Tipikus merevítőelemek
Tipikus mátrixanyag-paraméter szervetlen fém-oxidok, például alumínium-oxid, króm vagy cirkónium. Ugyanilyen valamint kerámia teley-töltet lehet alkalmazni, és az ilyen kellően tűzálló anyagok alatt MA, mint komplex oxidok, nitridek, karbidok, szilicidek és intermetallikus. Például erősítő elemek suc-hörcsög használatra dróthálót, krimpelhető szalagok húzott vagy különböző fémek.
Tipikus merevítőelemek
Fémes merevítőelemek van számos habosító következőképpen-fontos funkciója van:
1) csatlakoztassa a kerámia bevonatot a fém szubsztrátumhoz (erősítőelemek vannak kötve a szubsztrát mechanikai-fölözött);
2) érzékelhetően érzékelik a termikus feszültségek eredő egyenlőtlen hőtágulás alap és fedél;
3) osztja ki a termikus és mechanikai feszültségek párhuzamos és merőleges arra a felületre, így megakadályozza katasztrofális hiba a bevonat;
4) korlátozzák vagy irányítják a repedések terjedésének a kerámia;
5) metszetében repedt részek, és útjában állnak előtti törést a bevonat.
A bevonat vastagsága, a megerősített hullámosított szalag E, eléri a 76,2 mm-es. Jellemzően, a fém csíkokat hengerelt, hogy egy huzal-vágott vagy fóliával. Ezek a sávok, így szinte fél-szinusz. Rowan hullámosított szalag van egy rövid sík részek között a fésű-Nyami egyszerűsítése annak rögzítése a fém szubsztrátum ponthegesztéssel. Alkalmazzuk a szalag vastagsága 0,25-0,5 mm, körülbelül 3 mm széles, és különböző hosszúságú. Borda magassága változik összhangban a bevonat vastagságának, adott esetben-sary minden esetben, és a távolság közöttük 4,0, 7,9 és 12,7 mm-es. Hullámosított szalagok készülhetnek semmilyen fém hegesztendő. Továbbá malougle-rodistoy és rozsdamentes acél ilyen célokra vizsgált tűzálló fémek (molibdén, tantál, nióbium és volfrám).
Teszteket végeztek, amely a cirkónium-vel stabilizált kalcium-oxid. A kötőanyag-pol Hívás fluorkovasav. A bevonat erősített hullámosított szalag tantál 3,2 mm széles és 0,25 mm vastag. A teljes vastagsága a bevonat volt 6,35 mm. Vizsgálatokat végeztünk hőmérsékleten 2600 ° C-on, a bevonat ellenáll több ciklusban on-túlmelegedés és hűtés közben teljes időtartama 1 óra. A hőmérséklet-gradiens körülbelül 6 fok 0,1% a rétegvastagságú felületi hőmérsékleten több mint 2600 ° C-on
A bevonat vastagsága 6,35 mm cirkónium ADD Coy-foszfát, mint egy kötőanyaggal erősített hullámos sósav molibdén ötvözet szalag 3,2 mm széles és 0,25 mm vastag, azt mutatta, a plazma jet körül áramlik top-Ness 1260 hőmérséklet-különbség ° C. Ha a külső oldalán a steady state-ra melegítjük, 2300 ° C-on, majd a bevonat a belső felülete volt a hőmérséklet csak 1040 ° C-on Ez a bevonat teszteltük hőállóság hűtés közben a hőmérsékletet 538 2300 ° C sebességgel 343 ° / sec 538 ° C-ról szobahőmérsékletre, egy valamivel alacsonyabb sebességű. A lefedő tartós hét ilyen ciklus.
Sikeresen alkalmazzák megerősítés kerámia burkolatok és fém méhsejt. Mivel a mátrix a sejtekkel egy Inconel és platina vettünk, és tórium-cirkónium-dioxid és alumínium-oxid. Nagyon jó bevonat hőmérsékleten körülbelül 430 ° C-on a készítményben volt alumínium-oxid a kötőanyag adalékot, részben meg van töltve szálas szigetelőanyagot és méhsejtszerkezetű Inconel, kötődik a fém szubsztrátum. Az ilyen készítmény a 12,7 mm volt a hőmérséklet gradiens 760 ° C, amikor a hőmérséklet a felület-HEAT 1650 ° C-on Kémiailag hasonló cirkónium erősített platina sejtek rendre-megfelelő méretű sejteket találtak kiváló termikus st-csont működés közben hőmérsékleten 2300 ° C-on
Kerámia termékek. Két fő módját kerámiatárgyak megerősített fém blokk lefölözött szálakból, - forró préselés és öntés. A kínzás gyártja ezeket a készítményeket hidegen sajtolással és szinterezés sikertelenül. Fémszálak, bu-Duchi viszonylag merev, nem teszik lehetővé a kerámia por tömörítjük egyenletes. Emellett szálak deformálható, ha hidegen sajtolt, hajlamosak arra, hogy rugalmas utóhatások nyomásmentesítés után, ami tovább kialakulásához vezet a hibák a tömítést.
Meleg sajtolással egy „nyugodt”, amely a készítményt az a szinterelés hőmérsékletét. Ez az eljárás csökkenti a összenyomhatósága a porkeverék kerámia fém szálak nyomáson 140-350 kg / cm2, és az azt követő expozíció a szinterelési hőmérséklet maximum betétek tömörített kerámia. A forró préselését szál-versenyek támaszkodnak merőleges síkokban irányába Wuxi Lija-megnyomásával, de ezen belül síkok orientált véletlenszerűen.
Egy komoly probléma társított módszerével forró sajtó-pukkanó, a szükségességét, hogy jó keveredését, kerámiapor fém-a Loknya. A legtöbb alapos keverés érhető el VD-Momo, valamilyen egy csap módszer, amelyet úgy kapunk, kettős kúpos típusú keverőben vagy a mixer az iker-dob. A csúszó működését keverők, mint például golyós malomban vagy dob keverők, elválasztás történik és keveréke áthurkolódási. Szálhossz, nyilvánvalóan jelentős hatással az agglomeráció foka a szálak: minél rövidebb a szál, annál kisebb az agglomeráció foka. Azonban, amikor kiválasztják a szál hosszában kell venni, hogy az arány a szál hosszának és átmérőjének aránya legalább 20: 1, mert ez egy olyan érték, mint halmaz akkor optimális, ha meghal-erősítő kapcsolatot.
Slip öntése a kerámia mátrix most kevesebb, mint a forró préselés.
Azonban ez a módszer nagyon ígéretes gyártásához com-helyzetben nagyobb koncentrációban a fém erősítő szálak és a nagy és összetett alakzatok, ha szükség van, hogy csökkentse a költségeit a termelés.
Két előnyös változatai öntés. Az első abban áll, összekeverjük a vágott-fém szálakat egy kerámia alapú zaggyal, öntéssel a keveréket egy gipsz öntőforma, majd szárítás és égetés műveletek a készítmények. Azonban, a alkalmazhatóságát ez a módszer, szorítkozunk arra a tényre, hogy a vágott szálak lépnek a szuszpenzió képződése nélkül csomókat lehet elérni csak legfeljebb 5 térfogat%. Így elegendő szilárd anyagot a szuszpenzióban (szem-lo 80 tömeg% közötti) mennyiségű rost koncentrációja a égetett com-helyzetben van korlátozva körülbelül 20 térfogat%. Továbbá, ez a módszer, mint a melegen sajtolt, predusmatri-Vaeth alkalmazás csak aprított rostokat. Meg kell jegyezni, hogy a vágott szálak pas aránya esik nagy része a teljes Ras mozog gyártási készítmény megerősített fém blokk-lefölözött rost. Rendes érték molibdén szál hossza 3,2 és 12,7 mm-es körülbelül $ 3.3. 1 kg 250 mikron huzalátmérő és akár 330 dollárt. Huzal átmérője 25 mikron.