Technológiai program és a fa alapanyagú pirolízis elmélet

Vegyszerek fából

Ábra. A 33. ábra egy vázlatos rajz a pirolízis és a termelés ábra egy példakénti alapanyag egyensúlyát hozama a pirolízis termékei 1 lombikba. m3 faanyagot.

szárító oszlopot 4, ahol szét savas víz és egy alkohol-frakció. Ezután a savas víz a párologtatók 6 elválasztjuk az oldható (fenék) a gyanta és úgy hat, hogy kivonatonként ecetsavval az extraktorban 5. Az összetétel és az összeget a termikus bomlástermékek a hőmérséklettől függ, a szerint az eljárás időtartama, a módszer a fűtés a fa és a fa. A kémia a mechanizmus protsessa- pirolízis folyamat még nem teljesen tisztázott.

A pirolízis eljárás a fából van osztva négy szakaszból áll:

szárítás a fa hőmérsékletre 120-150 „C hő miatt ellátási kívülről, majd ezt követően eltávolítjuk a vizet a fa és a változó a komponensek száma a fa, amely jelentősen befolyásolja a ua későbbi pirolízis folyamat;

Top erdészeti bomlás hőmérsékleten 150-275 ° C és kíséri a bomlás kevésbé stabil annak alkotóelemeire; ebben a szakaszban, kiterjesztve a hőközléssel, felszabadul a szén-dioxid, szén-monoxid, az ecetsav és egyéb anyagok;

Tény, hogy ezek a szakaszok nem élesen elhatárolt. Így azt a lépést szén és kalcinálási magasabb hőmérsékleten a bomlási folyamat továbbhalad.

A bomlástermékek eltávolítjuk a visszavágás faanyag a komplex formájában gázkeverék. Lehűtés után a gáz-gőz elegyet a kondenzátor van osztva folyékony kondenzátum és a nem-kondenzálható gázok. Így, a pirolízis a faszén kapott, kondenzátum folyadékot (Zhizhko) és gázok. Zizka állás közben két rétegre válik szét: a felső réteg vizes felülúszó Zizka és alsó - moslék gyanta.

A hozam a pirolízistermékek jelentős mértékben függ a darab fa és a nedvesség, homérséklet A- eljárási szakaszok időtartamát. Az átlagos hagyományos fa hozam,%: 30-35 szén Žižka 45- 50, 15-20 gázok. Így -ecetsav Hozam puhafa 2,5-3% keményfa 4-7%, metanol kitermelés rendre 0,7-0,9 és 1-2 tömeg% a. a. d. [10, 12].

Jellemzői a nyersanyagok és előállítását pirolízis

A nyersanyag a pirolízis gyakran egy speciálisan beszerzett technológiai fa vagy fa és a fa maradékok [12]. Betakarított erdőben fát szállított a fatelep vállalkozások, ahol azt végzik a megszakító a pályán, 1 m hosszú, és a felkészülés a pirolízis. Ha a természetes szárítás faállományok kell egy 12 hónapos kínálat őket, mivel a mesterséges szárítás, most végre minden vállalkozás, elég 3-4 hónapra elegendő.

Favágás végzik-line pas keresztül átfogó gépesítése minden művelet x. Ezzel a termelés szervezése a munka termelékenysége nőtt legalább 2-szeres. Az elmúlt években szinte az összes gyárak költözött tárolás halom tűzifa, így csökkentve a helyet foglalja el a ráncok és gépesített kezelésre. Tárolás alatt a fa halmokban a maximális térfogatukat egyenlő 50 ezer. M3 szilárd tömeg fából magasságban 14 m. A szélessége téglalap cölöpök vagy rengeteg kör átmérője nem több, mint 50 m.

Wood pirolízis elválasztott fajok két csoportra: keményfa (nyír, bükk, kőris, gyertyán, szilfa, szil, yalen, tölgy) és lombhullató (nyárfa, éger, nyár, fűz). Különösen alkalmas a pirolízis fából első csoport. A tapasztalat azt mutatja, hogy a fa keményfa jobb hámozott és tárolt eloszlású formában, elrendezése egy halom megfelelő bázisok és eszközök szellőztetés.

Emellett a fa, a hőbomlás lehet használni faipari hulladék fát és hogy a kémiai összetételt alig különböznek a szár fa és lényegében teljes technológiai anyagok. A legmagasabb hozamot ecetsav így keményfa (tölgy, bükk, juhar, nyír), kevesebb, lombhullató (nyárfa, hárs et al.), És még kevésbé a tűlevelűek. Az YK-susnokislotnom termelési használ főleg nyír, bükk, Aspen és részlegesen hagytuk néhány egyéb keményfa.

Wood pirolízis Technika

A pirolízis hajtjuk végre visszavágás fa. Alkalmazott pirolízis berendezés szerint megosztott az alapeljárásban-szakaszos, folyamatos, félfolyamatos, és elve szerint a fűtési-és pparaty külső és belső fűtés.

A leggyakoribb eszközök az iparban félig folyamatos, amelyben a fa betöltve időközönként kis részletekben rendszeres időközönként. Válogatás a gőz-gáz keverék folyamatosan hajtjuk végre, és a szén-kirakodó - periodikusan részletekben. Az ipari gyakorlatban ezeket az eszközöket az úgynevezett folyamatos akció.

Eszközök külső melegítéssel. A hőbevitel az faanyag fal keresztül vas retorta, fűtött forró füstgázok. A hőt a falak, hogy a fa a gép által átadott sugárzó hő fluxus.

Készülékek belső fűtéssel. Ezekben a berendezésekben a legelterjedtebb, hő átadódik a faanyag közvetlen érintkezés a hűtőfolyadékot. A fűtőközeg (forró füstgázok) kényszerül a berendezés. Ezzel a módszerrel a fűtési pirolízis alatt keletkező további enyhe körülmények között, a bomlástermékek magával ragadja áramlásával hűtőfolyadék gyorsabb és jobban megmarad berendezés a további pusztulástól, de a koncentráció bomlástermékek a gázkeverék 6-10-szer kisebb, mint egy olyan berendezés - külső melegítés. Ez a körülmény az egyik fő hiányossága a munkájukat. A berendezésben folyamatos négy szakaszban pirolízis folyamatok játszódnak ugyanakkor a felső zónában az egység - szárítás alatti - fűtés a bomlási hőmérséklete a fa, a középső - bővítése a fa, az alsó - és kalcináló szén hűtés.

A pirolízis fa függőleges retortákban nepreryvnodejstvujushchego. Függőleges retorták már felszerelt a régi és az újonnan épített növények fából pirolízis. A visszavágás pirolízis eljárás folyamatos, a félig folyamatos terhelés fűrészárut kis adagokban egy felső részét a lehűtött félig kirakodás szén kis részletekben alatt a retorta és folyamatos hűtőközeg keringtetésére, általában füstgázok által termelt égés a gázkazán fűtőolaj és a nem-kondenzálható gázok visszavágás.

A visszavágás egy hegesztett acél rj ilindr belső átmérője 2,6-2,9 m és falvastagsága 14 mm; van a tetején egy indítási eszközt a fa és az alsó kúpos rész és kisülés szén. . Teljes magasság 24 m visszavágás visszavágás látva négy fúvókák: az első, felső, a kimeneti gőz-gáz keverék, hogy belépjen a második hűtőközeg, a harmadik eltávolítására melegített gázokat a szén hűtő zónában, egy negyedik, alsó, hideg gázok be, hűtés szén. Annak biztosítása érdekében, egyenletes eloszlását a hűtőfolyadék keresztmetszetében a retorta, valamint egyenletes hűtés a szén a retorta két acéllemezből a csonka kúp, egy a hűtőfolyadék bevezető zónában, a másik - a zóna mentesítés a melegített gáz halad szénréteg.

Annak érdekében, hogy egységes zsugorodása fa és szén réteg alján a retorta van szerelve a fix középső vagy külső kúp. Ez a kúp késlelteti mozgás fa pillér szén és emellett csökkenti a nyomást a kirakó eszközt. Kívül a visszavágás jól szigetelt. Munkafolyamat menedzsment retorta felszerelt függőleges retorta, egyesíti a folyamatok a szárítás és pirolízis, hűtés és kondenzációs a folyékony termékek, gázok hűtés és szén-előkészítési hűtőfolyadék.

Hasítjuk kocsik csere anyagok által szolgáltatott keskeny nyomtávú vasúti pálya a vágási állomáson. Rakott kocsik fa tételekben, így mechanizing táplálkozásuk a garatba-feeder sleshernoy telepítést. Mivel feeder garatot tápláljuk slesher rönk, ahol rönk pre-szétválasztják splitter lánc. Miután slashers felékel 290 mm hosszú, és táplálja szállítószalagok skip emelőmű tengely egyenáramban szárító mennyiség 80-200 m3. Csordultig töltve a szárítóba a felső kocsi hidraulikus szelep által megnyitott mozgás hagyja. Chock szint vezérli mechanikus mérők.

A fűtőközeg (kazánok füstgázaiból) szállítjuk hőmérsékleten 180-240 „C a felső része a szárító, és a töltött hőátadó közeget eltávolítjuk az alsó hőmérsékleten, legfeljebb 100 ° C (abban az esetben, kis oxigéntartalom a füstgázok, a hőmérsékletet növelni kell, hogy 300 ° C-on). A száraz ékelje (20-25% nedvesség) távozik periodikusan keresztül a kisülés egy szállítószalag, és betápláljuk az üst skip emelőt retorta. a visszavágás fűrészárut végül megszárítottuk, pirolizált, kalcinált szén alakított és hűtött. Teplonosite s melegítjük a hőt az égési a kemencében a nem kondenzálható gázok, dízel üzemanyag vagy gáz generátor. Ha (egy lassú folyamat a retorta) a nem kondenzálódó gázok nem elegendő, a gáz generátor adtunk. A hőmérséklet a hűtőfolyadék a bejáratnál, hogy a közepén a retorta zóna 500-600 ° C-on

Gáz-gőz keveréket fűtőközeg felvették a retorta a retortából keresztül a felső fúvóka és etetni forkondensatory először, majd egymás után átmegy a cső alakú kondenzátorok. Zizka megjelent belép a gyűjtemény. A nem kondenzálható gázokat injektálunk, miután a csőszerű kondenzátorok hab befúvó berendezésben, ahol a víz feldolgozása kivonat az alacsony forráspontú anyagok. Ezután gázokat irányíthatók hűtőzónában szenet.

A függőleges visszavágás, hogy megakadályozzák a levegő szivárog támogatott enyhe túlnyomása 0,4-0,6 kPa tetején, közepén 2-3; 1,8-3 alján, a fűtőcső fúvók 5,5-19 kPa. Mielőtt gazoduvkon vákuum zóna, 4-5 kPa. Hőmérséklet retorta módban, ° C a következőképpen: 20-50 alatt, a második kúp 120-130, szén kalcináló zónába 500-550, 280-450 a pereuglnvaniya zónában, zóna szárítás fa 200-280. Vapor-gáz keverék az aljzatból a retorta hőmérsékleten 110-170 „C. A napi visszavágás teljesítményű 150-165 m3 fa. Az átlagos hozam a fa (szén (szénmentes bírság) 1 m3 pnrolnzovannyh tűzifa (termelési adatok) egyenlő 137 kg, a Zizkov savak ( alapján számított teljes savtartalma ecetsav) - 37, a Zizkov savak (az illékony savak) - 33 - az ecetsav - 26 gyantával ,, -. 63 kg hőmérséklet emelkedésével, a retorta teljesítmény száma overangulated fűrészárut növekszik, és a hozam savak NZ 1 m3 fa csökken. Kis otnostitsja zhizhkn 10-13%.

Minden alapvető műveleteket függőleges visszavágás folyamat, kezdve a rakodási fűrészáru; A szárító és befejező szén kirakodás, gépesített, és a mechanizmusok működtetésére, amely lehetővé teszi, hogy automatizálják ezeket a műveleteket. Kirakodó szenet a visszavágás készül. Három speciális mechanizmusok, amely egy átjáró beállítása a zárat, és forgassa felfelé. Kirakodás első nyitott alsó kapu része, és a szén mezhzatvornoy öntsük az öntőüstbői retorta tartályt skip emelőt; a kapu bezáródik. Ezután, a kapu kinyílik a második kirakodás, n szén öntsük részét a közbenső tartály elérhető ebben a kapun kapacitást mezhzatvornuyu; a kapu bezáródik. Végül, a tű szelep nyitva, és egy része a hideg szén borsos a visszavágás a közbenső tartályba a kirakodás kapu. Tű szelep lezár, és levágja egy részét a szenet a visszavágás; ez a szén kirakodás ciklus befejeződik.