Titánpor - nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 3
titánpor
redukciós terméket megőröljük, kezeljük először vízzel, majd megsavanyítjuk ecetsav, salétromsav vagy sósav oldattal, vízzel ismét mossuk, és szárítjuk. Ahhoz, hogy az oxigéntartalmat körülbelül 0 2% újra felhasznált kalcium-helyreállítási titánpor. [31]
Amint látható reakció (174) ebben a folyamatban kapjuk a nem-fémes titán és a titán-hidrid. Ez egy határozott előny etsya technológia roshok a titán-hidrid kevésbé oxidált stb] mosására oxid Alzen, mint a titán por. [32]
Továbbá, a jobb védelem a lehetséges szennyeződése a kapott fém vanádiumot, hogy a platina hajó útján a gáz kerül egy másik hajót A12O3 tartalmazó getter - vanádium vagy titán por. [33]
Ezek a részecskék porózus és nem-porózus. Alumínium por), bronz (lásd. A bronz por), volfrám (lásd. Tungsten por), vas (cm. Vasport), kobalt (lásd. Kobalt por), szilícium (lásd. Szilícium por), réz (lásd. Brass por ), mangán (lásd. A mangán-por), réz (cm. rézpor), molibdén (lásd. molibdén por), nikkel (lásd. A nikkel por), nióbium (lásd. A nióbium por), ón (lásd. Az ón-port) rénium (lásd. rénium por), ólom (cm. ólom por), ezüst (cm. ezüstpor), tantál (cm. tantál por), titán ( m. Titánpor), króm (lásd. Króm-por), cink (lásd. Cink por) és ezek ötvözetei. [34]
A nedvesített tiszta benzin durva por titán fém, rostált egy szitán keresztül, amelynek 12-60 nyílások centiméterenként hosszúságú, préseljük egy hidraulikus présben hagyományos formákban a hideg nagy nyomás - 7 - 8 m / CMZ, és melegítéssel - alacsonyabb nyomásokon . A finom eloszlású titánport egy nagy felületű, nagyobb reaktivitást és oxidálódik, borított oxidfilm, így nem használható. Kocka vagy henger alakú rúd, sajtolása során nyert titán por vagy szivaccsal szinterezett, 950 - 1000 (néhány még 1200) a csövek készült tűzálló ötvözetek vagy porcelán, előzőleg nyomáson evakuáljuk 10 - 3 - - 10 4 Hgmm. Art. 16 órán át. Ez eltávolítja a magnézium, hidrogén, oxigén és nitrogén, és titán fém. A szinterelést úgy végezzük, nem csak inert gáz atmoszférában (argon vagy hélium), mivel ebben az esetben a magnézium és a hidrogén nem törlődnek. [35]
Nyert titánpor egyik fent felsorolt módszerek, lehet alakítani egy képlékeny fémből kompakt megnyomásával és szinterezéssel vákuumban. Meg kell jegyezni, hogy a jelenléte jelentős mennyiségű oxid filmek nem tudja előállítani képlékeny fémből, például zsugorított oxidok oldunk fém és nagyban növeli a keménységet és csökkenti a képlékenység. Ezért, hogy egy kompakt gömbgrafitos fémből van, és csak a tiszta titánpor. [36]
Nagy korrózióállóság nem jellemző titán porok. titánpor spontán begyullad a levegőben hőmérsékleten 300-600 C. öngyulladási zajlik az alacsonyabb hőmérséklet, annál magasabb a diszpergálhatósága a titánpor. [37]
Nagy korrózióállóság nem jellemző titán porok. titánpor spontán begyullad a levegőben hőmérsékleten 300-600 C. öngyulladási zajlik az alacsonyabb hőmérséklet, annál magasabb a diszpergálhatósága a titánpor. [38]
Ez tartalmaz egy-fenil-etanol, katalizátort és az egyéb melléktermékek. Tisztítása a-fenil-etanolt desztillációval 150 ° C hőmérsékleten és 100 mm Hg. Art. A fenéktermék oszlopról 13 betáplálják 14 oszlop, ahol a lepárlás történik feniletanol 90 C-on és 10 Hgmm nyomáson. Art. A kapott alkoholt ezután egy kiszáradás reaktorba. A dehidráció továbblép egy gőzfázisban 200-250 ° C a katalizátort, amely a használt alumínium-oxid, szilícium-dioxid, titán-por és egyéb anyagokat. [39]
További alkalmazások titánötvözetek gyártásához erősítő darab az iparban alkalmazott korróziógátló bevonat titán alapú porok. Ez a bevonat a titán por, amely kristályos anyag, nagy felületű, amelyek nagy korrózióállóság, használták, mint a töltőanyag, egy kötőanyag - epoxi. Az új korrózióálló bevonattal, mint az ismert a következő előnyökkel jár: nagy korrózióállóság, a kémiai ellenállás, a magas a fémhez, amely kiváló lyaemost-birkózott a védett felület, a mechanikai szilárdság, a tartósság által meghatározott öregedésállósággal a titánpor epoxigyanta. [40]
Előállítására használják füst gránát. Titán-hidrid (- TSH2) - finom, szürke anyag, amely bomlik hevítve. Arra használják, hogy egy nagyon finom titán por. és tiszta hidrogén. Titán-karbid TiC (- 20% Ti) tugoplavok (MP 3140 g), a szilárd anyag és tagja számos kemény fém. [41]
TM 18 0 - - 18G0; Ez használt izgotonleniya tőkehal, néha metalltsch. Előállítására használják füst gránát. Arra használják, hogy egy nagyon finom titán por. és tiszta hidrogén. IN (- 20% Ti) tugoplavok (r 1L: W), szilárd része a N számú kemény fém. [42]
bárium beryllate gyártása a következőképpen. A porok keverékét bárium-karbonát, berillium-oxid és a kalcinált egy órán át hidrogén atmoszférában a 1150 ° C, majd levegőn 6 órán át 1275 ° C Az eredmény barillat bárium. Ezt azután eldörzsöljük, szitáljuk, és hozzáadjuk előzetesen zsírtalanított fémtitánpor. Ezután ezek keveréke porok hozzá ínszalag, és az összes őrölt egy porcelán mozsárban, amíg sima. Mivel a kötőanyag a nitrocellulóz feloldjuk dietil-oxalát hozzáadásával lágyító - dibutil-ftalát. [43]
Tervezték szűrő-sűrítő szerkezet, ahol a részecskék folyamatosan kimossuk gyorsan mozgó mentén a szűrő szuszpenziót. A szűrőelem fémszerke-ramicheskuyu cső körül, és a csőben a nem-porózus anyag. A két cső közti tartományba áramlik nagy sebességgel nyomása alatt a szuszpenzió. A kísérleteket szűréssel egy porózus cső falvastagsága 7-5 mm, készült titánport sajtolással és ezt követő szinterezés. Miután áthaladt a szűrőelemek teljes hosszát, amely egy előre meghatározott szelekciós a szűrlet, a zagy színe egy besűrített terméket, csak a mozgatható fröccsöntő. [44]
PL 1830 - 1850; Ez gyártása során alkalmazott fehér, néha fém blokk. Előállítására használják füst gránát. Gáznemű titánvegyületet jóddal (TiJ2 és TiJ4) előállítására használt tiszta fém blokk. Titán-hidrid (- TSH2) - finom, szürke anyag, amely bomlik hevítve. Arra használják, hogy egy nagyon finom titán por. és tiszta hidrogén. Carbide m és m és n a TiC (- 20% Ti) tugoplavok (MP 3140), szilárd anyag, és tagja számos kemény fém. [45]
Oldalak: 1 2 3 4