Termék formájában - Reference vegyész 21
Hőformázó utal másodlagos feldolgozási módszerek, mivel ez a módszer termékek képződnek a lapos üres (film, lemez), amelyeket extrudálással. Azonban, egy tipikus hőformázó berendezés kialakítható úgy, mint egy társ-extrudálás a telepítést. és anélkül. Ha a kimeneti tönköly nagyon nagy, majd amikor formázó ezekből készült vékony film a filmtekercsek használnak. gyártott máshol. Hőformázó tárgyaljuk részletesebben Chap. 15. [C29]
Nem kevésbé fontos szerepet játszik a megerősített kompozíciók által játszott a mátrix, amely a termék alakját, és így az anyag monolit. Kombinálása az egy darabként több szál mátrix lehetővé kell tennie a készítmény, hogy a különböző típusú külső terhelések -. Húzó, nyomó, hajlító, nyíró, stb Ugyanakkor, részt vesz a létrehozása egy nem [c.72]
Szakaszosan gépek széles körben használják a laboratóriumokban intézetek és iparágak, mert a relatív egyszerű konstrukció és a lehetőségét, hogy ezek használatát egy tesztsorozatot, különböző nézetek törzs (húzás, nyomás, hajlítás), a hőmérséklet, anyagok (gumi, műszaki szövetek. Többrétegű gumírozott termékek) formájában és a mérete a vizsgálati mintákat. [C.120]
A tipikus polimer feldolgozási körülmények, a lehűlés és megszilárdulás a cikkek mindig indul el a felszíni és fokozatosan terjednek a központ felé. A fenti megfontolásokból következik, hogy ha a termék van kialakítva egy kristályosítható polimerek. a felépítést, a felület finom szemcséjű, de a központi régióban - több mint egy durva, mivel ezek a területek, mert az alacsony hővezető polimerek lassabban hűl le. Kísérleti adatok alátámasztják ezt a következtetést. [C.56]
Batch vízzel alakítjuk plasztikus állapotban. Termékek formázzuk, szárítjuk, és tüzelt. A porcelánt tüzelt kétszer 900-1000 C hőmérsékleten, majd 1320-1350 C [c.220]
Vastag MAJOM lehet az oka, hogy a nagy merevséget gumikompozíció. ez is okozhatja a helytelen forma alakjának. Annak elkerülése érdekében, eltávolítása és megfordult vastag, hogy elkerüljék a kapcsolódó torzítás mérete (magassága) a cikk, alakja a osztásvonal kell hornyokkal kell ellátni, amely koncentrikusan fogadja a foglalathoz képest alakja. A szélessége borda elválasztva azokat a jack egyenlőnek kell lennie, hogy 3-4 mm, és a sugara a horony 1,5-2 mm. A hornyok megy felesleges gumit, eltávolítjuk a kikeményedés során, mint a meghajtó-out. Méretek borda függ plaszticitás a gumikeverék és a bonyolultsága a konfiguráció a termék. A nagyobb szélessége az övet, a nehezebb lesz, hogy hagyja a felesleges gumi kompozíció a formából, és minél nagyobb a nyomás az öntőforma belsejében vulkanizálás alatt. [C.359]
Könnyű összeszerelés és szétszerelés formában és a mélyedés teljes mértékben a tervezési alakja. Ahhoz, hogy megkönnyítsék a gyártási a mélyedés formák gyakran ahhoz, hogy további belső összecsukható részletekben. Megkönnyítése szétszerelés formát kell kialakítani, résekkel helyén a csatlakozó behelyező szerszám (feszítővas, csavarkulcs) Töltés közben. [C.360]
Ellenőrzési módszerek a varrat és berendezések szerkezete. hiba észlelése nagymértékben függ a módszer szkennelés. Jellemzői az ultrahangos mező lánctalpas termelő hibalista, lényegében változik, ha a távolság az emitter. Között az alapvető változók változása keresztmetszeti méretei a gerenda, csökkentve az intenzitás az ultrahangos rezgés a központtól a kerülete mentén és azok abszorpciós és szórási anyagot az ellenőrzött termékek. Alak, orientáció, mérete, természete a hibák és azok koordinátáit is változó tényezők. Ezért, amikor kiválasztja a szkennelési módszer arra kell törekedniük, hogy csökkentsék a befolyása ezen elemeknek a megfigyelési eredmények. [C.196]
Változtatásával a sebessége a mozgatható orsós kamrában 15 képest az 13 szállítószalag, akkor változtatni az alakját tésztadarabok. Amikor a kamera gyorsabban mozog, mint szállítószalag kemencében, így hosszúkás munkadarabra. Amikor a véletlen sebességek formázott termék, amelynek az alakja függ a fúvóka konfiguráció, például kör alakú tésztadarabokat a persely típusú sütemények, habcsók és mandula. [C.671]
Kapacitás eszközt kell biztosítani a teljes lefedettséget a folyékony minták. az arány a 40-50 ml per standard mintával vagy 1 g mintát vágunk ki a kész terméket. egység formájában kell kényelmes, hogy visszaállítsa a mintákat. Egy kis mennyiségű duzzanat a minták ig terjedő hőmérsékleten (február 23) ° C-on és nyomás (98 U) kPa bedugaszoljuk mérőedényben fedéllel. [C.202]
DFT fröccsöntő előállítására használják jelentős tömegrész (5 kg vagy több), és mérete, valamint a bélés szelepek, csőszerelvények és egyéb termékek. A forma futeruemaya részletesen. Az olvadék ez molset szolgáltatott a tégelyből, extruderben vagy befecskendező egység. A hűtést nyomás alatt végezzük. A szabályozás a kristályosodási sebességet használjuk Okhla oldalon található, ahol a termékek formájában távú említett. [C.522] [c.358] [c.90] [c.462] [c.329] [c.341] [c.372] [c.565] [c.130] [c.184] [c.283] [c.377] [c.375] [c.375] strukturális GRP (1979) - [c.85. c.94. c.107]