. Amikor a nyomás 4,0--4,1 kg / cm 2, a biztonsági szelep nyit.
Vulkanizáló segédeszközök üzembe helyezése előtt ellenőrizni kell, hogy ellenőr kazánvizsgáló.
Belső károsodást a gumiabroncs vulkanizált on kívüli ágazatokban - a lemezeken profilos burkolatok. Keresztirányú károsodás (ha elektromanzhet vulkanizált a lemezen bélelt egy profil, a hiányában elektromanzhet külön-külön, először a belső oldalán, hogy a szektor, akkor a külső profilja a lapot a fedőlap.
Elektromanzheta több rétegből áll, gumi és egy külső réteg gumizott peremvégszövet, amely közepén helyezkedik el spirálját Nikrómhuzal, hogy a hő-és hőmérséklet-szabályozó fenntartani az állandó hőmérsékletet (150 °).
vulkanizálás a gumiabroncs-javító ipar
Ábra. 4. A rendszeres vulkanizáló készülékek SIPA modell 601: 1 - ágazatban; 2 - board lemez; 3 - kazán gőzfejlesztő; 4 - kis bilincs kamrák; 5 - egy kart kamerákhoz; 6 - gauge; 7 - szorító gumik; 8 - tűztér; 9 - vízüveg; 10 - Kézi dugattyús szivattyú; 11 - szívócső
Vulkanizálás előtt határait jelzik a javított gumiabroncs oldalon. Hogy megszüntesse a ragasztás talkum portalanítottuk vayut, csakúgy, mint egy homokzsákot, és elektromanzhetu Wulka-nizatsionnoe berendezés (szektorok profilos bélés stb), érintkezve a gumiabroncsot.
Amikor vulkanizálás préselés szektor útján valósul szigorítás fűző és a vulkanizálás A lemezt egy zsák homok és bilincs.
Profilos bélés (futófelület és az oldalsó) egyeztetjük a helyszínen javított gumiabroncs és a mérete.
Elektromanzheta vulkanizálás során a gumiabroncs és található homokzsákot.
Kezdési és befejezési időpontja vulkanizáló jelölt krétával egy speciális táblán alakult vulkanizáló berendezések.
Javított gumik meg kell felelniük az alábbi követelményeknek:
1) a gumik nem lehet egy nem felújított területeken;
2) a gumiabroncs belsejében nem lehet hólyagos, hámló foltok nyoma nedovulkanizatsii, ráncok és vállakat, romló a kamera működését;
3) helyezve a futófelület vagy oldalfal gumit részek teljes mértékben meg kell svulkanizovany keménysége Shore 55--65;
4) kinyerjük a javítási részeit a futófelület nagyobb, mint 200 mm kell egy mintázat azonos a teljes futófelület; Kép típusa „SUV” kell alkalmazni, függetlenül a méret a csökkentett része a futófelület;
5) kialakítsuk a gumiabroncs-köpenyperem kell deformált;
6) megvastagodása és a depresszió, torzítva a külső felülete a gumiabroncs mérete, és nem megengedett;
7) javított területeket nem rések; Ez zsebek vagy pórusokat 2 és 20 mm-es, és 2 mm-es mélység mennyiségben nem több, mint két négyzetméterenként deciméteres;
8) minőségű gumiabroncs javító kell adniuk kilométer garancia a javítás után.
Vulkanizálás remontekamer
Mint Process defektjavító eljárás során javítási kamrák készítmény károsodott területek alkalmazásával javításokat overlay javítások és vulkanizáló.
Az elvégzett munkák köre számára a készítmény a károsodott területek alkalmazásával javításokat tartalmazza: felfedi a rejtett és látható sérülés, távolítsa el a régit nem keményített, kerekítés a széleket éles sarkok, érdesítéshez gumi körül a kár, takarítás kamrákba csiszolási por.
Ábra. 5. szektor, vulkanizáló gumik: 1 - ágazatban; 2 - gumiabroncs; 2 - fűző; 4 - meghúzási
Ábra. 6. Hőkezelés oldalán károsíthatja a gumiabroncsokat a oldallemez: 1 - gumiabroncs; 2 - fedélzeti lemez: 3 - bevonó karton; 4 - homokzsákkal; 5 - egy fémlemezt; 6 - Clamp
Látható sérülés által észlelt vizuális ellenőrzés jó fény és körbefogja kitörölhetetlen ceruza.
Felismerni rejtett károk, azaz a. E. Kis szúrások, észrevétlen a szem, a kamera a felfújt állapotban merítjük vízfürdőben, és légbuborékokat kilépés a szúrás meghatározzuk, amely szintén bekerített kitörölhetetlen ceruza. A sérült felületet a kamra van kitéve érdesítése karborundum kő vagy drótkefével szélessége mentén 25--35 mm határok károsodás megelőzésére behatolásának csiszolási por a kamra belsejében. Zasherohovannye helyet tisztítani kefével.
Pochinochnymi anyagok javítás a kamerák vulkanizálatlan gumiabroncsok kamrát 2 mm vastag gumik kamrák alkalmatlannak javítás, és gumi kopásvédő. Nyers, vulkanizált gumi lezárjuk minden defektet, és szakít a 30 mm-t. Kamerák gumi javított kárt több mint 30 mm. Ez az abroncs rugalmas legyen, anélkül, hogy repedések és a mechanikai sérülésektől. Nyers gumi frissítési benzin promazyvayut ragasztó koncentrációja 1. 8. és szárítjuk 40--45 perc. Kamera sherohuyut drótkefével vagy karborundumot kő fényezésére gép, aminek következtében azok tisztítani a portól, frissítési benzin és szárítjuk 25 percig, majd kétszer promazyvayut ragasztó koncentrációja 1. 8 és szárítjuk után kenhető 30-40 percen keresztül 20--30 °. Chafer promazyvayut egyszer ragasztó koncentrációja 1. 8, majd szárítjuk.
Patch vágott oly módon, hogy az fedje minden oldalról lyukat 20-30 mm, és kisebb felületi határait zasherohovannoy 2-3 mm. Azt kérte a javítás a kamra egyik oldalán, és fokozatosan nyomja henger az egész felületen úgy, hogy közte és a fényképezőgép nincsenek légbuborékok. Amikor a címke tapaszok szükséges annak biztosítására, hogy a ragasztási felületek teljesen tiszták voltak, mentes a nedvességtől, portól és a zsírt.
Azokban az esetekben, ahol a kamra egy rés több mint 500 mm, akkor lehet javítani kivágásával a sérült darabot, és behelyezi a helyén egy hasonló darab a másik kamra az azonos méretű. Ez a javítási módszert nevezik splicing kamrák. A szélessége a közös legyen legalább 50 mm.
Sérült a házak szelepek külső menet redukáljuk meghal, és a belső - csapot.
Ha szükséges, cserélje ki a szelepet vágni egy perem, és egy új helyen privulkanizovyvayut másik szelep. Helyezzük a régi szelep javítás helyét, mint a normál kár.
A vulkanizálás a sérült területeket tett a vulkanizáló gép modell 601 vagy vulkanizáló gép SIPA gyógyítására kamarák. tapaszok vulkanizálási idő - 15 perc és a karimák - 20 percen át 143 + 2 °.
Amikor a vulkanizálás kamrába prizhimaotsya keresztül egy fából készült bilincs pad, hogy a lemez felületén. Pad nagyobbnak kell lennie foltokat 10-15 mm.
Ha a javítás terület nem akadályozta meg a lemezt, majd kikeményítjük a két vagy három egymást követő beállítás (az árak).
A kikeményedés után nezasherohovannuyu csomók felületén vágott ollóval, és a széle a tapaszt és távolítsa el a sorját a kő csiszológéppel.
Felújított kamerák meg kell felelniük az alábbi követelményeknek:
1) A kamra levegővel töltött, tömíteni kell mind a váz, és a rögzítő a szelep a helyén;
2) a tapasz kell szorosan privulkanizovany nincs buborékok és a porozitás, a keménységet, hogy ugyanaz legyen, gumi kamra;
3) a széleit javítások és karimák kell megvastagításokat és hámlás;
4) a szelep menet legyen javítható.
Helyezni Allbest.ru