Tisztítás és felület előkészítés
Az ideális korrózióvédelme 80% biztosítja a megfelelő felület-előkészítés, és csak 20% minőségű festék anyagok és azok alkalmazási módszer.
Tisztítása acél és rozsda eltávolítására
Időtartamát és hatékonyságát a bevonat acél felületek nagyon függ, hogy mennyire jól előkészített felületre a festés.
Felület előkészítés az előzetes felkészülés, amelynek célja, kiküszöbölve vízkövet, a rozsdát és egyéb idegen anyagot, ha van ilyen, az acél felületéről alkalmazása előtt bolt primer vagy primer.
Másodlagos felület előkészítéséhez célzó rozsda, idegen anyag, ha van ilyen, az acél felületéről gyári alapozó vagy alapozó felvitele előtt a korrózióvédő festék rendszerek.
Steel felület lehet tisztítani a rozsdától az alábbi módokon:
Tisztítás drótkefével:
A tisztítást drótkefével jellegzetesen úgy hajtjuk végre forgó drót kefe, a hagyományos módszer nem alkalmas a revétlenítés, de előállítására alkalmas hegesztési varratok. A fő hátrány az, hogy a kezelt felület nem teljesen megszabadítjuk az korróziós termékek és kezd ragyogni, elolajosodik. Ez csökkenti a tapadást primerek és hatékonyságát a permetező rendszer.
Stump vagy mechanikai nyírás végezzük általában együtt egy drótkefével tisztítást. Néha alkalmas helyi javítások hagyományos vagy speciális festékkel rendszereket. Ez nem alkalmas az általános előállítására felületek festés és epoxi festékek alapuló klórkaucsuk. Lepattogzás lehet eltávolítására használt vastag rozsda és biztosítja megtakarítást a későbbi homokfúvással.
Távolítsuk el a rozsdát, festéket stb A sarkok és az előrejelzések elérése egy tiszta érdesített felület.
Láng tisztító felületet tartalmaz rozsda által hőkezelés speciális berendezések (acetilén vagy propán oxigénnel). Ez kiküszöböli a legtöbb skála, de kisebb mértékben a rozsda. Ezért ez a módszer nem felel meg a követelményeknek a modern festék rendszerek.
Köszörülés használatával jár forgó kerekekkel. bevont csiszolóanyag. Ezt alkalmazzák a kisebb javítások vagy eltávolítani a kis idegen részecskéket. A minőség a köszörűkő is nagymértékben javult, és ez is egy jó színvonalú felület előkészítés.
felületet tisztító folyamatot kézzel, amelynek során alapozott és festett felületi érdesség kapcsolódik, és megszünteti a látható szennyeződés (kivéve az olaj szennyeződés és rozsdafoltok).
könnyen tisztítható, célja: érdesítésén felületét az új
Grit: kicsi (0,2-0,5)
nehéz takarítás (ISO Sa1) célja: távolítani a régi bevonatot rétegek
Grit: finom és közepes (0,2-0,5 / 0,2-1,5mm)
Homokszórás:
Ütközés csiszolóanyag áramot, amely nagy kinetikus energia, egy előkészített felületre. Ez a folyamat szabályozott vagy manuálisan vagy automatikusan egy jet útján kerék pengék, és ez a legalaposabb módja tisztító rozsda. Homokszóró centrifuga alkalmazásával vákuum és sűrített levegőt jól ismert típusok.
Részecskék csak virtuálisan gömb alakú és tömör, és tartalmaznia kell a minimális idegen anyag és a nem szabványos formában frakciók.
Primer, melyeket a robbanás után tisztítási folyamat, meg kell vizsgálni a teljesítményt.
A részecskék kell egy szögletes alakú, éles vágóélekkel kell távolítani „felezve”. Ha az előírások nem kapnak mást, meg kell használni homok ásványi eredetűek.
Nedves (koptató) (homok) Tisztítás:
Nedves tisztítás nagyon magas nyomás alatt
tisztítási aránya = max. 10-12 m2 / óra az anyagtól függően, hogy el kell távolítani.
Használat: teljes eltávolítása minden bevonatok és a rozsda. Az eredmény hasonló a száraz homokfúvással, de a rozsda kitörések szárítás után.
Nedves tisztítás nagy nyomás alatt
Nyomás = 1300 bar
tisztítási aránya = max. 5 m2 / óra az anyagtól függően, hogy el kell távolítani. Sokkal alacsonyabb nyomás, ezt a módszert alkalmazzák a szennyező anyagok eltávolítására bármilyen szubsztrát.
Használata: eltávolítása só és egyéb szennyeződéseket, rozsda és bevonatok.
Nedves szemcseszórással, alacsony nyomású
Nyomás = 6,8 kg / cm2
tisztítási aránya = 10-16 m2 / óra az anyagtól függően meg kell szüntetni.
Használata: csökkenti kopás, por csökkentésére, eltávolítására só, kiküszöbölve a veszélye szikrák. Az eredmény hasonló a száraz homokfúvással, de a rozsda kitörések szárítás után.
Felhasználás: eltávolítjuk a vízben oldódó és emulgeált szennyező anyagokat. szubsztrát gyorsabban szárad, mint a feldolgozás a szubsztrát vízzel.
ISO 8501-01 használják oxidréteg. Ez azt jelenti, a következő szinteken rozsda fertőzés:
A - acél felület nagymértékben borított skála. de csak kis mértékben, vagy egyáltalán nem befolyásolja a rozsda.
B - Steel felület, amely megkezdte a rozsda, és amelyből a skála kezd összeomlani.
C - az acél felületen, amellyel a skála esett ki, és ahol lehet távolítani, de csekély pontkorrózió látható.
D - az acél felületen, amellyel a skála esett le. de csekély poloska látható szabad szemmel.
A fokú felületi előkészítés ISO szabvány definiálja hét fokkal felület előkészítés.
Nézve nagyítás nélkül, a felületnek mentesnek kell lennie a látható olaj, zsír és szennyeződés, és a legtöbb a malom skála, rozsda, festék és más idegen anyagokat. A felület kell egy egységes fémes csillogás.
A felületi érdesség után homokfúvással:
Annak meghatározására, felületi érdesség, különböző megnevezések, mint Rz, Rt Ra.
Rz - átlagos magasság szinthez képest a sima profil csiszoló =
Rt - maximális magasság tekintetében arra a szintre, az alföldi
Ra - az átlagos távolság a képzeletbeli középvonal levonható között csúcsok és völgyek (ISO3274).
Csiszolóanyag profil (Rz) - 4-6-szor C.L.A. (Ra)
Közvetlen mérés T.S.S. használt primereket acél átesett homokfúvással, a vastagsága 30 mikron nagyon pontatlan. A primer a száraz film vastagsága 30 mikron, átlagos vastagsága több formáját, és nem a vastagsága a tetejét.
Amikor az említett előírások koptató profil Rz. Homokszóró ISO - Sa2.5 el kell jutni az ásványi homok, ha nem említett semmi mást.
Több, mint Ra 17 mm (a profil a csiszolóeszköz ha R T.S.S. 100 mikron) használata ajánlott egy további primer réteg annak érdekében, hogy elrejtse érdesség.
Ha alá, homokfúvással erősen rozsdás acél profil gyakran elérni, mint 100 mikron.
A közölt információ a honlapon nem nyilvános ajánlatot.
A földrajz a szállított termékek:
Abakan, Astana, Astrakhan, Barnaul, Biysk, Blagoveshchensk, Bratsk, Vlagyivosztok, Volgograd, Voronyezs, Dzerzhinsk Jekatyerinburg, Ivdel, Izhevsk, Irbit, Irkutszk, Joskar-Ola, Kazan, Kazakhstan, Karaganda, Kemerovo, Kirov, Kokshetau, Krasnodar, Krasnoturinsk, Krasznojarszk, Kurgan, Labytnangi, Lipetsk, Magadan, Magnyitogorszk, Budapest. Naberezhnye Chelny, Nakhodka, Nefteyugansk, Nyizsnyevartovszk, Nyizsnyij Novgorod, Nyizsnyij Tagil, Novokuznetsk, Novoszibirszk, Novyi Urengoi, Omszk, Orenburg, Orsk, Penza, Pervouralsk, Perm, Petropavlovsk-Kamchatsky, Rostov-on-Don, Ryazan, Salekhard, Samara, Budapest, Saransk, Szaratov, Szerov, szovjet, Szolikamszk, Szocsi, Szurgut, tobolszki és Togliatti, Tomszk, Tula, Tyumen, Cseljabinszk, Ulyanovsk, Urengoi, Ufa, Habarovszk, Hanti-Manszijszkban, Cseljabinszk, Csita, Juzsno-Szahalinszk, Jakutszki, Jaroszlavl, Almaty, Astana, Astana, Karaganda, Aktobe, Pavlodar, Taraz, Szemipalatyinszk, Ust-K amenogorsk, Uralsk, Kyzylorda, Kostanay, Petropavlovsk, Atyrau, Temirtau, Aktau, Turkesztán, Kokshetau Ekibasztuzban Taldykorgan, Ore