Vizsgálata - ellenőrzési munka - Anyagok
Szakítópróba:
Amikor egy szakítóvizsgálat határoztuk szakítószilárdság (. In), folyáshatár (. T), nyúlás (.) És a relatív szűkület (.). Elvégzett vizsgálatokat gépek szakaszos c standard minták, olyan keresztmetszeti területe F o és a munka (klíring) hossza l o. Ennek eredményeként a nyúlási teszt előállított egy diagram (ábra. 1). A vízszintes tengelyen a törzs a függőleges tengelyen - az érték a terhelés, amely a mintára.
Ábra. 1
Szakítószilárdság (in.) - ez a maximális terhelés, hogy az anyag képes ellenállni meghibásodás nélkül, említett kezdeti keresztmetszeti területe a minta (P max / F o).
Keménységi teszt:
Keménység - képessége az anyag, hogy ellenálljon a penetráció más, merevebb test - benyomófej. Anyagának a keménysége határozza meg módszerekkel Brinell, Rockwell, Vickers, Shore
fém Brinell keménység HB jelzi betűket és számokat. Átcsoportosítási keménysége az SI rendszerben tényező K = 9,8 • 106, amely megsokszorozza az értéke a Brinell keménység: HB HB = K • Pa.
Meghatározási módszere a Brinell keménysége nem ajánlott acélok egy meghaladó keménységű 450 HB, és nem vastartalmú fémek keménységű 200 HB.
Különböző anyagok van beállítva korreláció a szakítószilárdság (MPa) és a száma HB keménység. a. 3.4 HB - melegen hengerelt széntartalmú acélok esetében; ? A. 4.5 HB - réz ötvözetek. a. 3,5NV - alumínium ötvözetek.
Rockwell keménység vizsgálati módszer végzik megnyomásával egy fém kúp vagy egy gyémánt acélgolyó. Az eszköz három skálát Rockwell - A, B, C Diamond kúp vizsgálatánál alkalmazott szilárd anyagok (skála A és C) és a peremmag - teszt puha anyagok (skála B). Attól függően, hogy a keménységi skála kijelölt HRB betűket, HRC, HRA, és fejezzük ki különleges egységek.
A mérési módszer a Vickers-féle keménységet behúzás termelt a fémfelület (őrölt vagy polírozott) tetraéderes gyémántgúla. Ezt a módszert alkalmazzák, hogy meghatározzák a keménységet a részek és a kis vastagságú vékony felületi rétegeket, amelyek nagy keménység (például, miután nitridálási). Vickers-keménység HV jelölik
Impact teszt:
Ütősziiárdság az anyag azon képességét, hogy ellenálljon a dinamikus terhelések és így nyilvánul hajlandóság rideg törés. Ütővizsgálatokhoz készülnek speciális fogazott, amelyeket aztán elpusztult az ingás. Egy skálán inga meghatározzák a munka K töltött megsemmisítésre, és a számított alapvető jellemzője kapunk E tesztek eredményeként - szívósság. Ez az arány a munka törési a minta keresztmetszetének területe, és mérjük MJ / m.
Fárasztó vizsgálat:
Fáradtság - fokozatos károsodás felhalmozódása anyagot újra-váltakozó feszültség, amely vezet a repedések és a pusztítás. a fém kifáradását okozta igénybevétel koncentrációja a különálló kötetek (olyan helyeken, ahol a nem-fémes zárványok és a gáz, szerkezeti hibák). fém fáradtság szembeni ellenálló képesség az úgynevezett állóképességet.
Fárasztóvizsgálat végzett gép újra forog a minta váltakozó hajlatok rögzített egyik vagy mindkét végén, vagy gépek szakító nyomáspróba vagy újra váltakozó csavarás. A vizsgálatokat határozza meg a tartóssági határt, amely jellemzi az ellenállás anyagkifáradás.
fáradási határt - a legnagyobb feszültség, amelynél a művelet nem fordul elő fáradtság kudarc után a bázis számát terhelési ciklusokat.
Kérdés №17. Döntetlen a fázisdiagramja a vas-vas-karbid, és jelzi rajta a kioltási hőmérséklete Steel 55 vízben. Construct egy görbét a kapott hűtés szerkezetét.
Diagram vas-szén ötvözet lehet képviselt két változatban: a metastabil tükröző átalakulás „vas-vas-karbid”, és stabil, tükrözve a konverzió „vas-grafit” rendszer. A legnagyobb gyakorlati jelentősége állapot diagram „vas-vas-karbid”, mert A többség a műszaki átalakítás ötvözetek valósul meg ezt a táblázatot.
vas-karbid (Fe3C) nevű cementit, így metastabil diagramja vas-szén ötvözet úgynevezett állapotdiagram „vas-cementit” (Fe-Fe3C).
megeresztés hőmérséklete alapján kerül meghatározásra a tömeghányada a szén az acél és a megfelelő értékek a kritikus pont. Gyakorlatilag kiválasztott kritikus pontjainak könyvtárak vagy állapot diagram „vas - cementitet.”
Válogatás a fűtési hőmérséklet keményedés során a szén-acélok hajtjuk a bal alsó oldalán a rajz vas - cementit
55 Steel - Strukturális szénacél minőségét. (Proeutektoid)
A kémiai összetétele acél anyagból 55%:
Alacsony kritikus pontok anyaga Acél 55: 690
Ac = 725, Ac (Ac) = 755, Ar (ARC) = 750, Ar = 690, Mn = 320
Kör vas-cement:
Hypoeutectoid acél hőmérsékletre melegítjük 30-50 ° fölött a felső kritikus pont Ac3 [Ac3 + (30-50 °)], azaz a vonal fölött GS diagram vas - .. cementit. Következésképpen a kioltási hőmérséklete Steel 55. 770-805 ° C-on
Point G a 2. ábrán.
Amikor vízben lehűtöttük, és olajat kapunk, amelynek a forráspontja alacsonyabb a hőmérséklet, amelynél a hűtött részek, a hűtési sebesség különbözik a kezdeti, középső és végső hűtési időszakok és van három részre osztja: a színpad film forráspontú, gócokat forró szakaszban lépéssel konvektív hőátadás. Hűtés üzemmód a 3. ábrán látható. izoterm hűtési üzemmód (1), a teljes (2).
Izotermikus otzhig- ötvözött acélok használt izoterm hőkezelés álló fűtési fölött a felső kritikus pont A3 túlzott ausztenit régió, állóképesség, hűtés alatti hőmérsékletre az alsó kritikus pont A1, expozíciós elegendő teljes átalakulását ausztenitből perlitté, és szobahőmérsékletre hűtjük.
Víz hűl sokkal gyorsabb, mint az olaj: 6-szor gyorsabb 550-650 ° C-on, és 28-szer gyorsabb, 200 ° C-on Ezért, a használt víz hűtés acélok magas kritikus edzési sebesség (szénacél), és az acél hűtjük olajban alacsony kritikus edzési sebessége (részleteket az ötvözött acélok, vagy nagy szén-acélok vékony szakaszok).
Izotermikus otzhig- ötvözött acélok használt izoterm hőkezelés álló fűtési fölött a felső kritikus pont A3 túlzott ausztenit régió, állóképesség, hűtés alatti hőmérsékletre az alsó kritikus pont A1, expozíciós elegendő teljes átalakulását ausztenitből perlitté, és szobahőmérsékletre hűtjük.
Teljes hőkezelési acél áll melegítés 30-50 ° C-kal a felső kritikus pont a teljes átalakulás ausztenit szerkezetét az acél és az azt követő lassú hűtéssel 500-600 ° C-on a kialakulását ferrit vagy perlit. A hűtési sebesség a szén-acélok, körülbelül 50-100 ° C / óra. Ha hűtést levegőben végzik, a normalizálás.
Osztályozása hőálló acélok és ötvözetek
A hőmérséklet legfeljebb 300 ° C a szokásos szerkezeti acélok nagy szilárdságú, nincs szükség, hogy egy erősen ötvözött acélból.
Perlites hőálló acél. Ez a csoport magában foglalja a kazán acél és silhromy. Ezek az acélok előállítására is felhasználják részei kazánok, gőzturbinák, belső égésű motorok. Acél viszonylag kevés szén. Ötvözés acélok króm, molibdén és vanádium készül, hogy növelje az átkristályosítási hőmérsékletet (márka 12H1MF, 20H3MF). Használt esetén nagy edzett és állapotát. Néha edzés helyére normalizálása. Ennek eredményeként a képződött lemez ausztenit átalakulási termékek, amelyek nagyobb hőállóság. Kúszásállóság ilyen acélok, hogy olyan maradandó deformálódás tartományban 1% alatt 10.000 ... 100.000 üzemóra.
Perlites acélok kielégítő hegeszthetőség, így használják, hegesztett szerkezetek (például csövek túlhevítők).
A gyártásához hőálló alkatrészek, nem igényei hegesztést (belső égésű motor szelepek) alkalmazni hromokremnistye acélból - silhromy: 40H10S2M, 40H9S2, H6S.
Hőálló tulajdonságok növelik a mértéke dopping. Silhromy kitéve hirtelen lehűtés a hőmérséklet körülbelül 1000 ° C, és temperálás hőmérsékleten 720 ... 780 ° C
Üzemi hőmérséklet 500 ... 700 ° C esetén alkalmazható ausztenites acélból. Ezeknek acélok gyártott motor szelepek, gázturbina lapátok, sugárhajtómű fúvóka, stb
A fő hőálló acélok ausztenites króm-nikkel acél, továbbá adalékolt volfrám, molibdén, vanádium, és más elemeket. Acél tartalmaz 15 ... 20% krómot és 10 ... 20% nikkelt. Hőállóság és hőálló, képlékeny, jól hegesztett, de nehéz megmunkálás és a nyomás a öregedését hőmérsékleti tartomány mintegy 600 C miatt, hogy kiadja a különböző fázishatárok.
HRSA - fémes anyagok, amelyek nagy ellenállási a képlékeny alakváltozás és degradáció a magas hőmérséklet és oxidáló környezetben. Elején szisztematikus vizsgálatok hőálló ötvözetekből végén jelenik meg az 1930-as - az időszak egy új fejlődési szakaszában a repülés, a kapcsolódó, az Advent a sugárhajtású repülőgépek és gázturbina motorok (GTE).
A szuperötvözetek lehet alumínium, titán, vas, réz, kobalt és nikkel-alapú. A legszélesebb körben használt repülőgép-hajtóművek kapott nikkel szuperötvözetek, amely készült dolgozók és a fúvóka pengék, turbina rotor lemezek, részei az égéskamra és így tovább. N. függően a technológia a gyártási nikkel szuperötvözetek lehet öntés, por és deformálható. Ez a leginkább hőálló öntéséhez komplex ötvözetek a nikkel alapú, képes működni akár hőmérsékleten 1050-1100 ° C-on több száz és több ezer óra nagy statikus és dinamikus terhelések
A fő alkalmazási területek a hőálló acél:
gyártása ipari fűtőberendezés;
gyártás pengék és lemezek gázturbinás hajtóművek és hőálló alkatrészek égésteret;
az energia és kémiai használatra szánt felszerelések magas hőmérsékletű körülmények között;
létrehozása vezetékek üzemeltethető, a hordozók, különböző magas hőmérsékletű üzemmódok.
Kérdés №37. Adja meg a besorolás és adja meg a technikai tulajdonságok műanyagból.
Műanyagok szerves anyagok, amelyek alapja a szintetikus vagy természetes nagy molekulasúlyú vegyületeket (polimerek). Rendkívül széles alkalmazási kapott műanyagok, szintetikus polimer.
Az alapot a címkézési műanyag módjuk fizikai-mechanikai tulajdonságait, szerkezetét és kapcsolata a hőt.
Attól függően, hogy a bejövő alkatrészek, minden műanyag lehet osztani a következő típusú:
-pressporoshki -plastmassy porított töltőanyagokkal;
-FRP - műanyag töltőanyagok, rostos (pamut szálak, üvegszálak, azbeszt rostok);
--plastmassy rétegelt műanyagból töltőanyagokkal formájában szövet vagy papír (PCB, üvegszál, papír);
-öntéséhez a tömeg - műanyag, amely általában egyetlen komponens - a gyanta; Ezek a tömegek szerint osztályozzák a gyanta típusától;
-hőre lágyuló lap, amely egy gyanta és egy kis mennyiségű lágyítószer és stabilizálószer (szerves üveg, vinilek).
Típusa szerint kötőanyag különböztetünk meg:
a) fenolos, amely a használt kötőanyagként fenol formaldehid műgyanta;
b) aminoplasztok, amelyben a kötőanyag használják a karbamid és melamin-formaldehid gyanták;
c) epoksiplasty, amelyben epoxi gyantát alkalmazunk kötőanyagként, és t. d.
Attól függően, hogy a viselkedését a kötőanyag, ha melegített műanyag van osztva, hőre lágyuló és hőre keményedő.
A hőre keményedő műanyag hevítve egy adott hőmérsékleten meglágyulnak, és részben megolvadt, majd a kémiai reakció egy szilárd, infúzióval beadható és az oldhatatlan állapotban. Hőre keményedő műanyagok irreverzibilis: hulladék formájában sorja és hibás alkatrészek általánosan használt őrlés után, csak a töltőanyag gyártásánál pressporoshkov.
A hőre lágyuló műanyagok melegítéssel lágyulási vagy olvadási és megkeményednek a hűtés során. A hőre lágyuló műanyagok reverzibilis, de miután a műanyagok újrafeldolgozása részletesen fizikai és mechanikai tulajdonságait néhány romlott.
Az alkalmazástól függően különbséget műanyagok:
a) általános célú (pressporoshki);
b) a magas dielektromos tulajdonságai (polietilén, polipropilén, polisztirol, Hetinaxok stb) .;
c) szerkezeti (PCB, üveg, üvegszál, stb) .;
g), amelynek súrlódási tulajdonságokkal (asbotekstolit, asbovoloknit stb) .;
d), amelynek súrlódásgátló tulajdonságokkal (FRP, poliamidok, teflon, stb) .;
e) kémiailag ellenálló (PTFE, polietilén, polipropilén, vinilek, stb) .;
g) hőálló (üvegszálas-alapú szilikon gyanták, fluorpolimerek, polikarbonátok, stb) .;
h) hőszigetelés, amelynek alacsony a hővezetési együtthatója és a kis sűrűségű (gázzal töltött műanyag - habok, porózus habokból), stb ...
Tabletiruemoj - ez egy lehetőség, a tömörítő nyomás anyag hatása alatt a külső erők és mentse a kapott alakzat eltávolítása után ezeket az erőket.
stb