vágás alumínium és ötvözetei 1963 Vasilev
vágás alumínium és ötvözetei
Ennek szerkezeti anyag az iparban az eltérő alumíniumötvözetek. A legszélesebb körben használt típusú dúralumíniumból ötvözet, alumínium-magnézium, alumínium-mangán ötvözetek és néhány öntés (Silumin et al.).
Amikor vágás alumínium és ötvözetei, a következő tényeket kell figyelembe venni. Alumínium-oxid film, amely a fém felület egy magasabb olvadáspontú, 3-szor nagyobb, mint az olvadáspontja a fém is. Ezzel kapcsolatban vágási igényel nagy teljesítményű koncentrált hőforrás, amely megolvasztja a tűzálló oxid film.
Zárványok rideg oxid a film megolvadt fém a vágóél átadni során ezt követő hegesztéssel a hegesztési varrat, megzavarja a egyenletessége a fém és csökkenti a mechanikai tulajdonságai. Ebben a tekintetben fontos, hogy a jó eltávolítása az oxidált fém az üregből a vágási és a minimális vastagsága a fólia áttördelt.
Alumínium nem lehet vágni éles oxigént. Az oxigén alkalmazása-fluxus vágási megmunkálására alumínium szintén nem kedvező. Vaspor, részlegesen letétbe a szélei a vágás, erősen szennyező őket. Ennek eredményeként az a tény, hogy az alumínium nagy affinitással oxigénnel, a fém vágóélek egy jelentős mélységben (6 mm) oxidáljuk. A keménysége az oxidréteg meredeken emelkedett, ami jelentősen megnehezíti a megmunkálási a bemetszett felületeket. A kapcsolat az oxigén-vágás alumínium folyósítószer alkalmas csak a durva vágás.
Az alumínium elektromos vágási módszerek legfontosabb átható ív vágási és plazmavágó, és egyéb módszerekkel nem hatékonyak, gazdaságosak és nem biztosít megfelelő minőségű vágás.
Ábrán. 70 látható változás mennyiségben alumínium vágási sebességek használata esetén különböző forgácsoló módszerek. Ez a legkevésbé termelékeny elektromos ív vágási. Ez hatástalan akkor is, ha vágás kisebb, hővezető, mint az alumínium és fémek, továbbá, nem teszi lehetővé, hogy megkapja a vágott szélek elfogadható minőségű. Durva, erősen borított megolvadt vágott felületi oxidáció a fém. Feldolgozással, így élek munkaigényes, és alkalmazásuk nélküli hegesztés későbbi kezelés elfogadhatatlan, mivel ebben az elkerülhetetlen hiánya fúzió a széleken és erős hegesztési szennyeződés nemfémes zárványok. A fentiekből nagyrészt igaz szétválasztására levegő-ív vágás alumínium.
Költséges (folyamat vágás alumínium eltolható ív használatával hegesztő elektróda. Ennek eredményeként a vágás van kialakítva enyhén kúpos lefelé üregben vágott felületek bevont jellemző kockázati emlékeztető kockázatok során keletkező oxigén vágás. Az olvadt fémet általában teljesen eltávolítjuk a vágás. A film vastagsága öntött fémszerkezet a vágott felületen eléri a 0,5 mm-es acél huzal vágás, amikor ez a réteg növelheti a vastartalom a 0,04 - .. 0,06% mélysége régióban megváltozott a kémiai lefölözött készítmény lesz 0,03-0,13 mm.
A legtöbb alumíniumötvözetek, a vas a káros szennyező. Ez képezi az alumínium vegyülettel FeAl3. A FeAl3 alumínium mangán ötvözet. képző vegyületet (Fe Mn) AL6. csepp a szemcsehatárok mentén, csökkentve a szilárdság és képlékenység az ötvözet. Vas alumínium ötvözetek szintén csökkenti a korrózióállóság és az elektromos vezetőképesség. Ebben a tekintetben, a legtöbb esetben, egy réteget, amely vasat előnyösen eltávolítjuk megmunkálásával. A nem kritikus kapcsolatok további megmunkálásra élek nem szükséges. Cutting alumínium huzal lehetséges, de ez nagyon gazdaságtalan, és minősége nem megfelelő.
Ábra. 70. Az arány alumínium vágott különböző módszerekkel: 1 - áthatoló ív; 2 - plazma; 3 - fogyóelektródás; 4 - oxi-ív vágási
Oxy-ív vágás alumínium is nagy vágási sebesség és a minőség. Az élek az oxigén-ív vágási durva, erősen oxidált, megolvasztjuk, és jelentős felvétele vas. A gazdasági hatékonyság oxigéntartalmú ív vágási alacsony alumínium.
Plazma vágás alumínium ötvözetek jellemző a magas termelékenység. Ennek eredményeként a vágás vágják keskeny, elvékonyodó kissé lefelé. Így a szélessége vágott 10 mm vastag alumínium ötvözet felső része 2 - 5 mm, és az 1 alsó - 1.5 mm. Res egy sima, kissé durva élek. A vizsgálat a keresztirányú szakasz a vágási felület figyelhető meg az öntött fém területet, amelynek a mélysége 0,2-0,5 mm. Továbbá, az átmeneti zóna finom szemcsés és mélysége legfeljebb 0,5 mm. Keménysége a fém ebben a zónában csökkentjük. Amikor a vágás argon plazma, vagy ezek keveréke tiszta nitrogén észrevehető változásokat a kémiai összetétele a fém nem fordul elő a felületi réteg. Gáz zárványok itt - egy ritka jelenség. A legtöbb ezek a szélek alkalmasak hegesztési előkezelés nélkül. A legtöbb nagy teljesítményt és hatékonyságot különbözik vágás alumínium ötvözet áthatoló ív. A vágást általában működnek DC ív. Fent azt állították, hogy a munkagáz argont alkalmazhatunk (táblázat. 33), a nitrogén vagy ezek keverékét hidrogénnel, ha vágó külön gázellátó lehet használni vízsugárral vagy légsugár egy központi gyűrű alakú védő argon áramban. Az utóbbi esetben lehetőség van arra, hogy magas technológiai hatékonyság, de kap egy gyengébb minőségű a fém a széleken. Gyenge minőségű élek akkor is, amikor vágás egyetlen argon. Metszéslapjuk tarkított számos, szabálytalan mozdulatokkal. Az alsó szélei a bőséges csomók képződnek.
Ábra. 71. Befolyás a hidrogén tartalom a keverékben a felületi minőség alumínium vágott: A - 22%; B - 35%; a - 40%; g - 51%; stb - 65%
Adatok vágás magnézium-alumínium ötvözet áthatoló ív argongáz [50]
A vastagsága a fém levágandó mm
A szélén a vágott alumíniumötvözetek jelenik fémszalag alá újraömlesztődik. Ebben a zónában, a fém egy dendrites szerkezetű; megfigyelt zárványok formájában gázbuborékok és az oxid-filmek. A mélysége a megolvadt zóna kedvező feltételek mellett a 0,3-0,4 mm-es, de amikor vágás alacsony sebesség elérheti az alsó a vágott 2 - 3 mm. Amikor vágás alumínium-magnézium ötvözetből a fuzionált felületi réteg egyenletes vastagságú figyelhető magnézium vágott kiégés. Csökkentése a magnézium tartalom átlagosan 15 - 20% -ánál értékének annak tartalmát az alapfém. magnézium-hulladék nem függ a hidrogén-tartalmat a munkagáz keveréket százalékában körülbelül azonos a felső és alsó szélén. Külső jellemző az intenzív égő magnézium kiválasztását fehér füstöt észlel a vágási folyamat során.
Egyes ötvözetek jelenik lágyulási zóna legfeljebb 1 cm széles az élek mentén.
Ellenőrzése hegesztett példányai alumínium-magnézium ötvözetből kialakított fogyóelektródás argonban a széleken élesek maradnak penetráló ív argon-hidrogén keveréke; zsírtalanítás után és tisztítás fém kefe azt mutatta, hogy a statikus és a szívósság a hegesztési varrat közel azonos varratok, hegesztve megmunkált éleket. Ugyanakkor a varratok hegesztett vágás után lehet hiánya fúzió, zárványok és pórusai oxid filmek.
Alumínium-magnézium ötvözet igényli a legtöbb precíziós vágási mód. Amikor a vágás a lehető legnagyobb sebességgel, és a tartalom a keverékben 50% -os hidrogén-nyerhető egyenletes vágási mélységet zsugorított fémréteg minimális vastagsága (0,15 mm). Az a hegesztés minőségét javítja. Alumínium-mangán ötvözet, és a típusát dúralumíniumból ötvözet könnyebb vágni. Ehhez tudjuk használni gázkeverékek, amelyek kevesebb mint 50% hidrogénatom.
1 (Beküldte E. P. Maslovoy és N. K. Pliska.)
Ezért célszerű, hogy csökkentsék az alumínium ötvözetek gáz-ív vágási módszerek. Alumínium megfelelően hasított behatoló arc; Azonban az elválasztó fém, 100 mm vastag, és akár dolgozni egy nagyfeszültségű meghaladó biztonságos feszültség kéziszerszámok. Amikor gépesített vágás biztonságos üzemkész állapot, egy elválasztó fém jelentősen nagyobb vastagság. Eljárás használatával a behatoló ív lehet vágni alumínium vastagsága 120-150 mm és több.
D. G. Byhovsky (VNIIESO) rönkök vágott alumíniumötvözetből 250 mm átmérőjű, forgó, a hossztengelye körüli, például a vágás.
Vágás kis vastagságú alumínium átható ív jön létre ilyen nagy sebességgel, hogy nehéz megvalósítani manuális végrehajtása folyamatban. Alumínium vastagsága kisebb, mint 5 mm bizonyos esetekben a kézi vágás könnyebb vágni plazmasugárnak. Vágóív küldött mechanizmusainak alkalmazásával lehet használni vékonyabb fém. Alumínium vastagsága kisebb, mint 3 mm, sok esetben előnyös, hogy csökkentsék a plazma.