Tuskó és megmunkáló egységek
Home | Rólunk | visszacsatolás
Gyártmány, amelyből a változás alakja, mérete, érdesség és az anyag tulajdonságait gyártott elem, úgynevezett alkothatja. Méret szerint ez részletesebben az összege általános juttatás feldolgozására (a nyírási réteg), amely viszont osztva a működési egységek - fémrétegek vágott egyes eljárási lépésben.
A jellege szerint (a folyamat) gyártási a munkadarab úgy különböztetjük meg a hengerelt fém, kovácsolt és öntvények.
Szabványos gördülő kerek és poliéderes profil előnyösen előállításához felhasznált részeinek egyszerű formák. Az alkatrészek, mint az üreges hengerek, hüvelyek, gyűrűk, mint üres vastag falú cső alakú gördülő, és ezáltal jelentős anyagi megtakarítást és a hatékonyság növelése.
Alkatrészek komplex alakja egy szakaszos és a tömegtermelés, különösen készült öntvények és kovácsolt, amely sokkal bonyolultságának csökkentése a megmunkálási és fém áramlását alakítják át zseton.
Amikor kiválasztjuk a juttatás számla verseny előkészítése és munkadarab méreteit. Bérleti rendszerint úgy végezzük, nagyobb pontossággal, mint öntvények és kovácsolt, így juttatások tuskó hengerelt hogy több kisebb. A növekvő méretei alkatrészek növeli a lehetséges hibák gyártási következésképpen a ráhagyás nagynak kell lennie.
Juttatások feldolgozásra, jellemzően szerint kiválasztott standard referencia táblázatok. Ezek a referenciaértékek oldalán oszcillál a következő tartományokban: a tuskó hengerelt - 1, 5-2, 5 mm-es; öntvények és kovácsolt - 2, 5-5 mm.
Mi a neve a munkadarab és úgy, ahogy van a verseny?
Határozza előnyös nemzetség nyersdarabokat részein különböző formájú.
Mi határozza meg az értékét a juttatás feldolgozására?
Általános információk adatbázisokban. A kívánt méretpontosság közötti felületek és alkatrészek érhető el megfelelő megválasztásával használt bázisok a telepítéshez, vagy mérésére munkadarabok a megmunkálás során. Megkülönböztetni a technológiai és a mérési bázis.
Technológiai nevezett keret meghatározására használt a munkadarab vagy gyártás során, illetve javításra. Az ilyen bázis állhat egy vagy kombinációja több felületek. Példák a bázisok különböző módon érhető az előformákat a eszterga látható a 47. ábrán.
Ha telepítve a tokmány pofáinak vonalak (47. ábra) a bázis egy hengeres felülete a munkadarab. Ha az utóbbi járulékosan támogatott az orsó végén ütköző (ris47 b), a bázis tartalmaz két felület - és a hengeres végén. Ugyanez érvényes a biztosítja a munkadarab tokmány pofáinak inverz (47. ábra, c). A munkadarab szerelt feszítőék tüskén (47. ábra, d) van egy alsó végén a lyuk és a felületek. Példa bázis, amely három felületek ábrán látható 47, stb, ahol a munkadarab szerelt a tokmányba, és a középső és hátsó vége van ágyazva egy orsó ütköző. Ha telepítve a központban (47. ábra e) az alapja csapfuratok a munkadarab.
47. ábra: A technológiai bázissal
Mérési nevezett keret meghatározásához használt relatív helyzetét a munkadarab vagy a termékek és mérőműszerek. Ezek a bázisok szolgálhatnak felületén vonalak vagy pontok részei, amelynek méretei a szerepelnek a kérdéses üzemi rajzot. Például a korábban tárgyalt 46. ábra elem - prop - mérési bázis a következő: a méretek 30, 45 mm-es, és a letörés 1x45 ° -os szabály végén; szélessége kanavki- párkányra Ø28 mm; a horony mélysége - Ø24mm henger; 2H45 ° balra ferde arcot. Hogy csökkentse a hibalehetőséget, a méret a terméket a feldolgozó kell mérni a mérési aljzatba rajz.
Különbséget is durva (nyers), befejező (feldolgozott), és a fő bázis.
A fő nevezett bázis tartozó egy adott alkatrész vagy szerelési egység, és arra használjuk, hogy meghatározzuk a pozícióját a termék (például, a felület a fogaskerék nyílások tárcsa perem).
Választható technológiai alapjait. Folyamat adatbázis biztosítania kell a megfelelő kölcsönös helyzete a terméket felületek és megbízható rögzítésére munkadarabot. A dolgozó rajz adatai nincsenek meghatározva. Ezért annak érdekében, hogy elkerüljék a hibákat a saját kiválasztási kell vezérelnie a következő szabályokat.
1. A hólyag alapja lehet használni csak egyszer - az első üzembe helyezés a munkadarab a gépen. Ez azt jelenti, hogy a munkadarab nem lehet eltávolítani a gépről, amíg készen áll a következő befejező alap telepítés.
48. ábra: a nagyobb pontossága központosító tokmány:
és - unalmas bütykök; b - a furat egy rugalmas hüvely
2. A durva bázis ajánlott kiválasztani a legkisebb a munkadarab felületére egy támogatásra vagy nem lehet kezelni. Ez csökkenti annak valószínűségét, hogy maradék fekete a kezelt felületen a rész és biztosítja a korrekt elhelyezése őket műveletlen felületek.
3. Amikor kötegelt feldolgozás részeinek feldolgozása alap kell biztosítani a folyamatos hosszanti helyzete a munkadarabok megmunkálására. Ez sokkal méretét csökkenti a referencia végtag hosszanti feed.
4. A felület pontos kölcsönös helyen kell végeznie egy technológiai bázis. A készülék gyártása feldolgozó ilyen felületek gyakran működnek egyetlen beállítással, amely kizárja a befolyása a hibák használt bázis és adaptációk a részleteket a gyártási pontosság. Ebben az esetben az állam a technológiai bázis (nagyolás vagy simítás) nem számít.
A gyártás a részek kötegelt feldolgozása ugyanazon felületek többnyire néhány növény. Ezzel kapcsolatban a hiba használt adatbázisok és eszközök jelentős mértékben befolyásolhatja a pozicionálási pontossággal megmunkált felületek. Ezért a végső feldolgozás elvégzéséhez szükséges befejező egyetlen bázis, valamint a módszerek használatához a telepítés, amely nagy pontossággal alapján. Azoknak az első helyen tartalmazza a telepítést a központokban. Amikor egy három tokmány központosító pontosságát növeli a furatán keresztül távtartó bütykök a lemez 1 (48. ábra), vagy az alkalmazása öntöttvas rugalmas hüvely 2 (ábra 48b), vágott egy helyen, és a furat átmérője felülete az alaprész. Abban az időben a unalmas egy hasíték hüvely szerelt lemezt egy puha fémből.
Adj osztályozása és meghatározása a technológiai alapjait.
Milyen hatással van a kiválasztás a feldolgozási folyamat egy bázis mérő alkatrész?
Magyarázza meg a szabályokat a választott technológiai alapjait.