Ultramarine (pigment)
Ultramarine (pigment)
Ultramarine (kémiai képlete: (Na2 O • Al2 O3 • mSiO2) x • Na2 Sn) egy szervetlen pigment. Ezt alkalmazzák a festékiparban jelenteni festékek és zománcok zöld, lila, piros, és többnyire kék). Bázisként nátrium-alumínium-szilikát pigment, ami abból áll, amely magában foglalja a nátrium-szulfidok és poliszulfidok. Ez függ a nátrium-poliszulfidok elsődleges szín szervetlen pigment ultramarin. Az n értéke értéke 2 és 5, m - 2-3, x - 1-től 5. ultramarinkék n = 2 - 5, m = 2,5 - 3, és X = 2,5 - 3. A kristályrács ultramarin egyformák, és nem függ a szín és a kémiai összetétele a pigment.
Előállítása (termelés) az ultramarinkék pigment
Ultramarinkék pigmentet termelt hőkezelésével a kiindulási anyag. A nyersanyag több összetevőt: diatómaföld (más néven kovaföld, celit, a diatomaföld vagy a kőzet liszt), kaolin, amelynek kémiai képlete AI 2O 3 • 2SiO2 • 2H2 O, nátrium-karbonát (szóda) és a kén. Emellett az alapvető komponenseket az elegyhez a nyersanyagok hozzáadott faszenet vagy kőszénkátrány (bitumen). Ezek szolgálnak redukálószerek. A felhasznált nyersanyagok előállításához ultramarin, hogy megfeleljen egy sor követelményt. Például nátronlúg szükséges, hogy tiszta, anélkül, hogy keveredés hidrogén-karbonátok. Erre azért van szükség annak érdekében, hogy a nátrium-poliszulfidok képződött a kezdeti szakaszban a tüzelési, nem bomlik. Az ugyanerre a célra, nyersanyagokat gondosan szárított a hőkezelés előtt. Kovafölddel kaolin nem tartalmazhat nyomokban vasat. kénpor nem tartalmazhat arzént szennyeződéseket, amelyek a termelési folyamat ultramarin hidrogénkötéseket alkothat nagyon mérgező vegyületet - arzin (arzén-hidrogén).
A keverék az összes összetevőt alaposan zúzott egy homogén keveréket. Őrlést először a komponensek külön-külön, és azután összekeverjük a kívánt arányban. Melegítsük fel a kötegelt feldolgozás lehet elvégezni kétféle módon: egylépcsős vagy kétlépcsős.
Egylépéses eljárás során hőkezelést batch feltölteni kis tételekben a 5-7 kiló porózus készült olvasztótégelyek tűzálló tégla. A tégelyek lefedjük, és tegye a sütőbe. Közvetlenül a kemence olvasztótégelyeket sorokba vannak rendezve, az egyik jelent a másikra. Az égetési folyamat három részre osztja. Az első időszakban a redukáló atmoszférában képződött poliszulfidok és nátrium-szulfid. A hőmérséklet emelkedik 450 ° C-on A levegő a rendszerben nem kapott. A második időszakban a reakció közötti kaolin és a nátrium-poliszulfidok. A termék a kölcsönhatás Ezen elemek ultramarin zöld. A folyamat is végbemegy egy redukáló atmoszférában nélküli hozzáférést a levegő és a hőmérséklet körülbelül 725-780 ° C-on Az elegyet több órán át eltartható. A harmadik szakasz a hőkezelés - „sóvárgás”, amelynek során a ultramarin zöld oxidálódik és kék lesz. A „sárgulás” sütő fokozatosan lehűti a szabad hozzáférést a légköri oxigén. Ez a lépés körülbelül 8-15 nap.
A egylépéses eljárás a hőkezelés a töltés most nagyon ritkán használják, mivel a Ez időigényes, sok munka. A kemencét egy hosszú ideig, annak hatékonysága alacsony. Ezen kívül, mivel az egyenetlen hőmérséklet-eloszlás a kemencén belül, ultramarin alacsony minőségű kapunk, egy inhomogén szerkezetű.
Manapság szinte minden vállalkozás használ egy kétlépéses hőkezelés a díj a termelés a kék pigment ultramarin. Ez lehetővé teszi, hogy az összes fenti hátrányokat kiküszöböljük. A módszer lényege az, hogy külön termelés zöld és kék pigment. Hála a modern, jól felszerelt berendezések a termelési szakaszban ultramarin zöld pigmentet termelt pörkölés kis tételekben az anyag és a gyártási folyamat kék - az elegyet állandóan keverni. Az első lépés (termelés ultramarin zöld) zajlik speciális kemencék tengely típusát, és a második (a fogadó pigment ultramarinkék) - kemencékben folytonos keverés a beépített keverő. Az is hatásos ultramarin termelési módszer segítségével a forgókemence típusú. Az időtartam a kétlépéses eljárás csak körülbelül 40-50 órán át.
Ennek eredményeként a tüzelési állíthatjuk elő félkész ultramarin, amely még mindig meg kell tisztítani idegen oldható szennyeződések (sókat szűréssel eltávolítottuk alkalmazásával a mosás), szárítjuk és a darált alaposan.
Tulajdonságok pigment ultramarin
Ultramarine csak színezőanyagként használt festékek és lakkok. korrózióvédelem pigment festékek és zománcok nem számoltak be. Ultramarine pigment kristályrácsban épül szilícium és alumínium-oxidok. A csomópontok között a rács ionok a nátrium- és a kén. Character nátrium és kén kapcsolatot definiálja ultramarin színe. A piros és lila szervetlen pigmentek között a kén és a nátrium, nincs kapcsolat. A kék ultramarin alkotnak tetraszulfid, és zöld - diszulfid. ultramarin sűrűsége körülbelül 2200 - 2700 kg / m 3. Spreading kicsi - csak körülbelül 120 g / m 2. Hőállóság ultramarin - 500 - 600 ° C-on A pigment nagyon nagy fényállóság, de fotoaktivitása, azonban nem használják a termelés festékek, célja, hogy védje a felületet a légköri korrózió. ultramarin szemcseméret nagyon eltérő lehet, 0,5-10 mikron. A szín intenzitása független a diszperziós fok. Még a finom por lesz jellemezhető intenzitása jóval kisebb, mint a kék. Ez a jellemző határozza meg a kémiai összetétel. A növekedés intenzitása és telítődés következik be a növekvő kéntartalom.
Ultramarine elpusztult savas oldatokat. Tehát van egy válogatott hidrogén-szulfid. Azonban, a pigment van elegendő ellenállása a lúgok.
Alkalmazásának (használatának) a ultramarin
Ultramarine találtak elég széles körben használják a különböző területeken a termelés. Gyártásához használt kompozit és a bevonóanyagok. Ultramarinkék gyártásához dekorációs festékek, zománcok, készítmények alapú ragasztó, mész és emulziós festékek. A nagyon kis mennyiségű ultramarin pigment vezetünk be a rendszerbe, hogy semlegesítse a sárgulási a végtermék. Tehát fehérített cukor, textil, papír, festékek és zománcok, és így tovább. Ultramarin és használják a műanyagok, linóleum, és így tovább.